CN212341499U - 一种贴合用聚光膜pet薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴合用聚光膜PET薄膜，旨在提供一种复合结构、双层增亮的贴合用聚光膜PET薄膜，其技术方案要点是聚光膜PET薄膜包括A层、涂于A层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第一棱镜结构层、通过贴合胶水与A层贴合的B层以及涂于B层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第二棱镜结构层，采用上述结构设置，通过设置的第一棱镜结构层以及第二棱镜结构层，双棱镜结构层设置的聚光膜PET薄膜，形成良好的聚光效果，复合结构还保证了良好的结构强度，稳定性得到提升，本实用新型适用于PET薄膜技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PET薄膜技术领域,更具体地说，它涉及一种贴合用聚光膜PET薄膜。
背景技术
聚光膜又称为增亮膜，主要应用于液晶显示器内部的背光模组上。将一片增亮膜放置在背光模组块上，即可增加约130％的辉度，垂直交迭使用两片增亮膜更可提高辉度达260％，可使发散的光线向中间集中，来降低耗电量并延长电池寿命，因此需要一款复合结构增亮膜来提高增亮效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合结构、双层增亮的贴合用聚光膜PET薄膜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴合用聚光膜PET薄膜，聚光膜PET薄膜包括A层、涂于A层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第一棱镜结构层、通过贴合胶水与A层贴合的B层以及涂于B层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第二棱镜结构层，第一棱镜结构层和第二棱镜结构层垂直交迭设置。
通过采用上述技术方案，聚光膜PET薄膜包括A层、涂于A层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第一棱镜结构层、通过贴合胶水与A层1贴合的B层以及涂于B层上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第二棱镜结构层，采用上述结构设置，通过设置的第一棱镜结构层以及第二棱镜结构层，双棱镜结构层设置的聚光膜PET薄膜，形成良好的聚光效果，复合结构还保证了良好的结构强度，稳定性得到提升，第一棱镜结构层和第二棱镜结构层垂直交迭设置，则更能提高增亮效果，增亮效果显著提高。
为了使得光固化胶水与PET薄膜之间能够牢牢的粘贴在一起，需要对PET薄膜表面进行特殊处理，以提高其表面附着力，并且需要对薄膜表面进行化学处理，传统的化学处理方式包括在线处理以及离线处理，在线处理的方式成本低，且对环境的污染小。
本实用新型进一步设置为：所述第一、二棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体组成的棱镜组，棱镜组的高度为15-20μm，相邻棱镜单体之间的间距为15-25μm。
通过采用上述技术方案，第一、二棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体组成的棱镜组，棱镜组的高度为15-20μm，相邻棱镜单体之间的间距为15-25μm，采用上述结构设置，通过控制棱镜组的高度以及均匀设置棱镜单体之间的间距，提高聚光的均匀程度，并棱镜的形状一致，则提高了加工的便捷程度，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述棱镜单体的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度为75度-85度。
通过采用上述技术方案，棱镜单体的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度为75度-85度，采用上述结构设置，使得棱镜结构层的设置，可通过改善光线行进角度而集中光线，减少光损耗并增加屏幕亮度，有效减少其他负面光学效应的产生，相邻棱镜单体等距设置使光线分布更均匀。
本实用新型进一步设置为：两相邻棱镜单体之间设有设置于A层或B层上的漫反射面，该漫反射面呈波浪状。
通过采用上述技术方案，两相邻棱镜单体之间设有设置于A层或B层上的漫反射面，该漫反射面呈波浪状，采用上述结构设置，通过在两棱镜单体之间设置的漫反射面，并且该漫反射面呈波浪状，则提高了光线的反射，提高反射效果，保证棱镜单体的聚光效果，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述A层和B层均采用PET薄膜制成。
通过采用上述技术方案，A层和B层均采用PET薄膜制成，采用PET材料制成的A层和B层，PET材料自身的机械性能较强，在运用至聚光膜PET薄膜上时，整体的结构强度，抗压强度以及耐腐蚀性能均能得到提升。
附图说明
图1为本实用新型一种贴合用聚光膜PET薄膜实施例的立体结构图。
图2为本实用新型一种贴合用聚光膜PET薄膜实施例的A、B层侧面部分结构图。
图中附图标记，1、A层；10、第一棱镜结构层；2、B层；20、第二棱镜结构层；3、棱镜单体；4、漫反射面。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种贴合用聚光膜PET薄膜实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种贴合用聚光膜PET薄膜，聚光膜PET薄膜包括A层1、涂于A层1上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第一棱镜结构层10、通过贴合胶水与A层1贴合的B层2以及涂于B层2上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第二棱镜结构层20，采用上述结构设置，通过设置的第一棱镜结构层10以及第二棱镜结构层20，双棱镜结构层设置的聚光膜PET薄膜，形成良好的聚光效果，复合结构还保证了良好的结构强度，稳定性得到提升，第一棱镜结构层10和第二棱镜结构层20垂直交迭设置，则更能提高增亮效果，增亮效果显著提高。
为了使得光固化胶水与PET薄膜之间能够牢牢的粘贴在一起，需要对PET薄膜表面进行特殊处理，以提高其表面附着力，并且需要对薄膜表面进行化学处理，传统的化学处理方式包括在线处理以及离线处理，在线处理的方式成本低，且对环境的污染小。
本实用新型进一步设置为，第一、二棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体3组成的棱镜组，棱镜组的高度为15-20μm，相邻棱镜单体3之间的间距为15-25μm，采用上述结构设置，通过控制棱镜组的高度以及均匀设置棱镜单体之间的间距，提高聚光的均匀程度，并棱镜的形状一致，则提高了加工的便捷程度，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，棱镜单体3的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度为75度-85度，采用上述结构设置，使得棱镜结构层的设置，可通过改善光线行进角度而集中光线，减少光损耗并增加屏幕亮度，有效减少其他负面光学效应的产生，相邻棱镜单体等距设置使光线分布更均匀。
本实用新型进一步设置为，两相邻棱镜单体3之间设有设置于A层1或B层2上的漫反射面4，该漫反射面4呈波浪状，采用上述结构设置，通过在两棱镜单体之间设置的漫反射面，并且该漫反射面呈波浪状，则提高了光线的反射，提高反射效果，保证棱镜单体3的聚光效果，实用性强，结构简单。
本实用新型进一步设置为，A层1和B层2均采用PET薄膜制成，采用PET材料制成的A层1和B层2，PET材料自身的机械性能较强，在运用至聚光膜PET薄膜上时，整体的结构强度，抗压强度以及耐腐蚀性能均能得到提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种贴合用聚光膜PET薄膜，其特征在于，所述聚光膜PET薄膜包括A层(1)、涂于A层(1)上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第一棱镜结构层(10)、通过贴合胶水与A层(1)贴合的B层(2)以及涂于B层(2)上的光固化胶水并将光固化胶水制备呈棱镜结构的第二棱镜结构层(20)，第一棱镜结构层(10)和第二棱镜结构层(20)垂直交迭设置。
2.根据权利要求1所述的一种贴合用聚光膜PET薄膜，其特征在于，所述第一、二棱镜结构层是由若干个等距设置的棱镜单体(3)组成的棱镜组，棱镜组的高度为15-20μm，相邻棱镜单体(3)之间的间距为15-25μm。
3.根据权利要求2所述的一种贴合用聚光膜PET薄膜，其特征在于，所述棱镜单体(3)的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角角度为75度-85度。
4.根据权利要求2所述的一种贴合用聚光膜PET薄膜，其特征在于，两相邻棱镜单体(3)之间设有设置于A层(1)或B层(2)上的漫反射面(4)，该漫反射面(4)呈波浪状。
5.根据权利要求1所述的一种贴合用聚光膜PET薄膜，其特征在于，所述A层(1)和B层(2)均采用PET薄膜制成。
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021130228.XU patent/CN212341499U/zh active Active
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