CN114213992A - 一种热熔胶反光膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶反光膜及其制备工艺，所述离型层的内侧连接有背胶层，所述背胶层的一侧连接有第一微棱镜层，所述第一微棱镜层的一侧连接有防爆粘胶层，所述防爆粘胶层的一侧连接有第二微棱镜层，所述第二微棱镜层的一侧连接有加固层，所述加固层的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层，所述PET基材层的一侧连接有载体层；本发明提供的一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以载体层为中心逐层连接粘合，结构稳定性能完善，抗牵拉防变形，反射度好，防紫外线性能好，还设有SR涂剂层，在侧面起到密封的功能，预防了侧面分层的现象，使用范围得到扩大，适合广泛的推广。

Description

一种热熔胶反光膜及其制备工艺
技术领域
本发明属于热熔胶反光膜技术领域，具体涉及一种热熔胶反光膜，本发明还涉及到一种热熔胶反光膜的制备工艺。
背景技术
反光膜能够将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，广泛地应用于各式各样的制品，如道路标志、阻挡通路的障碍物、卡车车身识别等，在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或者光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力。
如公告号：CN110028907A一种用于反光膜的热熔胶、反光膜及其制作方法，包括如下质量份的原料：饱和聚酯树脂45-50份、溶剂27-32份、分散剂0.3-0.7份、1，6-已二醇双丙烯酸酯12.5-13份、抗氧化助剂0.2-0.4份、紫外吸收剂0.8-1.2份和玻璃微珠5-6份。一种用于反光膜的热熔胶的制作方法，包括如下步骤：A、在搅拌桶内加入溶剂，再将1，6-已二醇双丙烯酸酯加入溶剂中并搅拌均匀；B、加入玻璃微珠及分散剂，并缓慢搅拌，搅拌时间在30min以上；C、依次加入饱和聚酯树脂和助剂，并搅拌均匀，制得热熔胶。一种反光膜，包括由上至下依次布置的微棱镜层、封装层、背胶层和离型层，封装层与微棱镜层之间设置有如上所述的热熔胶；热熔胶以饱和聚酯树脂为主原料，以分散剂、1，6-已二醇双丙烯酸酯、抗氧化助剂和紫外吸收剂为辅助原料，并加入玻璃微珠，使制得的热熔胶内含有均匀的玻璃微珠，当热熔胶被用于反光膜后，在玻璃微珠的作用下，逆反射系数大大增强，从而使反光膜适用于更多场合。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的反光膜发现，反光膜在使用时，为了有一个牵拉却不变形的结构稳定性，需要反光膜具备一定的韧性和一定的结构强度。而现有的反光膜在实际的使用过程中还存在以下不足，如：抗牵拉性能不佳。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能检测POE供电电源，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶反光膜，包括离型层，所述离型层的内侧连接有背胶层，所述背胶层的一侧连接有第一微棱镜层，所述第一微棱镜层的一侧连接有防爆粘胶层，所述防爆粘胶层的一侧连接有第二微棱镜层，所述第二微棱镜层的一侧连接有加固层，所述加固层的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层，所述PET基材层的一侧连接有载体层，所述载体层的两侧分别连接有SR涂剂层，起到防护加固的功能。
作为本技术方案的进一步优化，所述加固层为纳米陶瓷加固层，采用节能环保材料，产品安全性能稳定且更加可靠。
作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲层包括植物纤维层、纤维粘合层，所述植物纤维层一侧通过纤维粘合层连接至PET基材层，所述植物纤维层的另一侧连接至加固层，通过缓冲层的设置使得本热熔胶反光膜的抗牵拉强度得到提高，且加固层的两面涂有透明胶体，有利于粘合使用。
作为本技术方案的进一步优化，所述载体层为一组设置且PET基材层为两组设置分别连接在载体层的两侧，整体结构得到强化，使得结构性能割灌机稳定，不易变形。
作为本技术方案的进一步优化，所述SR涂剂层的上下端分别连接在背胶层一侧，在侧面起到防护保护的功能。
作为本技术方案的进一步优化，所述PET基材层为两侧分别涂有热熔胶的原色PET基材层，便于连接制作，且在中部起到强化内部结构稳定性的作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述SR涂剂层的一侧连接至第一微棱镜层、防爆粘胶层、第二微棱镜层、加固层、PET基材层、载体层的侧面，所述防爆粘胶层包括以下按照质量组分：甲基丙烯酸甲酯40份～45份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1份～2份、乙酸乙酯20.5份～40.8份、引发剂2份～3份、紫外线吸收剂1份～3份、光稳定剂1份～3份，在搅拌桶内加入甲基丙烯酸甲酯40份～45份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1份～2份、乙酸乙酯20.5份～40.8份、引发剂2份～3份、紫外线吸收剂1份～3份、光稳定剂1份～3份并缓慢搅拌，搅拌时间在30min以上，制得防爆粘胶层。
本发明还提供了一种热熔胶反光膜的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、将载体层的两个面分别连接PET基材层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S2、在两组PET基材层的外侧连接缓冲层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S3、在缓冲层的外侧连接加固层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S4、在加固层5的外侧依次连接第二微棱镜层、防爆粘胶层、第一微棱镜层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S5、将SR涂剂层分别连接在第一微棱镜层的两侧，且SR涂剂层的一侧面均匀涂抹热熔胶，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S6、在第一微棱镜层的外侧、SR涂剂层的两侧连接背胶层，在背胶层的一侧连接离型层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实，得到热熔胶反光膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以载体层为中心在其两侧依次设置PET基材层、缓冲层、加固层、第二微棱镜层、防爆粘胶层、第一微棱镜层、离型层，逐层连接粘合，结构稳定性能完善，抗牵拉防变形，反射度好，防紫外线性能好，还设有SR涂剂层，在侧面起到密封的功能，预防了侧面分层的现象，使用范围得到扩大，适合广泛的推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部局部结构示意图；
图3为本发明第一微棱镜层局部放大结构示意图；
图4为本发明SR涂剂层结构示意图；
图5为本发明第一微棱镜层、第二微棱镜层位置关系局部放大结构示意图；
图6为本发明缓冲层结构示意图。
图中：1、离型层；2、第一微棱镜层；3、防爆粘胶层；4、第二微棱镜层；5、加固层；6、植物纤维层；8、PET基材层；9、纤维粘合层；10、载体层；11、背胶层；12、SR涂剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-6的一种热熔胶反光膜，包括离型层1，所述离型层1的内侧连接有背胶层11，所述背胶层11的一侧连接有第一微棱镜层2，所述第一微棱镜层2的一侧连接有防爆粘胶层3，所述防爆粘胶层3的一侧连接有第二微棱镜层4，第一微棱镜层2、第二微棱镜层4均为立方三角锥结构；
所述第二微棱镜层4的一侧连接有加固层5，加固层5两层PET基材，结构稳定性好，为对第二微棱镜层4起到支撑防护的功能；
所述加固层5的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层8，所述PET基材层8的一侧连接有载体层10，所述载体层10的两侧分别连接有SR涂剂层12，抗氧化性能佳，SR涂剂层12的表面呈波浪形设置，粘合度好且有缓冲抗牵拉的空间。
具体实施时，所述加固层5为纳米陶瓷加固层，更加节能环保。
具体实施时，所述缓冲层包括植物纤维层6、纤维粘合层9，所述植物纤维层6一侧通过纤维粘合层9连接至PET基材层8，在内侧起到较好的耐牵拉功能，防变形，韧性好，所述植物纤维层6的另一侧连接至加固层5，且加固层5的两面涂有透明胶体，便于连接使用。
具体实施时，所述载体层10为一组设置且PET基材层8为两组设置分别连接在载体层10的两侧，以载体层10为中心点，逐渐向上下端面粘合。
具体实施时，所述SR涂剂层12的上下端分别连接在背胶层11一侧，起到较好的支撑防护功能。
具体实施时，所述PET基材层8为两侧分别涂有热熔胶的原色PET基材层，所述PET基材层8的厚度低于载体层10可对缓冲层起到吸能的作用。
具体实施时，所述SR涂剂层12的一侧连接至第一微棱镜层2、防爆粘胶层3、第二微棱镜层4、加固层5、PET基材层8、载体层10的侧面，所述防爆粘胶层3包括以下按照质量组分：甲基丙烯酸甲酯40份～45份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1份～2份、乙酸乙酯20.5份～40.8份、引发剂2份～3份、紫外线吸收剂1份～3份、光稳定剂1份～3份；其中一种制备方法：甲基丙烯酸甲酯40份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1份、乙酸乙酯20.5份、引发剂2份、紫外线吸收剂1份、光稳定剂1份混合搅拌均匀；另一种制备方法：甲基丙烯酸甲酯45份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯2份、乙酸乙酯40.8份、引发剂2份份、紫外线吸收剂1份、光稳定剂1份，进行混合搅拌，还提供了一种制备方法：甲基丙烯酸甲酯42份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1.5份、乙酸乙酯30.5份、引发剂2.5份、紫外线吸收剂2份、光稳定剂2份，进行混合搅拌。
本发明还提供了一种热熔胶反光膜的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、将载体层10的两个面分别连接PET基材层8，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S2、在两组PET基材层8的外侧连接缓冲层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S3、在缓冲层的外侧连接加固层5，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S4、在加固层5的外侧依次连接第二微棱镜层4、防爆粘胶层3、第一微棱镜层2，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S5、将SR涂剂层12分别连接在第一微棱镜层2的两侧，且SR涂剂层12的一侧面均匀涂抹热熔胶，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S6、在第一微棱镜层2的外侧、SR涂剂层12的两侧连接背胶层11，在背胶层11的一侧连接离型层1，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实，得到热熔胶反光膜。
综上所述，与现有技术相比，本发明一种热熔胶反光膜及其制备工艺，以载体层10为中心，两侧依次设置PET基材层8、缓冲层、加固层5、第二微棱镜层4、防爆粘胶层3、第一微棱镜层2、离型层1，结构稳定性好，抗牵拉防变形，反射度好，防紫外线性能好，还设有SR涂剂层12，在侧面起到密封的功能，预防了侧面分层的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶反光膜，包括离型层(1)，其特征在于：所述离型层(1)的内侧连接有背胶层(11)，所述背胶层(11)的一侧连接有第一微棱镜层(2)，所述第一微棱镜层(2)的一侧连接有防爆粘胶层(3)，所述防爆粘胶层(3)的一侧连接有第二微棱镜层(4)，所述第二微棱镜层(4)的一侧连接有加固层(5)，所述加固层(5)的一侧连接有缓冲层，所述缓冲层的一侧连接有PET基材层(8)，所述PET基材层(8)的一侧连接有载体层(10)，所述载体层(10)的两侧分别连接有SR涂剂层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述加固层(5)为纳米陶瓷加固层。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述缓冲层包括植物纤维层(6)、纤维粘合层(9)，所述植物纤维层(6)一侧通过纤维粘合层(9)连接至PET基材层(8)，所述植物纤维层(6)的另一侧连接至加固层(5)，且加固层(5)的两面涂有透明胶体。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述载体层(10)为一组设置且PET基材层(8)为两组设置分别连接在载体层(10)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述SR涂剂层(12)的上下端分别连接在背胶层(11)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述PET基材层(8)为两侧分别涂有热熔胶的原色PET基材层。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶反光膜，其特征在于：所述SR涂剂层(12)的一侧连接至第一微棱镜层(2)、防爆粘胶层(3)、第二微棱镜层(4)、加固层(5)、PET基材层(8)、载体层(10)的侧面，所述防爆粘胶层(3)包括以下按照质量组分：甲基丙烯酸甲酯40份～45份、甲基丙烯酸2-氨基乙酯1份～2份、乙酸乙酯20.5份～40.8份、引发剂2份～3份、紫外线吸收剂1份～3份、光稳定剂1份～3份。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的热熔胶反光膜的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将载体层(10)的两个面分别连接PET基材层(8)，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S2、在两组PET基材层(8)的外侧连接缓冲层，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S3、在缓冲层的外侧连接加固层(5)，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S4、在加固层(5)的外侧依次连接第二微棱镜层(4)、防爆粘胶层(3)、第一微棱镜层(2)，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S5、将SR涂剂层(12)分别连接在第一微棱镜层(2)的两侧，且SR涂剂层(12)的一侧面均匀涂抹热熔胶，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实；
S6、在第一微棱镜层(2)的外侧、SR涂剂层(12)的两侧连接背胶层(11)，在背胶层(11)的一侧连接离型层(1)，再置于压辊表面，通过压辊进行复合压实，得到热熔胶反光膜。
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