CN109683222A - 一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺 - Google Patents

一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺，该黑色反光膜由上至下依次包括面层、微棱镜层、黑色基层、反光层、支撑加强层、背胶层、离型纸层，微棱镜层内紧密排列有微棱镜晶体粉末，黑色基层内均布有发光粉末，反光层包括玻璃微珠和镀铝层，支撑加强层为硬质丙烯酸树脂层。本发明扩大了反光膜的应用范围，提供了一种可反光的黑色反光膜，该黑色反光膜反光性能好，在本发明中，黑色基层被夹在微棱镜层和反光层之间，黑色基层通过微棱镜和玻璃微珠的共同作用，能够获得较大的逆反射系数，从而具有良好地反光效果，打破了传统的黑色不能反光的局限性。

Description

一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于反光膜领域，尤其涉及一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺。
背景技术
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。但目前市面上极少有黑色反光膜，或者传统的黑色反光膜反光系数低，大大限制了反光膜的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可反光的黑色反光膜及其生产工艺，由该工艺生产出来的黑色反光膜具有较好地反光性能，扩大了反光膜的应用范围。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种可反光的黑色反光膜，由上至下依次包括面层、微棱镜层、黑色基层、反光层、支撑加强层、背胶层、离型纸层，微棱镜层内紧密排列有微棱镜晶体粉末，黑色基层内均布有发光粉末，反光层包括玻璃微珠和镀铝层，支撑加强层为硬质丙烯酸树脂层。
进一步地，所述面层为亚克力材料制成。
进一步地，所述微棱镜晶体粉末为等边三角棱镜水晶粉末。
进一步地，所述发光粉末为透明荧光粉，发光粉末的细度为200-300目。
进一步地，所述玻璃微珠的粒径为10-120μm，折射率为1.92-1.94。
进一步地，所述背胶层为压敏胶层。
一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1,在第一基膜表面涂上粘结胶水，通过植珠机将微棱镜晶体粉末植入粘结胶水中，使微棱镜晶体粉末紧密地排列在粘结胶水中，烘干固化，得到微棱镜层，粘结胶水与微棱镜晶体粉末的质量比为1-2：1；
S2,在第二基膜表面均匀地涂上一层黑色UV胶水，通过植珠机将发光粉末植入黑色UV胶水中，再利用紫外线光照射固化，得到黑色基层，黑色UV胶水与发光粉末质量比为5-8：1；
S3,在第三基膜表面涂上热熔胶，通过植珠机将玻璃微珠植入热熔胶中，使玻璃微珠全部嵌入热熔胶中，冷却固化，再通过真空镀铝机将玻璃微珠表面增加一层镀铝层，得到反光层，热熔胶与玻璃微珠的质量之比为1：1-2；
S4,在反光层表面均匀地涂上硬质丙烯酸树脂，烘干，得到支撑加强层；
S5,在微棱镜层表面涂上胶水，粘上面层；
S6,分别剥离第一基膜、第二基膜、第三基膜，将微棱镜层、黑色基层、反光层挤压加热复合，使微棱镜晶体粉末、玻璃微珠部分嵌入黑色UV胶水中，得到复合半成品；
S7,在离型纸层表面涂上压敏胶，烘干，得到背胶层，再将步骤S6中得到的复合半成品与背胶层复合，得到可反光的黑色反光膜成品。
进一步地，所述第一基膜、第二基膜、第三基膜均为PET离型膜。
进一步地，所述热熔胶为透明热熔胶。
本发明的有益效果是：
本发明扩大了反光膜的应用范围，提供了一种可反光的黑色反光膜，该黑色反光膜反光性能好，在本发明中，黑色基层被夹在微棱镜层和反光层之间，黑色基层通过微棱镜和玻璃微珠的共同作用，能够获得较大的逆反射系数，从而具有良好地反光效果，打破了传统的黑色不能反光的局限性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种可反光的黑色反光膜，由上至下依次包括面层1、微棱镜层2、黑色基层3、反光层4、支撑加强层5、背胶层6、离型纸层7，微棱镜层2内紧密排列有微棱镜晶体粉末21，黑色基层3内均布有发光粉末31，反光层4包括玻璃微珠41和镀铝层43，支撑加强层5为硬质丙烯酸树脂层，面层1由亚克力材料制成，微棱镜晶体粉末21为等边三角棱镜水晶粉末，发光粉末31为透明荧光粉，发光粉末的细度为200目，玻璃微珠41的粒径为10μm，折射率为1.92，背胶层6为压敏胶层。
如图1和图2所示，一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1,在第一基膜表面涂上粘结胶水22，通过植珠机将微棱镜晶体粉末21植入粘结胶水中，使微棱镜晶体粉末21紧密地排列在粘结胶水22中，烘干固化，得到微棱镜层2，粘结胶水22与微棱镜晶体粉末21的质量比为1：1，第一基膜为PET离型膜；
S2,在第二基膜表面均匀地涂上一层黑色UV胶水32，通过植珠机将发光粉末31植入黑色UV胶水32中，再利用紫外线光照射固化，得到黑色基层3，黑色UV胶水32与发光粉末31质量比为5：1，第二基膜为PET离型膜；
S3,在第三基膜表面涂上热熔胶42，通过植珠机将玻璃微珠41植入热熔胶42中，使玻璃微珠41全部嵌入热熔胶42中，冷却固化，再通过真空镀铝机将玻璃微珠41表面增加一层镀铝层43，得到反光层4，热熔胶与玻璃微珠的质量之比为1：1，第三基膜为PET离型膜，热熔胶42为透明热熔胶；
S4,在反光层4表面均匀地涂上硬质丙烯酸树脂，烘干，得到支撑加强层5；
S5,在微棱镜层2表面涂上胶水11，粘上面层1；
S6,分别剥离第一基膜、第二基膜、第三基膜，将微棱镜层2、黑色基层3、反光层4挤压加热复合，使微棱镜晶体粉末21、玻璃微珠41部分嵌入黑色UV胶水32中，得到复合半成品；
S7,在离型纸层7表面涂上压敏胶，烘干，得到背胶层6，再将步骤S6中得到的复合半成品与背胶层6复合，得到可反光的黑色反光膜成品。
实施例2
如图1所示，一种可反光的黑色反光膜，由上至下依次包括面层1、微棱镜层2、黑色基层3、反光层4、支撑加强层5、背胶层6、离型纸层7，微棱镜层2内紧密排列有微棱镜晶体粉末21，黑色基层3内均布有发光粉末31，反光层4包括玻璃微珠41和镀铝层43，支撑加强层5为硬质丙烯酸树脂层，面层1由亚克力材料制成，微棱镜晶体粉末21为等边三角棱镜水晶粉末，发光粉末31为透明荧光粉，发光粉末的细度为250目，玻璃微珠41的粒径为80μm，折射率为1.93，背胶层6为压敏胶层。
如图1和图2所示，一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1,在第一基膜表面涂上粘结胶水22，通过植珠机将微棱镜晶体粉末21植入粘结胶水中，使微棱镜晶体粉末21紧密地排列在粘结胶水22中，烘干固化，得到微棱镜层2，粘结胶水22与微棱镜晶体粉末21的质量比为1.5：1，第一基膜为PET离型膜；
S2,在第二基膜表面均匀地涂上一层黑色UV胶水32，通过植珠机将发光粉末31植入黑色UV胶水32中，再利用紫外线光照射固化，得到黑色基层3，黑色UV胶水32与发光粉末31质量比为7：1，第二基膜为PET离型膜；
S3,在第三基膜表面涂上热熔胶42，通过植珠机将玻璃微珠41植入热熔胶42中，使玻璃微珠41全部嵌入热熔胶42中，冷却固化，再通过真空镀铝机将玻璃微珠41表面增加一层镀铝层43，得到反光层4，热熔胶与玻璃微珠的质量之比为1：1.5，第三基膜为PET离型膜，热熔胶42为透明热熔胶；
S4,在反光层4表面均匀地涂上硬质丙烯酸树脂，烘干，得到支撑加强层5；
S5,在微棱镜层2表面涂上胶水11，粘上面层1；
S6,分别剥离第一基膜、第二基膜、第三基膜，将微棱镜层2、黑色基层3、反光层4挤压加热复合，使微棱镜晶体粉末21、玻璃微珠41部分嵌入黑色UV胶水32中，得到复合半成品；
S7,在离型纸层7表面涂上压敏胶，烘干，得到背胶层6，再将步骤S6中得到的复合半成品与背胶层6复合，得到可反光的黑色反光膜成品。
实施例3
如图1所示，一种可反光的黑色反光膜，由上至下依次包括面层1、微棱镜层2、黑色基层3、反光层4、支撑加强层5、背胶层6、离型纸层7，微棱镜层2内紧密排列有微棱镜晶体粉末21，黑色基层3内均布有发光粉末31，反光层4包括玻璃微珠41和镀铝层43，支撑加强层5为硬质丙烯酸树脂层，面层1由亚克力材料制成，微棱镜晶体粉末21为等边三角棱镜水晶粉末，发光粉末31为透明荧光粉，发光粉末的细度为300目，玻璃微珠41的粒径为120μm，折射率为1.94，背胶层6为压敏胶层。
如图1和图2所示，一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1,在第一基膜表面涂上粘结胶水22，通过植珠机将微棱镜晶体粉末21植入粘结胶水中，使微棱镜晶体粉末21紧密地排列在粘结胶水22中，烘干固化，得到微棱镜层2，粘结胶水22与微棱镜晶体粉末21的质量比为2：1，第一基膜为PET离型膜；
S2,在第二基膜表面均匀地涂上一层黑色UV胶水32，通过植珠机将发光粉末31植入黑色UV胶水32中，再利用紫外线光照射固化，得到黑色基层3，黑色UV胶水32与发光粉末31质量比为8：1，第二基膜为PET离型膜；
S3,在第三基膜表面涂上热熔胶42，通过植珠机将玻璃微珠41植入热熔胶42中，使玻璃微珠41全部嵌入热熔胶42中，冷却固化，再通过真空镀铝机将玻璃微珠41表面增加一层镀铝层43，得到反光层4，热熔胶与玻璃微珠的质量之比为1：2，第三基膜为PET离型膜，热熔胶42为透明热熔胶；
S4,在反光层4表面均匀地涂上硬质丙烯酸树脂，烘干，得到支撑加强层5；
S5,在微棱镜层2表面涂上胶水11，粘上面层1；
S6,分别剥离第一基膜、第二基膜、第三基膜，将微棱镜层2、黑色基层3、反光层4挤压加热复合，使微棱镜晶体粉末21、玻璃微珠41部分嵌入黑色UV胶水32中，得到复合半成品；
S7,在离型纸层7表面涂上压敏胶，烘干，得到背胶层6，再将步骤S6中得到的复合半成品与背胶层6复合，得到可反光的黑色反光膜成品。
对三个实施例中的黑色反光膜进行逆反射系数测定，测定结果件表1。
表1逆反射系数
由表1可见，三个实施例中黑色反光膜都具有较高的逆反射系数，说明本发明中的黑色反光膜具有很好地反光性能，打破了传统黑色无法反光的局限性，扩大了反光膜的应用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：由上至下依次包括面层(1)、微棱镜层(2)、黑色基层(3)、反光层(4)、支撑加强层(5)、背胶层(6)、离型纸层(7)，微棱镜层(2)内紧密排列有微棱镜晶体粉末(21)，黑色基层(3)内均布有发光粉末(31)，反光层(4)包括玻璃微珠(41)和镀铝层(43)，支撑加强层(5)为硬质丙烯酸树脂层。
2.根据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：所述面层(1)为亚克力材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：所述微棱镜晶体粉末(21)为等边三角棱镜水晶粉末。
4.据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：所述发光粉末(31)为透明荧光粉，发光粉末的细度为200-300目。
5.据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：所述玻璃微珠(41)的粒径为10-120μm，折射率为1.92-1.94。
6.据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜，其特征在于：所述背胶层(6)为压敏胶层。
7.一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：
S1,在第一基膜表面涂上粘结胶水(22)，通过植珠机将微棱镜晶体粉末(21)植入粘结胶水中，使微棱镜晶体粉末(21)紧密地排列在粘结胶水(22)中，烘干固化，得到微棱镜层(2)，粘结胶水(22)与微棱镜晶体粉末(21)的质量比为1-2：1；
S2,在第二基膜表面均匀地涂上一层黑色UV胶水(32)，通过植珠机将发光粉末(31)植入黑色UV胶水(32)中，再利用紫外线光照射固化，得到黑色基层(3)，黑色UV胶水(32)与发光粉末(31)质量比为5-8：1；
S3,在第三基膜表面涂上热熔胶(42)，通过植珠机将玻璃微珠(41)植入热熔胶(42)中，使玻璃微珠(41)全部嵌入热熔胶(42)中，冷却固化，再通过真空镀铝机将玻璃微珠(41)表面增加一层镀铝层(43)，得到反光层(4)，热熔胶与玻璃微珠的质量之比为1：1-2；
S4,在反光层(4)表面均匀地涂上硬质丙烯酸树脂，烘干，得到支撑加强层(5)；
S5,在微棱镜层(2)表面涂上胶水(11)，粘上面层(1)；
S6,分别剥离第一基膜、第二基膜、第三基膜，将微棱镜层(2)、黑色基层(3)、反光层(4)挤压加热复合，使微棱镜晶体粉末(21)、玻璃微珠(41)部分嵌入黑色UV胶水(32)中，得到复合半成品；
S7,在离型纸层(7)表面涂上压敏胶，烘干，得到背胶层(6)，再将步骤S6中得到的复合半成品与背胶层(6)复合，得到可反光的黑色反光膜成品。
8.根据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，其特征在于：所述第一基膜、第二基膜、第三基膜均为PET离型膜。
9.根据权利要求1所述的一种可反光的黑色反光膜的生产工艺，其特征在于：所述热熔胶为透明热熔胶。
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