CN206058155U - 一种超薄触摸屏及触控显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄触摸屏，其特征在于，包括透明的第一触控电极层、分别设于所述第一触控电极层的上表面、下表面的两层第一光学胶层以及贴合于一个所述第一光学胶层表面的第一偏光片。本实用新型还公开了一种触控显示面板。本实用新型取消了触控显示面板表面的玻璃盖板，采用硬度高的偏光片作为触摸面，并通过合理地布置触控电极层在显示装置中的位置可实现不同的触控架构，方便灵活，兼容性好且实现了超薄设计。

Description

一种超薄触摸屏及触控显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种超薄触摸屏及触控显示面板。

背景技术

随着显示屏技术的发展，屏幕轻、薄、成本低已成一种消费趋势，将这三点优势集中设计在同一款屏上，可以开拓广泛的消费市场。

然而，由于显示屏、触摸屏易碎、易刮花等因素的考虑，目前市场上主流的几种触摸屏架构都在显示屏表面覆盖一层玻璃盖板对触摸屏进行保护，但是，目前的玻璃盖板厚度一般在0.8mm-1.1mm之间，严重限制了触摸屏和显示装置的整体厚度和重量，大大降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种超薄触摸屏及触控显示面板。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超薄触摸屏，其特征在于，包括透明的第一触控电极层、分别设于所述第一触控电极层的上表面、下表面的两层第一光学胶层以及贴合于一个所述第一光学胶层表面的第一偏光片。

作为其中一种实施方式，所述的超薄触摸屏还包括第二触控电极层和粘附于所述第二触控电极层下表面的第二光学胶层，所述第二触控电极层粘贴在所述第一触控电极层下表面的第一光学胶层下表面。

作为其中一种实施方式，所述第一触控电极层下表面的第一光学胶层为框胶材料。

作为其中一种实施方式，所述第二光学胶层为框胶材料。

本实用新型的另一目的在于提供一种触控显示面板，包括第一触控电极层、分别设于所述第一触控电极层的上表面和下表面的两层第一光学胶层、第一偏光片、玻璃面板和第二偏光片，所述第一偏光片和所述第二偏光片将所述第一触控电极层、第一光学胶层和所述玻璃面板夹设于其中。

作为其中一种实施方式，所述的触控显示面板还包括第二触控电极层和粘附于所述第二触控电极层下表面的第二光学胶层，所述第二触控电极层粘贴在所述第一触控电极层下表面的第一光学胶层下表面。

作为其中一种实施方式，所述第一触控电极层下表面的第一光学胶层为框胶材料。

作为其中一种实施方式，所述第二光学胶层为框胶材料。

作为其中一种实施方式，所述玻璃面板包括彩膜基板、阵列基板和填充于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层，所述第一触控电极层、所述第一光学胶层设于所述玻璃面板上表面。

作为其中一种实施方式，所述玻璃面板包括彩膜基板、阵列基板和填充于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层，所述第一触控电极层、所述第一光学胶层设于所述液晶层与所述彩膜基板之间。

本实用新型取消了触控显示面板表面的玻璃盖板，采用硬度高的偏光片作为触摸面，并通过合理地布置触控电极层在显示装置中的位置可实现不同的触控架构，方便灵活，兼容性好且实现了超薄设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的触控显示面板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的触控显示面板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的触控显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参阅图1，本实施例的超薄触摸屏包括透明的第一触控电极层11、分别设于第一触控电极层11的上表面、下表面的两层第一光学胶层A以及贴合于一个第一光学胶层A表面的第一偏光片20。第一触控电极层11优选为ITO(Indium-Tin Oxide，氧化铟锡)，上部的第一触控电极层11、两层第一光学胶层A组成的整体作为触控单元10，与第一偏光片20制造在一起作为一个整体。

光学胶层A为OCA(Optically Clear Adhesive，即光学透明胶)，具有良好的光学性能和粘附性能。第一触控电极层11下表面的第一光学胶层A也可以为框胶材料(如丙烯酸)，用于与玻璃面板30粘贴组装。

本实施例的触控显示面板自上而下依次包括第一偏光片20、触控单元10、玻璃面板30和第二偏光片40，玻璃面板30包括彩膜基板31、阵列基板33和填充于彩膜基板31与阵列基板33之间的液晶层32。第一触控电极层11、第一光学胶层A设于玻璃面板30上表面，第一偏光片20和第二偏光片40将第一触控电极层11、第一光学胶层A和玻璃面板30夹设于其中。

此种架构使用单层的触控薄膜，透光性好、成本低，可以很好地实现超薄设计，以6英寸屏为例，面板的整体厚度可以减薄0.7～1.0mm，重量减轻25g左右。

实施例2

如图2所示，本实施例的超薄触摸屏还包括第二触控电极层11＇和粘附于第二触控电极层11＇下表面的第二光学胶层A＇，第二触控电极层11＇粘贴在第一触控电极层11下层的第一光学胶层A下表面，其下表面的第二光学胶层A＇用于与玻璃面板30粘贴组装。

作为其中一种实施方式，本实施例的第二光学胶层A＇可以是框胶材料，如丙烯酸。

与实施例1相比，本实施例的触控电极层的图案更丰富，开模成本低，同时，支持真实多点触控，准确度更高。

实施例3

如图3所示，作为另一种实施方式，本实施例的第一触控电极层11、第一光学胶层A组成的触控单元10设于液晶层32与彩膜基板31之间。

此种触控架构去除了屏幕间的空气，有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果，结构更紧凑。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄触摸屏，其特征在于，包括透明的第一触控电极层(11)、分别设于所述第一触控电极层(11)的上表面、下表面的两层第一光学胶层(A)以及贴合于一个所述第一光学胶层(A)表面的第一偏光片(20)。

2.根据权利要求1所述的超薄触摸屏，其特征在于，还包括第二触控电极层(11＇)和粘附于所述第二触控电极层(11＇)下表面的第二光学胶层(A＇)，所述第二触控电极层(11＇)粘贴在所述第一触控电极层(11)下表面的第一光学胶层(A)下表面。

3.根据权利要求1所述的超薄触摸屏，其特征在于，所述第一触控电极层(11)下表面的第一光学胶层(A)为框胶材料。

4.根据权利要求2所述的超薄触摸屏，其特征在于，所述第二光学胶层(A＇)为框胶材料。

5.一种触控显示面板，其特征在于，包括第一触控电极层(11)、分别设于所述第一触控电极层(11)的上表面和下表面的两层第一光学胶层(A)、第一偏光片(20)、玻璃面板(30)和第二偏光片(40)，所述第一偏光片(20)和所述第二偏光片(40)将所述第一触控电极层(11)、第一光学胶层(A)和所述玻璃面板(30)夹设于其中。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，还包括第二触控电极层(11＇)和粘附于所述第二触控电极层(11＇)下表面的第二光学胶层(A＇)，所述第二触控电极层(11＇)粘贴在所述第一触控电极层(11)下表面的第一光学胶层(A)下表面。

7.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控电极层(11)下表面的第一光学胶层(A)为框胶材料。

8.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二光学胶层(A＇)为框胶材料。

9.根据权利要求5-8任一所述的触控显示面板，其特征在于，所述玻璃面板(30)包括彩膜基板(31)、阵列基板(33)和填充于所述彩膜基板(31)与所述阵列基板(33)之间的液晶层(32)，所述第一触控电极层(11)、所述第一光学胶层(A)设于所述玻璃面板(30)上表面。

10.根据权利要求5-8任一所述的触控显示面板，其特征在于，所述玻璃面板(30)包括彩膜基板(31)、阵列基板(33)和填充于所述彩膜基板(31)与所述阵列基板(33)之间的液晶层(32)，所述第一触控电极层(11)、所述第一光学胶层(A)设于所述液晶层(32)与所述彩膜基板(31)之间。