TWI751835B - 曲面結構及其製造方法和顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種曲面結構及其製造方法和顯示裝置。曲面結構包括一曲面基板、一柔性基材以及一裝飾層，裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間。本發明可解決習知工藝中，曲面基板印刷裝飾層的厚度無法控制的問題。

Description

曲面結構及其製造方法和顯示裝置
本發明關於一種曲面結構，特別關於一種曲面結構及其製造方法和顯示裝置。
隨著科技的發展與進步，觸控技術也應用於更多的領域，例如手機、平板電腦、工業控制屏、車載的儀錶顯示器或中控娛樂系統等。現今觸控面板的應用中主要是以平面的保護蓋板為主，而在現有觸控面板的製造工藝中，一般會在保護蓋板（例如玻璃蓋板）上形成一層遮光的裝飾(Decoration)層和功能層（例如抗反射膜）後，再將保護蓋板貼附在觸控面板上，以透過裝飾(Decoration)層遮擋觸控面板例如周邊區域的線路或元件，並透過功能層使保護蓋板具有特定的光學特性。
過去一般都是在平面的保護蓋板上設置裝飾層和功能層，但是，隨著觸控技術的發展，觸控面板的設計也越來越有科技感，應用也越來越多，尺寸也越來越大，且外形也更加奇特，因此出現了曲面的例如V型屏、S型屏或多軸曲面屏等不同型式的曲面蓋板。
在習知工藝中，曲面蓋板上設置裝飾層的作法大概有以下幾種方式。第一種是先形成油墨膜，並按需求截取合適尺寸的油墨膜後，再將油墨膜以光學膠貼合於曲面蓋板的曲面狀內表面（即曲面蓋板面向顯示面板的內表面），但是，這種作法需要治具才能讓油墨膜固定以貼合在曲面蓋板的內表面，工序較複雜；第二種是將柔性基材先處理成一定彎曲的形狀後，再與曲面蓋板貼合，但是，柔性基材的形狀需要額外加工才能固定，製程也較為複雜；第三種是將柔性薄膜貼附在曲面蓋板的內彎曲面，由於曲面蓋板的內彎曲面為向下彎曲，因此仍需要治具固定柔性薄膜才能讓柔性薄膜貼合在曲面蓋板的內彎面，不利於柔性薄膜的貼合，而且良率較低，成本也較高。
除了上述之外，習知工藝在曲面蓋板形成裝飾層和功能層主要還會出現以下兩個問題：第1、若將裝飾層直接形成（例如印刷）在曲面蓋板，常出現油墨厚度不均勻現象，甚至無法在曲率半徑較大的蓋板上進行裝飾層的印刷製程。第2、曲面蓋板的鍍光學膜製程也會遇到色差問題，例如在曲面玻璃蓋板表面做抗反射膜處理時，會出現不同位置的均勻性不佳，進而產生色差現象。
有鑑於上述，本發明的目的為提供一種曲面結構及其製造方法和顯示裝置，可解決習知工藝在曲面蓋板印刷裝飾層的製程中，厚度無法控制的問題。
為達上述目的，本發明提出一種曲面結構，包括一曲面基板、一柔性基材以及一裝飾層。裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間。
在一實施例中，曲面基板具有一內表面及與內表面對應的一外表面，柔性基材設於外表面，裝飾層位於柔性基材的一第二區域，柔性基材的其餘區域為一第一區域；裝飾層的厚度大於等於5微米，且小於等於10微米；第一區域的反射率介於0.3%至2%之間，第二區域的反射率介於0.5%至2.5%之間。
在一實施例中，柔性基材為聚甲基丙烯酸甲酯基材、聚對苯二甲酸乙二酯基材、三醋酸纖維素基材或超級延遲膜。
在一實施例中，曲面結構更包括一功能層，功能層為防眩膜、抗反射膜、抗指紋膜、防水防汙膜或防刮膜；功能層設於柔性基材遠離裝飾層的表面。
在一實施例中，曲面結構更包括一第二黏著層，第二黏著層設於柔性基材與曲面基板之間；第二黏著層的厚度大於等於25微米，且小於等於150微米。
在一實施例中，曲面基板的型式為C型、S型、V型、Z型或J型，且曲面基板的曲率半徑大於等於10毫米。
為達上述目的，本發明還提出一種顯示裝置，包括一顯示模組、一曲面結構以及一第一黏著層。曲面結構設於顯示模組，曲面結構包括一曲面基板、一柔性基材及一裝飾層，裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間；第一黏著層設於顯示模組與曲面結構之間。
在一實施例中，顯示裝置更包括一觸控圖案層，其設於曲面基板面向顯示模組的表面上。
在一實施例中，顯示模組包括一觸控面板及一顯示面板，觸控面板設於曲面結構與顯示面板之間。
在一實施例中，曲面結構更包括一功能層，功能層設於柔性基材遠離裝飾層的表面；曲面結構更包括一第二黏著層，第二黏著層設於柔性基材與曲面基板之間；第二黏著層覆蓋裝飾層及柔性基材的一部分表面；第二黏著層的厚度大於等於25微米，且小於等於150微米；顯示模組為液晶顯示模組或電致發光顯示面板。
為達上述目的，本發明還提出一種曲面結構的製造方法，至少包括以下步驟：提供一柔性基材，並形成一裝飾層於柔性基材；以及提供一曲面基板，並將柔性基材設於曲面基板，其中裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間。
在一實施例中，裝飾層是通過網版印刷、噴塗或移印製程形成；裝飾層還包括多個相鄰設置的圖案；在形成裝飾層的步驟中，其烘烤溫度介於攝氏80度至120度之間；在將柔性基材設於曲面基板的步驟中，是通過滾輪制程使柔性基材貼合於曲面基板。
承上所述，在本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置中，通過形成裝飾層於柔性基材，並將柔性基材設於曲面基板，且使裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間的製造工藝，相較於習知工藝來說，本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置可解決習知工藝之曲面基板印刷裝飾層的厚度無法控制的問題。
在本發明一實施例中，本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置還可解決習知工藝之曲面基板光學鍍膜均勻性不佳所導致的色差現象。
以下將參照相關圖式，說明依本發明一些實施例的曲面結構及其製造方法和顯示裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
圖1為本發明一實施例之一種曲面結構的示意圖。如圖1所示，曲面結構1包括一曲面基板11、一柔性基材12以及一裝飾層（Decoration Layer）13。另外，本實施例的曲面結構1更可包括一功能層（Functional Layer）14及一黏著層15。
曲面基板11可為透光的玻璃蓋板或塑膠蓋板，其可設於裝置或模組面向使用者的表面，以作為裝置或模組的保護之用。在一些實施例中，曲面基板11的型式可例如為C型、S型、V型、Z型、J型或其他型式的曲面基板。本實施例的曲面基板11是以C型的玻璃蓋板為例。在一些實施例中，曲面基板11的厚度至少可為0.2毫米(mm)，曲面基板11的曲率半徑(R)可大於等於10毫米（R≥10mm），例如10mm、12mm、15mm、20mm或28mm。
本實施例的曲面基板11定義有一內表面S1及與內表面S1對應的一外表面S2。本文中的 “曲面基板”相對於平面的基板而言，具有彎曲的上表面及下表面，因此，前述曲面基板11的內表面S1（圖1之曲面基板11的下表面）與外表面S2（圖1之曲面基板11的上表面）皆為曲面。另外，前述所稱的“彎曲”可以是向上彎曲或向下彎曲。舉例來說，圖1之曲面基板11是以向下彎曲為例，當曲面基板11與顯示模組結合而成為顯示裝置時，則顯示模組鄰近內表面S1的一側，曲面基板11的外表面S2則為遠離顯示模組的另一側，且為靠近使用者觀看的一側。在不同的實施例中，曲面基板11也可以向上彎折，同樣的，顯示模組還是鄰近內表面S1的一側，外表面S2同樣為遠離顯示模組的另一側，且為靠近使用者觀看的一側。
柔性基材12貼合且覆蓋曲面基板11。本文中的“柔性基材”指的是，可以伸縮、彎曲或扭轉的材料製成的基材，即使變形了也不失去原有材料性能的可撓性基材，因此，柔性基材也可稱為軟性基材或可撓性基材。在本實施例中，柔性基材12設於曲面基板11的外表面S2。本實施例的柔性基材12可具有一第一區域A1及一第二區域A2，第二區域A2位於第一區域A1的外圍。在一些實施例中，第二區域A2可為環狀並圍設於第一區域A1的外側周圍；或者，第二區域A2可包括多區段且位於第一區域A1的外側周圍。本實施例的第一區域A1可稱為可視區域（或顯示區域），亦即光線可穿透柔性基材12及曲面基板11區域，而第二區域A2可稱為周邊區域（非顯示區域），且第二區域A2為環狀且圍設於第一區域A1的外圍。在此，柔性基材12之表面（圖1為下表面）除了第二區域A2外，柔性基材12之表面的其餘區域皆為第一區域A1。
在一些實施例中，柔性基材12可為聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate, PMMA）基材、聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate, PET）基材、三醋酸纖維素（Triacetyl cellulose, TAC）基材或超級延遲膜（Super retardation film, SRF），或上述材料組合所構成的基材。在一些實施例中，柔性基材12的厚度可介於0.04mm與0.2mm 之間，且材料延展性可在0.1%以內，因此，抗彎折的能力相當好，可以應用在不同曲率的曲面基板11，甚至可應用於有較大曲率半徑的曲面基板11。由於曲面基板11的曲率半徑(R)大於等於10毫米（R≥10mm），因此，本實施例之曲面結構1的曲率半徑也可大於等於10毫米。
裝飾層13位於柔性基材12與曲面基板11之間。本實施例的裝飾層13設於柔性基材12的第二區域A2。裝飾層13可對應位於例如顯示裝置或模組的外框邊緣，用以遮蔽非顯示區（周邊區域）的線路或元件。裝飾層13的材料可包括低溫油墨，顏色可為黑色、灰色或白色，且可通過網版印刷、噴塗或移印等方式形成在柔性基材12面對曲面基板11之下表面（的第二區域A2）上。在一些實施例中，裝飾層13的厚度d1可大於等於5微米，且小於等於10微米（5μm ≤ d1 ≤ 10μm）。
請先參照圖2所示，其為本發明一實施例之曲面結構的柔性基材和裝飾層的配置示意圖。在此，圖2是由裝飾層13的下側仰視裝飾層13和柔性基材12的示意圖。
在一些實施例中，在將裝飾層13設於柔性基材12之第二區域A2的製作過程中，可以根據製程需求一次印刷一組或多組的裝飾圖案。換句話說，可在需求尺寸的柔性基材12上一次印刷一組的裝飾圖案；或者，可在較大尺寸的柔性基材12上一次印刷多組的裝飾圖案，使較大尺寸的柔性基材12上的裝飾層13可以包括多個相鄰設置的圖案。以圖2為例，裝飾層13是以包括8組圖案為例（各圖案仍標示為13），再（沿著虛線）進行切割製程，以得到8片較小尺寸的柔性基材12上各自對應有一組圖案（裝飾層13）。通過在柔性基材12上一次印刷多組裝飾層13的圖案後再裁切，可一次就完成多個柔性基材12與其對應的裝飾層13（不需一次只印刷一個），藉此可提高製程效率。
請再參照圖1所示，功能層14設於柔性基材12遠離裝飾層13的表面上。換句話說，本實施例之功能層14與裝飾層13分別設於柔性基材12的相對兩表面，且裝飾層13位於柔性基材12與曲面基板11之間。功能層14為透光膜層，例如但不限於為防眩膜（Anti-glare Film）、抗反射膜（Anti-Reflection Film） 、抗指紋膜（Anti-finger printing Film）、防水防汙膜或防刮膜（Anti-scratch Film），或上述膜層的組合，並不限定。
在一些實施例中，可在柔性基材12的相對兩表面分別形成功能層14與裝飾層13之後，再將具有功能層14和裝飾層13的柔性基材12覆蓋在曲面基板11，使裝飾層13位於柔性基材12與曲面基板11之間。在此，為了使柔性基材12可穩固地覆蓋且貼合在曲面基板11，本實施例是將黏著層15設於柔性基材12與曲面基板11之間，以透過黏著層15使柔性基材12可貼合並覆蓋在曲面基板11。其中，黏著層15的厚度d2可大於等於25微米，且小於等於150微米（25μm ≤ d2 ≤ 150μm）。黏著層15的厚度d2大於裝飾層13的厚度d1，因此，黏著層15可完全覆蓋裝飾層13，並且可覆蓋柔性基材12的一部分表面，藉此可保護裝飾層13免於被異物刮傷的問題。在一些實施例中，黏著層15可為光學膠（Optical Clear Adhesive, OCA）或光學透明樹脂（Optical Clear Resin, OCR），或是其他的透光膠材。
特別說明的是，柔性基材12由於具有可彎曲的特性，因此，當柔性基材12貼合曲面基板11時，可透過黏著層15而與曲面基板11緊密貼合，除了使裝飾層13可位於柔性基材12與曲面基板11之間外，同時使柔性基材12可以隨著曲面基板11的曲面（外表面S2）的彎曲情況而彎曲，進而使柔性基材12、曲面基板11及曲面結構1實質上具有相同的曲率。
此外，在本實施例的曲面結構1中，由曲面結構1之上（即柔性基材12遠離曲面基板11的一側）俯視曲面結構1時，第一區域A1（顯示區域）的反射率可介於0.3%至2%之間（0.3% ≤ 第一區域A1的反射率 ≤ 2%），例如可為0.3%、0.8、1.2%、1.5%、1.8或2.0%；而第二區域A2（周邊區域）的反射率可介於0.5%至2.5%之間（0.5% ≤ 第二區域A2的反射率 ≤ 2.5%），例如可為0.5%、1.2%、1.6%、2.0%、2.1%或2.4%。藉此，可以得到優於要求規格的曲面結構1。
值得注意的是，在一些實施例中，為了可以順利地在柔性基材12的相對兩面設置裝飾層13和功能層14，可將柔性基材12設於一平面載板，再於平面的柔性基材12進行形成裝飾層13和功能層14的製程，由於是在平面的柔性基材12進行印刷和鍍膜製程，再將柔性基材12貼合在曲面基板11的外表面S1，使裝飾層13可位於柔性基材12與曲面基板11之間，因此，可以很容易地控制裝飾層13的油墨厚度的製造工藝（使第二區域A2的反射率可介於0.5%至2.5%之間），進而可解決習知工藝之曲面基板裝飾層的厚度無法控制或無法印刷等問題，而且，也可解決習知工藝之曲面基板光學鍍膜均勻性不佳所導致的色差現象。
此外，本實施例之柔性基材12利用黏著層15直接貼合在曲面基板11的外表面S1的做法上更為容易，相較於先前技術中提到者，利用治具固定柔性基材12再貼合在曲面蓋板的內彎曲面來說（內彎曲面可對應於本實施例的內表面S1），由於不需利用治具將柔性基材12固定在內彎曲面，因此，本實施例的製作上較簡單，而且可以大大提升製程良率，進而降低生產成本。
請參照圖3至圖5所示，其分別為本發明不同實施例之顯示裝置的示意圖。如圖3所示，本實施例之顯示裝置2包括一顯示模組（Display Module）21、一曲面結構22以及一第一黏著層23。曲面結構22設於顯示模組21，且第一黏著層23設於顯示模組21與曲面結構22之間。於此，曲面結構22是通過第一黏著層23貼合在顯示模組21，以保護顯示模組21免於異物或水氣的侵入而破壞其特性。
本實施例的顯示模組21可為液晶顯示模組或電致發光顯示面板。液晶顯示模組包括液晶顯示面板，可為邊緣電場切換（Fringe Field Switching，FFS）型、水準切換型（In Plane Switching，IPS）、扭轉向列型（Twisted Nematic，TN）或垂直配向型（Vertical Alignment，VA）型等液晶顯示面板，或其他型式的液晶顯示面板。另外，上述的電致發光顯示面板可為發光二極體體(LED)顯示面板、有機發光二極體(OLED)顯示面板或微發光二極體體(μLED)顯示面板。
曲面結構22可包括透光的玻璃蓋板或塑膠蓋板，以作為顯示模組21的保護之用。本實施例的曲面結構22包括一曲面基板221、一柔性基材222及一裝飾層223。柔性基材222覆蓋曲面基板221。本實施例的曲面基板221具有一內表面S1及與內表面S1對應的一外表面S2，其中，內表面S1為面向顯示模組21的表面，而柔性基材222鄰近曲面基板221的外表面S2，且裝飾層223位於柔性基材222與曲面基板221之間。另外，柔性基材222具有第一區域A1及第二區域A2，第二區域A2位於第一區域A1的外圍。換句話說，柔性基材222面向曲面基板221的下表面除了第二區域A2之外，其餘區域皆為第一區域A1。另外，裝飾層223設於柔性基材222的第二區域A2。其中，柔性基材222的第一區域A1的反射率可介於0.3%至2%之間，柔性基材222的第二區域A2的反射率可介於0.5%至2.5%之間，以得到優於要求規格的曲面結構22。
另外，本實施例的曲面結構22更可包括一功能層224及一第二黏著層225，功能層224設於柔性基材222遠離裝飾層223的表面。於此，功能層224與裝飾層223分別設於柔性基材222的相對兩面，且裝飾層223位於柔性基材222與曲面基板221之間。另外，第二黏著層225設於柔性基材222與曲面基板221之間，以將具有功能層224及裝飾層223的柔性基材222貼合且覆蓋在曲面基板221。於此，第二黏著層225可對應於上述曲面結構1的黏著層15 （因此，圖1實施例之黏著層15也可稱為“第二”黏著層） ，並覆蓋裝飾層223及柔性基材222的一部分表面，而且第二黏著層225的厚度也大於裝飾層223的厚度，因此可保護裝飾層223免於被異物刮傷的問題。
除此之外，本實施例的曲面結構22可包括上述實施例之曲面結構1及其變化態樣的所有技術內容，具體內容可參照曲面結構1的相同元件，在此不再多作說明。
另外，如圖4所示，本實施例的顯示裝置2a與前述實施例的顯示裝置2其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的顯示裝置2a中，顯示模組21可包括一觸控面板211、一顯示面板212及一第三黏著層213，觸控面板211設於曲面結構22與顯示面板212之間。觸控面板211是透過第三黏著層213與顯示面板211連接，且曲面結構22透過第一黏著層23與觸控面板211連接。在一些實施例中，觸控面板211可具有基板及觸控圖案層，觸控圖案層設於基板。觸控圖案層可構成觸控感測電路（即驅動電極Tx與感測電極Rx），用以感測使用者的碰觸位置，使顯示裝置2a為一種外掛式（out-cell）的曲面觸控顯示裝置。
另外，如圖5所示，本實施例的顯示裝置2b與前述實施例的顯示裝置2、2a其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，本實施例的顯示裝置2b不包括觸控面板211，而是包括一觸控圖案層24，觸控圖案層24設於曲面基板221面向顯示模組21的表面，且觸控圖案層24透過第一黏著層23與顯示模組21連接。於此，是將具有觸控圖案層24的曲面基板221作為顯示模組21的保護蓋板，因此，本實施例的顯示裝置2b為一種單片式玻璃（One Glass Solution, OGS）的曲面觸控顯示裝置。
此外，顯示裝置2a、2b的其他技術特徵可參照顯示裝置2或曲面結構1的相同元件，在此不再贅述。
請再參照圖1並配合圖6所示，以說明本發明之曲面結構的製造方法。其中，圖6為本發明一實施例之曲面結構的製造方法的步驟流程示意圖。如圖6所示，本發明之曲面結構的製造方法至少包括以下步驟S01：提供柔性基材，並形成裝飾層於柔性基材，以及步驟S02：提供曲面基板，並將柔性基材設於曲面基板，其中裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間。
如圖1所示，步驟S01為：提供柔性基材12，並形成裝飾層13於柔性基材12。之後，步驟S02為：提供曲面基板11，並將柔性基材12設於曲面基板11，其中裝飾層13位於柔性基材12與曲面基板11之間。在一些實施例中，曲面基板11具有內表面S1及與內表面S1對應的外表面S2，內表面S1為面向顯示模組或顯示裝置的表面，而柔性基材12鄰近外表面S2。另外，柔性基材12面向曲面基板11的表面具有第一區域A1及第二區域A2，第二區域A2位於第一區域A1的外圍。裝飾層13位於柔性基材12的第二區域A2，第一區域A1的反射率可介於0.3%至2%之間，第二區域A2的反射率可介於0.5%至2.5%之間。
在一些實施例中，為了使裝飾層13（或功能層14）可順利地形成在柔性基材12，可先將柔性基材12承載於一平面載板（例如玻璃基板）再進行裝飾層13（或功能層14）的設置製程，並且，在將柔性基材12設於曲面基板11（貼合）的製程之前移除該平面載板即可。在一些實施例中，裝飾層13可通過例如網版印刷、噴塗或移印等製程設於柔性基材12的第二區域A2。在此，為了使裝飾層13可順利地形成在轉換溫度（Transition Temperature, Tg）較低的柔性基材12上，裝飾層13所使用的油墨為低溫油墨，該低溫油墨的烘烤溫度可例如介於攝氏80度至120度之間，而烘烤時間可例如介於30與45分鐘之間。
習知工藝在玻璃蓋板上一般會使用高溫油墨形成裝飾層，經過玻璃烘烤固化後油墨有時會出現脫落現象（烘烤溫度例如可介於150～200℃，烘烤時間例如可介於30～60分鐘），但本實施例使用低溫油墨形成裝飾層13，低溫油墨本身的耐酸鹼性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度都相當好，是故，相對於習知工藝在玻璃蓋板上使用的高溫油墨來說，本實施例的曲面結構1可具有較低的能源損耗以及較高的可靠度。
此外，因為裝飾層13的低溫油墨直接形成在柔性基材12的表面，油墨未固化前在柔性基材12表面的流動性較好且平整度較高，與柔性基材12表面的結合也較緊密，待油墨固化後（形成裝飾層13），從柔性基材12遠離裝飾層13的一側（圖1的上側，即使用者的觀看側）觀看柔性基材12和裝飾層13時，裝飾層13與柔性基材12連接面的油墨光澤度較高，而且裝飾層13遠離柔性基材12一側（即圖1之裝飾層13的下表面）的平整度沒有面向柔性基材12那一側的平整度好，光線投射在柔性基材12與裝飾層13的連接面與投射在裝飾層13遠離柔性基材12的表面的光學效果就不一樣；換句話說，光線投射在柔性基材12與裝飾層13的連接面所表現出來的光學效果比較好。因此，在本發明實施例中，將柔性基材12設在曲面基板11的外表面S2，且使裝飾層13位於柔材基材12與曲面基板11之間，不僅製程上較容易，而且觀看者由圖1之曲面結構1的上側往下觀看曲面結構1時，光線投射在柔性基材12與裝飾層13的連接面時可以表現出較好的光學效果，從而使觀看者有良好的視覺效果。
在一些實施例中，如圖2所示，裝飾層13可包括多個相鄰設置的圖案，並且在將柔性基材12設於曲面基板11的製程之前，本發明的製造方法更可包括：切割具有裝飾層13的柔性基材12。在一些實施例中，可利用例如鐳射切割或刀模切割等方式切割成所需的外形圖案。在一些實施例中，該切割製程也可在將柔性基材12設於曲面基板11的步驟S02之後再進行。
另外，在步驟S02之前，更可在柔性基材12遠離裝飾層13的表面設置一功能層14，因此，功能層14與裝飾層13可分別位於柔性基材12的相對兩面。由於功能層14也可在平面的柔性基材12進行鍍膜製程，因此可以很好的控制鍍膜厚度，從而使功能層14的顏色、反射率、…等光學特性可以得到很好的控制。
在一些實施例中，在將柔性基材12設於曲面基板11的步驟S02中，是通過例如滾輪貼合製程將黏著層15先貼合在柔性基材12，使黏著層15可覆蓋裝飾層13及柔性基材12的一部分表面後，再利用例如滾輪製程通過黏著層15使柔性基材12貼合且覆蓋在曲面基板11；或者，可將黏著層15先設於曲面基板11的外表面S2後，再利用例如滾輪製程使柔性基材12貼合在曲面基板11的外表面S2，使裝飾層13可位於柔性基材12與曲面基板11之間。在此，例如可通過控制滾輪的方向，使曲面基板11在不同位置的受力可以均勻，使黏著層15不會產生氣泡，再通過高壓高溫的方式使柔性基材12與曲面基板11有更好的粘合。通過上述的製造過程，在一些實施例中，可使第一區域A1的反射率介於0.3%至2%之間，而第二區域A2的反射率介於0.5%至2.5%之間。
特別注意的是，在本發明的一些實施例中，在將裝飾層13形成於柔性基材12的製程中，由於柔性基材12是先設置在例如平面載板上，之後，在位於平面載板的柔性基材12形成裝飾層13後才進行與曲面基板11的貼合製程，因此，可以很容易地控制裝飾層13的油墨厚度（使第一區域A1的反射率介於0.3%至2%之間，使第二區域A2的反射率可介於0.5%至2.5%之間），進而可解決習知工藝之曲面基板裝飾層的厚度無法控制或無法印刷等問題。另外，在本發明的一些實施例中，在將功能層14形成於柔性基材12遠離裝飾層13的表面的製程中，同樣在位於平面載板的柔性基材12形成功能層14，因此，也可解決習知工藝之曲面基板光學鍍膜均勻性不佳所導致的色差現象。
此外，本發明之曲面結構的製造方法的其他技術內容已於上述中詳述，在此不再多作說明。
承上，本發明實施例之曲面結構及其製造方法和顯示裝置具有以下優點：第1、可以改善習知工藝在曲面蓋板（例如曲面玻璃）直接鍍膜（如功能層）所產生光學均勻性不佳的問題；第2、可以改善光學鍍膜之可視區印刷精度不良的問題；第3、可以改善光學鍍膜之膜厚不均勻所產生的色差現象；第4、由於是在平面形成（例如印刷）裝飾層，因此可以很容易地控制油墨的厚度，進而可解決習知工藝之曲面基板裝飾層的厚度無法控制或無法印刷等問題。第5、可以一次形成（印刷）多組裝飾層的圖案，藉此可提高產能，降低生產成本；第6、因裝飾層採用的是低溫油墨，因此可以降低能源損耗，並有較高的可靠度；第7、因裝飾層可被黏著層完全覆蓋，因此不會有刮傷的問題。第8、相較於習知工藝來說，由於不需利用特殊治具固定柔性基材與曲面基板，因此，製作工藝較簡單，而且可以大大提升製程良率，進而降低生產成本。第9、當光線投射在本發明之曲面結構的柔性基材與裝飾層的連接表面時，可以表現出較好的光學效果，從而使觀看者有良好的視覺體驗。
此外，圖7為本發明一實施例之曲面結構的光學特性示意圖。其中，圖7的橫座標為曲面結構的平面區域（如第一區域A1）的不同量測位置點，而縱座標為反射率(%)。如圖7所示，在一些實施例中，本發明之曲面結構在平面區域不同位置的量測點所量測到的反射率的均勻性（Uniformity）相當好，也低於要求規格（例如0.6%），並且也低於習知工藝在玻璃蓋板上直接鍍膜的反射率（約0.5%）。此外，在一些實施例中，本發明的曲面結構在平面區域和曲面區域的光學特性的均勻性都相當好，並且在光線波長為450nm至650nm之間的反射率皆小於1%。
綜上所述，在本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置中，通過形成裝飾層於柔性基材，並將柔性基材設於曲面基板，且使裝飾層位於柔性基材與曲面基板之間的製造工藝，相較於習知工藝來說，本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置可解決習知工藝之曲面基板印刷裝飾層的厚度無法控制的問題。
在本發明一實施例中，本發明的曲面結構及其製造方法和顯示裝置還可解決習知工藝之曲面基板光學鍍膜均勻性不佳所導致的色差現象。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
1,22:曲面結構 11,221:曲面基板 12,222:柔性基材 13,223:裝飾層 14,224:功能層 15:黏著層 2,2a,2b:顯示裝置 21:顯示模組 211:觸控面板 212:顯示面板 213:第三黏著層 225:第二黏著層 23:第一黏著層 24:觸控圖案層 A1:第一區域 A2:第二區域 d1,d2:厚度 S01,S02:步驟 S1:內表面 S2:外表面
圖1為本發明一實施例之一種曲面結構的示意圖。 圖2為本發明一實施例之曲面結構的柔性基材和裝飾層的配置示意圖。 圖3至圖5分別為本發明不同實施例之顯示裝置的示意圖。 圖6為本發明一實施例之曲面結構的製造方法的步驟流程示意圖。 圖7為本發明一實施例之曲面結構的光學特性示意圖。
1:曲面結構
11:曲面基板
12:柔性基材
13:裝飾層
14:功能層
15:黏著層
A1:第一區域
A2:第二區域
d1,d2:厚度
S1:內表面
S2:外表面

Claims (13)

  1. 一種曲面結構，包括：一曲面基板；一柔性基材；以及一裝飾層，位於該柔性基材與該曲面基板之間，其中該曲面基板具有一內表面及與該內表面對應的一外表面，該柔性基材設於該外表面，該裝飾層位於該柔性基材的一第二區域，該柔性基材的其餘區域為一第一區域；該裝飾層的厚度大於等於5微米，且小於等於10微米；該第一區域的反射率介於0.3%至2%之間，該第二區域的反射率介於0.5%至2.5%之間。
  2. 如請求項1所述的曲面結構，其中該柔性基材為聚甲基丙烯酸甲酯基材、聚對苯二甲酸乙二酯基材、三醋酸纖維素基材或超級延遲膜。
  3. 如請求項1所述的曲面結構，更包括：一功能層，其為防眩膜、抗反射膜、抗指紋膜、防水防汙膜或防刮膜；該功能層設於該柔性基材遠離該裝飾層的表面。
  4. 如請求項1所述的曲面結構，更包括：一第二黏著層，設於該柔性基材與該曲面基板之間，該第二黏著層的厚度大於等於25微米，且小於等於150微米。
  5. 如請求項1所述的曲面結構，其中該曲面基板的型式為C型、S型、V型、Z型或J型，且該曲面基板的曲率半徑大於等於10毫米。
  6. 一種顯示裝置，包括：一顯示模組；一曲面結構，設於該顯示模組，該曲面結構包括一曲面基板、一柔性基材及一裝飾層，該裝飾層位於該柔性基材與該曲面基板之間；以及一第一黏著層，設於該顯示模組與該曲面結構之間，其中該曲面基板具有一內表面及與該內表面對應的一外表面，該柔性基材鄰近該外表面；該裝飾層位於該柔性基材的一第二區域，該柔性基材的其餘區域為一第一區域；該裝飾層的厚度大於等於5微米，且小於等於10微米；該第一區域的反射率介於0.3%至2%之間，該第二區域的反射率介於0.5%至2.5%之間。
  7. 如請求項6所述的顯示裝置，更包括：一觸控圖案層，設於該曲面基板面向該顯示模組的表面上。
  8. 如請求項6所述的顯示裝置，其中該顯示模組包括一觸控面板及一顯示面板，該觸控面板設於該曲面結構與該顯示面板之間。
  9. 如請求項6所述的顯示裝置，其中該曲面結構更包括一功能層，該功能層設於該柔性基材遠離該裝飾層的表面；該曲面結構更包括一第二黏著層，該第二黏著層設於該柔性基材與該曲面基板之間，該第二黏著層覆蓋該裝飾層及該柔性基材的一部分表面；該第二黏著層的厚度大於等於25微米，且小於等於150微米；該顯示模組為液晶顯示模組或電致發光顯示面板。
  10. 如請求項9所述的顯示裝置，其中該柔性基材為聚甲基丙烯酸甲酯基材、聚對苯二甲酸乙二酯基材、三醋酸纖維素基材或超級延遲膜；該功能層為防眩膜、抗反射膜、抗指紋膜、防水防汙膜或防刮膜；該曲面基板的型式為C型、S型、V型、Z型或J型；該曲面基板的曲率半徑大於等於10毫米。
  11. 一種製造如請求項1所述之曲面結構的製造方法，至少包括以下步驟：提供一柔性基材，並形成一裝飾層於該柔性基材；以及提供一曲面基板，並將該柔性基材設於該曲面基板，其中該裝飾層位於該柔性基材與該曲面基板之間。
  12. 如請求項11所述的製造方法，其中該曲面基板具有一內表面及與該內表面對應的一外表面，該柔性基材設於該外表面；該裝飾層位於該柔性基材的一第二區域，該柔性基材的其餘區域為一第一區域；設置一第二黏著層於該柔性基材與該曲面基板之間；設置一功能層於該柔性基材遠離該裝飾層的表面，其中該功能層為防眩膜、抗反射膜、抗指紋膜、防水防汙膜或防刮膜。
  13. 如請求項11所述的製造方法，其中該裝飾層是通過網版印刷、噴塗或移印製程形成；該裝飾層還包括多個相鄰設置的圖案；在形成該裝飾層的步驟中，其烘烤溫度介於攝氏80度至120度之間；在將柔性基材設於曲面基板的步驟中，是通過滾輪制程使該柔性基材貼合於該曲面基板。
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