CN209102942U - 一种柔性显示偏光片 - Google Patents
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Abstract
一种柔性显示偏光片，从上到下依次包括：高硬度涂层、线偏光片、光学补偿层、油墨印刷层和胶黏剂层，其中，所述线偏光片包括厚度为5‑20μm的上表面膜、5‑15μm的偏光子膜和0‑20μm下表面膜，三者之间用胶黏剂黏结干燥；高硬度涂层的厚度为2‑5μm并且涂布在线偏光片膜的上表面膜表面；光学补偿层为能实现圆偏光显示的高分子材料；所述油墨印刷层通过丝网印刷直接将油墨印刷在光学补偿层下；胶黏剂层用以填充油墨厚度差异及与显示模组的黏结。本柔性显示偏光片加工方式简单，具备高硬度特性，相比较传统的结构设计，其可舍去玻璃盖板，减少产品的厚度、减轻重量，提升产品光学透过性及使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片技术领域，尤其是一种柔性显示偏光片，可应用于 OLED显示领域。
背景技术
柔性OLED技术要求其所使用材料均具备可绕曲性能，同时柔性特性与其产品厚度存在一定相关性，即产品厚度降低能有效提升产品本身可绕曲性能。现有 OLED量产技术基于表面防止划伤考虑仍采用玻璃作为盖板玻璃，而柔性OLED玻璃盖板取代方案多采用柔性塑料，无法满足表面抗划伤需求。现有技术存在以下不足：
(1)硬屏OLED盖板玻璃无法满足绕曲弯折测试要求，柔性OLED采用塑性材料，无法满足表面抗划伤要求；
(2)因柔性技术发展，基于材料力学考虑，要求产品总体厚度能进一步减薄。
发明内容
为解决背景技术中提到的一个或多个缺陷，本实用新型提出了一种柔性显示偏光片。
一种柔性显示偏光片，从上到下依次包括：高硬度涂层、线偏光片、光学补偿层、油墨印刷层和胶黏剂层，其中，所述线偏光片从上到下依次包括厚度为 5-20μm的上表面膜、厚度为5-15μm的偏光子膜和厚度为0-20μm下表面膜，上保护膜、偏光子膜、下保护膜之间用胶黏剂黏结干燥；所述高硬度涂层的厚度为2-5μm并且涂布在线偏光片膜的上表面膜表面；所述光学补偿层为能实现圆偏光显示的高分子材料；所述油墨印刷层通过丝网印刷的方式直接将油墨印刷在光学补偿层下；所述胶黏剂层用以填充油墨厚度差异及与显示模组的黏结。
作为本实用新型的进一步改进，所述高硬度涂层包括高分子树脂涂层，并通过涂膜加工和/或UV固化的方式涂布在线偏光片的上保护膜表面，所述高分子树脂涂层的硬度为3H～9H。
作为本实用新型的进一步改进，所述上保护膜包括三醋酸纤维素膜、聚环烯烃膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜中的至少一种；所述下保护膜包括三醋酸纤维素膜、聚环烯烃膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜中的至少一种。
作为本实用新型的进一步改进，所述上保护膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜；所述偏光子膜为聚乙烯醇膜；所述下保护膜为三醋酸纤维素膜。
作为本实用新型的进一步改进，所述上保护膜、偏光子膜、下保护膜之间用聚乙烯醇胶黏剂或UV胶黏剂黏结干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述光学补偿层为涂布型液晶聚合物材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述油墨印刷层为通过丝网印刷的方式直接将黑色油墨印刷在第三光学补偿层下，并可根据产品需求设计各类图案、纹路。
作为本实用新型的进一步改进，所述胶黏剂层为丙烯酸酯类压敏胶或OCA 胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型的柔性显示偏光片加工方式简单，具备高硬度特性，相比较传统的结构设计，其可舍去玻璃盖板，减少产品的厚度、减轻重量，提升产品光学透过性及使用安全性。因新型的柔性显示偏光片为柔性基材，自带高硬度特性，其可代替玻璃盖板使用，在柔性、可折叠等消费类电子产品领域有较高的应用价值。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种柔性显示偏光片的结构图与显示模组示意图。
附图标记说明：1-高硬度涂层，2-线偏光片，3-光学补偿层，4-油墨印刷层， 5-胶黏剂层，6-显示模组。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种柔性显示偏光片，用以贴附在显示模组6上使用。从上到下依次包括：高硬度涂层1、线偏光片2、光学补偿层3、油墨印刷层4和胶黏剂层5。
其中，所述线偏光片2从上到下依次包括厚度为5-20μm的上表面膜、厚度为5-15μm的偏光子膜和厚度为0-20μm下表面膜，上保护膜、偏光子膜、下保护膜之间用用聚乙烯醇胶黏剂或UV胶黏剂黏结干燥。
所述高硬度涂层1的厚度为2-5μm并且涂布在线偏光片膜的上表面膜表面。
所述光学补偿层3为能实现圆偏光显示的高分子材料，如涂布型液晶聚合物(coating LC)。
所述油墨印刷层2通过丝网印刷的方式直接将黑色油墨印刷在光学补偿层下，并可根据产品需求设计各类图案、纹路等。
所述胶黏剂层5用以填充油墨厚度差异及与显示模组6的黏结，如采用丙烯酸酯类压敏胶或OCA胶。
采用上述实施例的柔性显示偏光片，加工方式简单，具备高硬度特性，相比较传统的结构设计，其可舍去玻璃盖板，减少产品的厚度、减轻重量，提升产品光学透过性及使用安全性。
实施例2
本实施例例拟选用兼具耐绕曲、抗划伤功能膜材，替代现有盖板玻璃和塑性膜材，同时将该功能性膜材引入偏光片制程，从而有效降低模组产品厚度，满足全柔性产品对于OLED圆偏光结构组建柔性、薄型趋势。
在实施例1的基础上，进一步的，所述高硬度涂层1包括硬度为3H～9H的高分子树脂涂层，并通过涂膜加工(Coating)和/或UV固化的方式涂布在线偏光片的上保护膜表面。
高分子树脂作在具备柔性的基础上，通过涂膜加工和/或UV固化的方式涂布成涂层，兼备高硬度，提供了耐绕曲和抗划伤的双重保障。
进一步的，所述上保护膜包括三醋酸纤维素膜(TAC)、聚环烯烃膜(COP)、聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)或聚酰亚胺膜(PI) 中的至少一种，优选为聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)或聚酰亚胺膜(PI)；所述偏光子膜优选为聚乙烯醇膜(PVA)；所述下保护膜包括三醋酸纤维素膜(TAC)、聚环烯烃膜(COP)、聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET) 或聚酰亚胺膜(PI)中的至少一种，优选为三醋酸纤维素膜(TAC)。
采用上述的膜材，配合厚度控制，最终提供了一种柔性的、轻薄的线偏光片 2。
采用本实施例的技术方案，因采用柔性基材，自带高硬度特性，其可代替玻璃盖板使用，在柔性、可折叠等消费类电子产品领域有较高的应用价值；通过高硬度涂层1、线偏光片2与采用涂布型液晶聚合物的光学补偿层配合，最终提供了一种新型的柔性OLED产品“盖板+圆偏光片”一体化解决方案。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔性显示偏光片，其特征在于，从上到下依次包括：高硬度涂层、线偏光片、光学补偿层、油墨印刷层和胶黏剂层，其中，所述线偏光片从上到下依次包括厚度为5-20μm的上表面膜、厚度为5-15μm的偏光子膜和厚度为0-20μm下表面膜，上保护膜、偏光子膜、下保护膜之间用胶黏剂黏结干燥；所述高硬度涂层的厚度为2-5μm并且涂布在线偏光片膜的上表面膜表面；所述光学补偿层为能实现圆偏光显示的高分子材料；所述油墨印刷层通过丝网印刷的方式直接将油墨印刷在光学补偿层下；所述胶黏剂层用以填充油墨厚度差异及与显示模组的黏结。
2.根据权利要求1所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述高硬度涂层包括高分子树脂涂层，并通过涂膜加工和/或UV固化的方式涂布在线偏光片的上保护膜表面，所述高分子树脂涂层的硬度为3H～9H。
3.根据权利要求1所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述上保护膜包括三醋酸纤维素膜、聚环烯烃膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜中的至少一种；所述下保护膜包括三醋酸纤维素膜、聚环烯烃膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述上保护膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚酰亚胺膜；所述偏光子膜为聚乙烯醇膜；所述下保护膜为三醋酸纤维素膜。
5.根据权利要求4所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述上保护膜、偏光子膜、下保护膜之间用聚乙烯醇胶黏剂或UV胶黏剂黏结干燥。
6.根据权利要求1所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述光学补偿层为涂布型液晶聚合物材料。
7.根据权利要求1所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述油墨印刷层为通过丝网印刷的方式直接将黑色油墨印刷在第三光学补偿层下，并可根据产品需求设计各类图案、纹路。
8.根据权利要求1所述的柔性显示偏光片，其特征在于，所述胶黏剂层为丙烯酸酯类压敏胶或OCA胶。
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