CN204807723U - 反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反光膜，所述反光膜包括依次层叠设置的表层、柔性棱镜层、反射层和橡胶基背胶层，所述柔性棱镜层包括柔性的棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜，多个所述棱镜的底面排列形成为平面，所述反射层设置在多个所述棱镜的棱镜面上，在所述棱镜结构中，多个所述棱镜的底面排列形成的平面与所述表层直接接合。所述反光膜不仅具有较高的反射亮度，并且适用于贴附在凹凸不平的基面上。

Description

反光膜

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜，尤其是一种柔性反光膜。

背景技术

反光膜在交通安全领域有着广泛的应用，为交通安全及人民生命财产安全提供保障。目前市面上常见的反光膜大多采用亚克力压敏胶，其在铝板等平整的金属面上有良好的粘结力，但是在水泥、沥青、木头、混凝土粘结力不佳，对于不平整及形状复杂的表面也难以粘附，因此在隔离墩、安全岛、桥墩、隧道等处粘贴的反光膜较易脱落，容易造成交通安全隐患。

中国专利公告CN2880489披露了一种用于交通设施构件上粘贴警示标识的反光膜，根据其描述，主要由透明树脂层和连于胶接层上的反射镀层，分别包覆玻璃微珠组成，胶接层与中性树脂材料构成的防腐蚀膜一侧表面胶合相接，在防腐蚀膜的另一侧表面上，连有光固化水性压敏胶层。

目前，棱镜型反光膜由于其亮度高，可以为驾驶者提供更好的夜间视认性，正在逐渐替代玻璃珠型反光膜，通常认为，玻璃微珠型反光膜的反光能力不如棱镜型反光膜。

因此，需要一种能提供高反光亮度、强粘结力以及能粘贴于复杂表面的柔性反光膜。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种反光膜。

本实用新型的进一步目的是提出一种具有高反光亮度的柔性反光膜。

按照本实用新型的一种反光膜，包括依次层叠设置的表层、柔性棱镜层、反射层和橡胶基背胶层，所述柔性棱镜层包括柔性的棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜，多个所述棱镜的底面排列形成为平面，所述反射层设置在多个所述棱镜的棱镜面上，在所述棱镜结构中，多个所述棱镜的底面排列形成的平面与所述表层直接接合。

可选地，所述柔性棱镜层仅包括所述棱镜结构。

可选地，所述柔性棱镜层的厚度为40-100微米。

可选地，所述反射层为镀铝层。

可选地，所述反射层的厚度为1-5微米。

可选地，所述橡胶基背胶层的厚度不小于100微米，且所述橡胶基背胶层的厚度为柔性棱镜层的厚度的2-8倍。

可选地，所述橡胶基背胶层的厚度为200-250微米。

可选地，所述反光膜还包括防粘背纸层，所述防粘背纸层可分离地设置在所述橡胶基背胶层背离所述反射层的一侧。

在本实用新型所提供的反光膜中，柔性的棱镜结构和反射层共同形成了具有反光功能的结构，使得反射膜的反光亮度增加。由于在反光膜中采用了橡胶基背胶层，因此，棱镜结构中的棱镜上的拐角以及曲率半径小的弧面也能与橡胶基背胶层紧密贴合。此外，橡胶基背胶层与水泥等表面也有很好的粘结性。由于橡胶基背胶层具有较大的厚度，因此更加适应凹凸不平的基面，从而提高了所述反光膜粘贴于复杂表面的能力。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的反光膜的第一个实施例的截面图。

附图标记说明

1：表层2：柔性棱镜层

3：反射层4：橡胶基背胶层

5：防粘背纸层

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细描述。其中附图是示意性的，未按比例画出。

本实用新型提供一种反光膜，如图1所示，包括依次层叠设置的表层1、柔性棱镜层2、反射层3和橡胶基背胶层4，柔性棱镜层2包括柔性的棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜，多个所述棱镜的底面排列形成为平面，反射层3设置在多个所述棱镜的棱镜面上，其中，在所述棱镜结构中，多个所述棱镜的底面排列形成的平面与表层1直接接合。

表层1是透明的，可以用高透光率薄膜类材料制成，例如已知的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，聚乙烯-丙烯酸薄膜，聚氯乙烯薄膜等，其厚度通常可以在30到80微米之间。

柔性棱镜层2包括一柔性的棱镜结构。可以采用高透光率高折射率树脂材料制成，典型而非限制性地，高透光率高折射率树脂材料的折射率在1.45-1.70之间。例如，高透光率高折射率树脂材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯树脂，或聚碳酸酯树脂等。在本实用新型中，对利用高透光率高折射率树脂材料形成柔性的棱镜结构的具体工艺并没有特殊的限制，例如，可以用常用的模压工艺制成所述棱镜结构。

众所周知的是，一个棱镜包括多个面，在本实用新型中，将棱镜与表层1直接接合的一个面定义为棱镜的底面，将其余的面定义为棱镜面。棱镜结构包括多个棱镜，多个棱镜的底面排列形成为平面，多个棱镜的棱镜面朝向橡胶基背胶层4凸出。在棱镜的棱镜面上设置反射层3之后，入射光线自底面进入柔性棱镜层2中的棱镜中后，可以由设置在棱镜的棱镜面上的反射层3反射，反射光线经由底面离开柔性棱镜层2。

在本实用新型所提供的反光膜中，柔性的棱镜结构和反射层共同形成了具有反光功能的结构，使得反射膜的反光亮度增加。由于在反光膜中采用了橡胶基背胶层，因此，棱镜结构中的棱镜上的拐角以及曲率半径小的弧面也能与橡胶基背胶层紧密贴合。此外，橡胶基背胶层与水泥等表面也有很好的粘结性。由于橡胶基背胶层具有较大的厚度，因此更加适应凹凸不平的基面(即，设置所述反光膜的表面)，从而提高了所述反光膜粘贴于复杂表面的能力。

柔性棱镜层厚度为可以为40-100微米，按照本实用新型，柔性棱镜层2的棱镜结构与表层1直接接合，因此通过表层1的光线可以直接到达棱镜结构。较佳地，柔性棱镜层2仅包括棱镜结构，从而可以降低柔性棱镜层2的厚度。在本实用新型中，柔性棱镜层2中的棱镜结构中的各个棱镜的形状应当是相同的。柔性棱镜层2的厚度是指一个棱镜的顶点至该棱镜的底面之间的距离。在图1中所示的具体实施方式中，柔性棱镜层2的厚度是指柔性棱镜层2中的棱镜的下顶点至棱镜结构的底面之间的距离。

柔性棱镜层2背离表层1的一面具有一反射层3，反射层3沿柔性棱镜层2形成，与柔性棱镜层紧密贴附并有着与柔性棱镜层同样的表面形状。在本实用新型中，对反射层3的具体材料并不做限定，只要可以对射入柔性棱镜层2中的光线进行反射即可。例如，反射层的材料可以是铝，也可以是银等。为了节约成本，优选地，反射层3为镀铝层。具体地，可以用真空镀铝的方式形成反射层3，按照本实用新型，其典型厚度为1-5微米。

如图1中所示，橡胶基背胶层4设置在在反射层3背离柔性棱镜层2的一侧。橡胶基背胶层4通过贴合的方式与柔性棱镜层2和反射层3接合，橡胶基背胶层4柔软且具有较大的厚度，依靠其弹性填满柔性棱镜层2和反射层3的棱形部分，并且形成一定厚度。适当设置橡胶基背胶层4的厚度可以使得橡胶基背胶层4兼具较好的柔性和适合的粗糙表面。例如橡胶基背胶层4的厚度不小于100微米，且橡胶基背胶层4的厚度为柔性棱镜层2的厚度的2-8倍。在本实用新型中，制成橡胶基背胶层4材料可以包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，例如，本实用新型所述的反光膜中的橡胶基背胶层的材料可以为3M公司380标线带所用ES背胶。

本实用新型的反光膜可以进一步包括常见的防粘背纸层5，该防粘背纸层5可分离地设置在橡胶基背胶层4背离反射层3的一侧。在未使用时，防粘背纸层5可以对橡胶基背胶层4提供保护，并且将防粘背纸层5设置在橡胶基背胶层4上之后，可以防止运输的过程中橡胶基背胶层4与其他的物体产生粘附，从而可以便于反光膜的运输。在使用所述反光膜时，可轻易撕去防粘背纸层5，从而利用橡胶基背胶层4将反光膜时粘附在需要粘贴反光膜的物体上。

实施例

实施例1

本实用新型的实施例1的一种反光膜包括依次层叠设置的表层1、柔性棱镜层2、反射层3和橡胶基背胶层4。

表层1由厚度为50的高透聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成。

按照如下方法在表层1上制备柔性棱镜层2：

在表层1上涂布聚甲基丙烯酸甲酯树脂；

用模具压制；

对模具压制过、具有棱镜结构的聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行紫外固化形成柔性的棱镜结构，该柔性的棱镜结构的厚度控制在40-45微米。

反射层3为镀铝层，通过将柔性棱镜层2在真空条件下镀铝获得厚度为2微米的反射层3。

橡胶基背胶层4采用橡胶基ES背胶制成。在本实施例例中，橡胶基背胶层4的厚度可以约为200-250微米。橡胶基ES背胶可以为常用于3M标线带产品(如380AW标线带，380IES标线带等)的3M品牌的橡胶基ES背胶。将橡胶基ES背胶贴合设置在反射层3上，以形成橡胶基背胶层4，最终形成的橡胶基背胶层4柔软且具有较大的厚度。由于橡胶基背胶层4具有较好的弹性，因此，橡胶基背胶层4不仅能够填满柔性棱镜层2和反射层3的棱形部分，并且可以继续形成为具有一定厚度的橡胶基背胶层4。

实施例2

本实用新型的另一个实施例的一种反光膜包括表层1、柔性棱镜层2、反射层3和橡胶基背胶层4。

表层1由50微米厚高透聚乙烯-丙烯酸薄膜制成。

按照如下方法在表层1上制备柔性棱镜层2：

在表层1上涂布聚甲基丙烯酸甲酯树脂；

用模具压制；

对模具压制过、具有棱镜结构的聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行紫外固化形成柔性的棱镜结构，该柔性的棱镜结构的厚度控制在70-80微米。

反射层3为镀铝层，通过将柔性棱镜层2在真空条件下镀铝获得厚度为2微米的反射层3。

橡胶基背胶层4采用3M橡胶基ES背胶制成。具体地，通过将3M橡胶基ES背胶贴合在反射层3上形成橡胶基背胶层4，该橡胶基背胶层4厚度约为200-250微米。

对比例

为判定本实用新型的反光膜用于不平整表面时的粘贴效果，与其他结构的对比例进行比较，按下列方式制成对比例的反光膜。

对比例所提供的反光膜包括依次层叠的表层、棱镜层、反射层和亚克力压敏胶层。

表层由50微米厚高透聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成。

按照如下方法在所述表层上制备棱镜层：

在表层上涂布聚甲基丙烯酸甲酯树脂；

用模具压制；

对模具压制过、具有棱镜结构的聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行紫外固化形成棱镜结构，该棱镜结构的厚度控制在为40-45微米。

反射层为镀铝层，通过将棱镜层在真空条件下镀铝获得厚度为2微米的反射层。

亚克力压敏胶设置在反射层背离棱镜层的一侧上，亚克力压敏胶的厚度约为30-50微米。按照如下方法形成亚克力压敏胶：将亚克力压敏胶材料涂布在防粘背纸层上，在80度下烘干，然后将亚克力压敏胶背离防粘背纸层的一侧贴合在反射层上。使用本对比例中的反光膜时，将防粘背纸层揭除。

实验例

将本实用新型的实施例1的反光膜与对比例反光膜进行剥离力对比，两种样品分别裁成10厘米长25毫米宽样条，并将实施例1制成的样条和对比例制成的样条分别粘贴在水泥板和铝板上，24小时后沿180度方向剥离，记录平均剥离力，单位为牛顿，测试结果如表1所示。

表1

	水泥板	铝板
			实施例1	64	66
对比例	13	26

测试结果表明，本实用新型的实施例1的反光膜的玻璃力明显比对比例反光膜的剥离力要大很多。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反光膜，其特征在于，包括依次层叠设置的表层、柔性棱镜层、反射层和橡胶基背胶层，所述柔性棱镜层包括柔性的棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜，多个所述棱镜的底面排列形成为平面，所述反射层设置在多个所述棱镜的棱镜面上，在所述棱镜结构中，多个所述棱镜的底面排列形成的平面与所述表层直接接合。

2.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述柔性棱镜层仅包括所述棱镜结构。

3.根据权利要求1所述的反光膜，其特征在于，所述柔性棱镜层的厚度为40-100微米。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的反光膜，其特征在于，所述反射层为镀铝层。

5.根据权利要求4所述的反光膜，其特征在于，所述反射层的厚度为1-5微米。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的反光膜，其特征在于，所述橡胶基背胶层的厚度不小于100微米，且所述橡胶基背胶层的厚度为柔性棱镜层的厚度的2-8倍。

7.根据权利要求6所述的反光膜，其特征在于，所述橡胶基背胶层的厚度为200-250微米。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的反光膜，其特征在于，所述反光膜还包括防粘背纸层，所述防粘背纸层可分离地设置在所述橡胶基背胶层背离所述反射层的一侧。