CN109188594A - 一种带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置，该带有印刷图案的偏光片的制备方法包括制备偏光片基材，还包括：在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化；在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，通过在制备好的偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化以在偏光片基材上形成盖板玻璃的油墨区图案，通过在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，从而提高偏光片的硬度，保证光学性能和可靠性，上述制备方法较为简单、且制作成本较低，而通过上述带有印刷图案的偏光片的制备方法制备的偏光片具有盖板玻璃的功能。

Description

一种带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置。
背景技术
在显示技术领域，随着科学技术的发展和用户的迫切需求，显示装置的轻薄化已成为模组设计的发展趋势，尤其是能够实现人机交互的TP-LCD(触控液晶显示装置)。
如图1所示，现有的TP-LCD包括上偏光片01、液晶面板02以及下偏光片03等模块，目前，液晶面板02的面板玻璃的厚度已经由0.5mm减薄至0.4mm、0.3mm、0.2mm甚至更低，液晶面板02的背光源也采用复合膜材、超薄导光板等技术来降低厚度，目前液晶面板02结构方面的超薄发展趋势遇到瓶颈，而TP-LCD为了满足显示装置的强度、遮光等要求，目前需要在上偏光片01上加贴盖板玻璃04，并通过光学胶05贴合盖板玻璃04与上偏光片01，但是这种结构会增加整个产品的成本和厚度(盖板玻璃04与光学胶05)，而对于目前流行的3D曲面盖板玻璃，因3D曲面盖板玻璃并非平面，传统的印刷设备无法对应，新型的印刷制程良率很低，使得制作成本较高，另外，盖板玻璃04和上偏光片01贴合组装时，增加了一道组装工艺，该组装工艺较为复杂，增加了产品不良的概率，增加了产品的生产成本。
因此，提供一种能够实现轻薄化设计的带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置显得尤为重要。
发明内容
本发明提供一种带有印刷图案的偏光片及其制备方法、显示装置，该带有印刷图案的偏光片的制备方法较为简单、制作成本较低，且能够制备出可以替代盖板玻璃功能的带有印刷图案的偏光片，进而能够实现显示装置的轻薄化设计。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种带有印刷图案的偏光片的制备方法，包括制备偏光片基材，还包括：
在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化；
在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片。
在上述带有印刷图案的偏光片的制备方法中，能够制备能够取代盖板玻璃和光学胶的高硬度偏光片，以使得高硬度偏光片同时具备盖板玻璃以及偏光片的功能，进而实现显示装置的轻薄化设计，具体过程包括：通过在制备好的偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化以在偏光片基材上形成盖板玻璃的油墨区图案，即将盖板玻璃上所承载的图文信息转移到偏光片基材上，接着通过在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，从而提高偏光片的硬度，保证光学性能和可靠性，即将盖板玻璃的保护支撑功能转移到偏光片上，上述制备方法较为简单、且制作成本较低，而通过上述带有印刷图案的偏光片的制备方法制备的偏光片具有盖板玻璃的功能，从而能够去除现有TP-LCD中的盖板玻璃与光学胶，进而能够有效的达到显示装置厚度减薄、重量减轻的目的。
优选地，所述制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜两侧；
在上三醋酸纤维素膜上复合高硬度涂层。
优选地，所述在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化，具体包括：在下三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化。
优选地，所述在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的两表面上涂覆压敏胶，并在靠近下三醋酸纤维素膜的表面复合离型膜，在靠近上三醋酸纤维素膜的表面复合保护膜。
优选地，所述制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜两侧；
在下三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的一面上涂覆压敏胶并复合离型膜。
优选地，所述在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化，具体包括：在上三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化。
优选地，所述在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的靠近上三醋酸纤维素膜的表面上并复合高硬度涂层复合。
一种带有印刷图案的偏光片，包括聚乙烯醇膜以及设置在所述聚乙烯醇膜两侧的上三醋酸纤维素膜和下三醋酸纤维素膜，还包括高硬度涂层，所述高硬度涂层设置在上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面的一侧，所述上三醋酸纤维素膜或下三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上设置有盖板玻璃的油墨区图案。
优选地，所述高硬度涂层设置在所述上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上，所述盖板玻璃的油墨区图案设置在所述下三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上；或，所述盖板玻璃的油墨区图案设置在所述上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上，所述高硬度涂层设置在油墨区图案背离所述上三醋酸纤维素膜的表面上。
一种显示装置，包括液晶面板以及设置在所述液晶面板下表面的下偏光片，还包括上述技术方案任一项所述的带有印刷图案的偏光片，所述带有印刷图案的偏光片设置在所述液晶面板的上表面。
附图说明
图1为本发明背景技术提供的一种TP-LCD的结构示意图；
图2为本发明提供的一种带有印刷图案的偏光片的制备方法的流程图；
图3为本发明提供的一种带有印刷图案的偏光片的制备工艺图；
图4为本发明提供的一种带有印刷图案的偏光片的另一制备工艺图；
图5为本发明提供的一种显示的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2、图3、图4以及图5所示，一种带有印刷图案的偏光片1的制备方法，包括制备偏光片基材，还包括：
步骤S101，在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化；
步骤S102，在固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，能够制备能够取代盖板玻璃和光学胶的高硬度偏光片，以使得高硬度偏光片同时具备盖板玻璃以及偏光片的功能，进而实现显示装置的轻薄化设计，具体过程包括：在步骤S101中通过在制备好的偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化以在偏光片基材上形成盖板玻璃的油墨区图案14，即将盖板玻璃上所承载的图文信息转移到偏光片基材上，接着在步骤S102中通过在固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，从而提高偏光片的硬度，保证光学性能和可靠性，即将盖板玻璃的保护支撑功能转移到偏光片上，上述制备方法较为简单、且制作成本较低，而通过上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法制备的偏光片具有盖板玻璃的功能，从而能够去除现有TP-LCD中的盖板玻璃与光学胶，进而能够有效的达到显示装置厚度减薄、重量减轻的目的。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，偏光基材可以是高印度偏光膜，也可以是复合型偏光膜，根据偏光基材的不同带有印刷图案的偏光片1具有如下所述的两种印刷制程。
如图3所示，一种优选实施方式中，制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜12两侧；
在上三醋酸纤维素膜19上复合高硬度涂层13。
上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，通过将拉伸并染色后的聚乙烯醇膜12与两层三醋酸纤维素膜复合形成偏光膜，并在该偏光膜中上三醋酸纤维素膜19远离聚乙烯醇膜12的表面上复合一层高硬度涂层13形成高硬度偏光膜，此时的高硬度偏光膜的硬度可达9H，与现有的盖板玻璃的硬度相当，以保证光学性能和可靠性均能达到要求。
在上述高硬度偏光膜的基础上，盖板玻璃的油墨区图案14印刷在下三醋酸纤维素膜11上，如图3所示，具体地，在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化，具体包括：在下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，在完成高硬度偏光膜的制备后，接着在高硬度偏光膜的下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的表面涂覆一层油墨，并通过构图工艺制备盖板玻璃的油墨区图案14，然后通过固化工艺固化盖板玻璃的油墨区图案14，通过上述制备过程能够简单快捷地将盖板玻璃的油墨区图案14制备到高硬度偏光膜上。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法的基础上，如图3所示，更具体地，在固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的两表面上涂覆压敏胶15，并在靠近下三醋酸纤维素膜11的表面复合离型膜16，在靠近上三醋酸纤维素膜19的表面复合保护膜17。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，在复合保护膜层之前，需要对固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材进行除尘处理，以保证后续复合工艺的可靠性，通过在除尘机上对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘能够去除固化有油墨区图案的偏光片基材上的异物和白点，以保证固化有油墨区图案的偏光片基材的清洁，接着在除尘后的偏光片基材的两表面上涂覆一定厚度的压敏胶15，并在靠近下三醋酸纤维素膜11的表面复合离型膜16，在靠近上三醋酸纤维素膜19的表面复合保护膜17以完成高硬度偏光片的制备，最后将该高硬度偏光片按需要的尺寸和角度进行裁切，包括冲孔、R角等以完成带有印刷图案的偏光片1的制备。
如图4所示，一种优选实施方式中，制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜12两侧；
在下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的一面上涂覆压敏胶15并复合离型膜16。
上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，通过将拉伸并染色后的聚乙烯醇膜12与两层三醋酸纤维素膜复合形成偏光膜，并在下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的一面上涂覆压敏胶15并复合离型膜16以形成复合型偏光膜，通过上述过程能够较为简单快捷地制备出复合型偏光膜，便于后续制备工艺。
在上述复合型偏光膜的基础上，盖板玻璃的油墨区图案14印刷在上三醋酸纤维素膜19上，如图4所示，具体地，在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化，具体包括：在上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案14并固化。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，在完成复合型偏光膜的制备后，接着在复合型偏光膜的上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面涂覆一层油墨，并通过构图工艺制备盖板玻璃的油墨区图案14，然后通过固化工艺固化盖板玻璃的油墨区图案14，通过上述制备过程能够简单快捷地将盖板玻璃的油墨区图案14制备到复合型偏光膜上。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法的基础上，如图4所示，更具体地，在固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的靠近上三醋酸纤维素膜19的表面上并复合高硬度涂层13复合。
在上述带有印刷图案的偏光片1的制备方法中，在复合保护膜层之前，需要对固化有盖板玻璃的油墨区图案14的偏光片基材进行除尘处理，以保证后续复合工艺的可靠性，通过在除尘机上对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘能够去除固化有油墨区图案的偏光片基材上的异物和白点，以保证固化有油墨区图案的偏光片基材的清洁，接着在除尘后的偏光片基材的靠近上三醋酸纤维素膜19的表面上涂覆一定厚度的复合胶18，然后再复合胶18上复合一层高硬度涂层13形成高硬度偏光片，最后将该高硬度偏光片按需要的尺寸和角度进行异性裁切以完成带有印刷图案的偏光片1的制备。
另外，如图3以及图4所示，本发明还提供了一种带有印刷图案的偏光片1，包括聚乙烯醇膜12以及设置在聚乙烯醇膜12两侧的上三醋酸纤维素膜19和下三醋酸纤维素膜11，还包括高硬度涂层13，高硬度涂层13设置在上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面的一侧，上三醋酸纤维素膜19或下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的表面上设置有盖板玻璃的油墨区图案14。
具体地，如图3以及图4所示，高硬度涂层13设置在上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面上，盖板玻璃的油墨区图案14设置在下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的表面上；或，盖板玻璃的油墨区图案14设置在上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面上，高硬度涂层13设置在油墨区图案背离上三醋酸纤维素膜19的表面上。
在上述带有印刷图案的偏光片1中，由于上三醋酸纤维素膜19或下三醋酸纤维素膜11背离聚乙烯醇膜12的表面上设置有盖板玻璃的油墨区图案14，即带有印刷图案的偏光片1具有盖板玻璃上所承载的图文信息，在上三醋酸纤维素膜19背离聚乙烯醇膜12的表面的一侧设置高硬度涂层13能够保证带有印刷图案的偏光片1的硬度可达9H，与现有的盖板玻璃的硬度相当，以保证光学性能和可靠性均能达到要求，因此，上述带有印刷图案的偏光片1具有了偏光功能、盖板玻璃的图文信息以及保护支撑功能，因此，能够替代盖板玻璃和光学胶，进而实现显示装置的轻薄化设计。
另外，如图4所示，本发明还提供了一种显示装置，包括液晶面板2以及设置在液晶面板2下表面的下偏光片3，还包括上述技术方案任一项的带有印刷图案的偏光片1，带有印刷图案的偏光片1设置在液晶面板2的上表面。
在上述显示装置中，带有印刷图案的偏光片1设置在液晶面板2的上表面，由于带有印刷图案的偏光片1具有了偏光功能、盖板玻璃的图文信息以及保护支撑功能，因此，能够替代盖板玻璃和光学胶，即显示装置上不要再贴合盖板玻璃，就能够实现液晶面板2周边的遮光作用，降低漏光风险，进而能够实现显示装置的轻薄化设计，同时取消盖板玻璃贴合工序，简化模组贴合制程，可以节省人力，降低成本，并且提高设备的利用率。另外，上述显示装置中与用户直接接触的是带有印刷图案的偏光片1，其表面主要是涂覆高硬度涂层13的三醋酸纤维素膜，与现有显示装置上的盖板玻璃相比，三醋酸纤维素膜不易划伤人体，更具安全性，尤其适合针对儿童教育平板和电子书阅读器领域。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带有印刷图案的偏光片的制备方法，包括制备偏光片基材，其特征在于，还包括：
在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化；
在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片。
2.根据权利要求1所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜两侧；
在上三醋酸纤维素膜上复合高硬度涂层。
3.根据权利要求2所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化，具体包括：在下三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化。
4.根据权利要求3所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的两表面上涂覆压敏胶，并在靠近下三醋酸纤维素膜的表面复合离型膜，在靠近上三醋酸纤维素膜的表面复合保护膜。
5.根据权利要求1所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述制备偏光片基材，具体包括：
两层三醋酸纤维素膜复合在拉伸并染色后的聚乙烯醇膜两侧；
在下三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的一面上涂覆压敏胶并复合离型膜。
6.根据权利要求5所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在偏光片基材上印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化，具体包括：在上三醋酸纤维素膜背离聚乙烯醇膜的表面印刷盖板玻璃的油墨区图案并固化。
7.根据权利要求6所述的带有印刷图案的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在固化有盖板玻璃的油墨区图案的偏光片基材上复合保护膜层以形成高硬度偏光片，具体包括：对固化有油墨区图案的偏光片基材除尘；
在除尘后的偏光片基材的靠近上三醋酸纤维素膜的表面上并复合高硬度涂层复合。
8.一种带有印刷图案的偏光片，包括聚乙烯醇膜以及设置在所述聚乙烯醇膜两侧的上三醋酸纤维素膜和下三醋酸纤维素膜，其特征在于，还包括高硬度涂层，所述高硬度涂层设置在上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面的一侧，所述上三醋酸纤维素膜或下三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上设置有盖板玻璃的油墨区图案。
9.根据权利要求8所述的带有印刷图案的偏光片，其特征在于，所述高硬度涂层设置在所述上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上，所述盖板玻璃的油墨区图案设置在所述下三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上；或，所述盖板玻璃的油墨区图案设置在所述上三醋酸纤维素膜背离所述聚乙烯醇膜的表面上，所述高硬度涂层设置在油墨区图案背离所述上三醋酸纤维素膜的表面上。
10.一种显示装置，包括液晶面板以及设置在所述液晶面板下表面的下偏光片，其特征在于，还包括如权利要求8-9任一项所述的带有印刷图案的偏光片，所述带有印刷图案的偏光片设置在所述液晶面板的上表面。
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