CN1337008A - 回复反射板 - Google Patents

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Abstract

一种回复反射板(1),具有反射基板(2),通过压敏粘接剂层(3)来设置一种其着色不同于该反射基板的反射光的透明薄膜层(4),它是在反射基板上把该透明薄膜层的一部分(4’)切掉,以便利用该透明薄膜层(4)来形成所需的形状,其特征在于:上述透明薄膜层(4)和上述反射基板(2)的剥离力是25～400gf/25mm,而且,用5kgf/cm2的压力把该透明薄膜层(4)按压到该反射基板(2)上之后的该透明薄膜层和该反射基板的剥离力为700gf/25mm以上。

Description

回复反射板
技术领域
本发明涉及回复反射板(retroreflective sheet)，具体涉及在道路标志、指示标志、施工标志等标志中使用的回复反射板。
背景技术
使入射光向光源方向反射的回复反射板早已是众所周知的。其反射性能使其在夜间具有良好的易识别性，所以被应用在各种技术领域内。例如，采用回复反射板的道路标志、施工标志等具有一种优良的特性，即在夜间等环境中，从行驶的汽车等车辆的前灯等光源来的光向光源方向即行驶的车辆的方向反射，向观看标志的车辆司机提供一种优良的可视性，以便明确地传递信息。
这种回复反射板上的信息传递用的文字和图样的形成方法是直接在反射基板上对该文字和图样进行丝网印刷，或者把该文字和图样的薄膜剪贴到反射基板上。例如，日本的警戒标志是通过在白底的回复反射板上直接丝网印刷文字和图样而成形成的。并且，日本的高速道路的道路标志，利用绿底的反射基板，一般道路的道路标志利用兰底的反射基板，其形成方法是分别把白的回复反射板的剪切文字和图样粘贴到各自的反射基板上。若利用这种不同的作业的组合来形成标志类，则在形成文字和图样时很麻烦。因此，希望有一种回复反射板，它没有剪贴和丝网印刷的麻烦，例如利用计算机切割机等把粘贴在回复反射板上的着色透明薄膜的一部分切掉剥离下来，即可很容易地形成一种容易识别便于传递信息的文字和图样。但是，切掉一部分薄膜层后的回复反射板，存在的问题是：一般若增强薄膜层的剥离力，则薄膜层剥离困难，所以很难形成上述文字和图样，而若使薄膜层的一部分容易剥离，容易切掉，则使用过程中薄膜层会剥离脱落。
再者，上述这种回复反射板的现有技术，例如在美国专利第4,268,117号说明书中，公开了一种在基材回复反射板上通过压敏粘接剂层和热敏粘接剂这2种粘接剂层来设置薄膜层的回复反射板，并且，在美国专利第4,085,314号说明书中公开了一种在基材回复反射板上通过粘接剂层来设置被覆薄膜，在该被覆薄膜层上预先设置切口的回复反射板。但是，使用2种粘接剂层的上述回复反射板，存在的问题是：在制造时为了形成粘接剂层不得不设置2道工序，并且，必须选择适当的2种粘接剂。
发明的公开
本发明的目的在于提供一种容易形成那种便于传递信息的清晰易辨的文字和图样，价格低廉而且在使用过程中薄膜层不易剥离的回复反射板。
本发明是一种回复反射板，它是在反射基板上通过压敏粘接剂层来设置一种其着色不同于该反射基板的反射光的透明薄膜层并使其能够剥离掉，把该透明薄膜层的一部分切掉，以便利用该透明薄膜层来形成所需的形状，提供使用。
其特征在于：把上述透明薄膜层和上述反射基板的剥离力设定为25～400gf/25mm，而且按5Kgf/cm2的压力把该透明薄膜层按压到该反射基板上之后的该透明薄膜层和该反射基板的剥离力设定为700gf/25mm以上。
附图的简要说明
图1是表示本发明的回复反射板的第1实施例的概要断面图。
图2是表示图1的回复反射板的使用形态主要部分的概要断面图。
图3是对图1的回复反射板的主要部分进行放大表示的概要断面图。
图4是表示图1回复反射板的使用形态的平面图。
图5是省略透明薄膜层表示本发明回复反射板的第2实施例的平面图。
图6是表示本发明的回复反射板的第3实施例的使用形态的主要部分的概要断面图。
实施发明的最佳方式
以下参照附图，根据其最佳实施例详细说明本发明的回复反射板。
图1是表示本发明的回复反射板的第1实施例的概要断面图；图2是表示图1的回复反射板的使用形态主要部分的概要断面图；图3是对图1的回复反射板的主要部分进行放大表示的概要断面图；图4是表示图1回复反射板的使用形态的平面图。
第1实施例的回复反射板1如图1所示，通过压敏粘接剂层3在反射基板2上设置一种其着色不同于该反射基板2的反射光的透明薄膜层4，并使其能够剥离掉。
并且，第1实施例的回复反射板1如图2所示，把该透明薄膜层4的一部分4’切掉以便利用该透明薄膜层4来形成所需的形状，以供使用。第1实施例所需的上述形状如图4所示，文字和图样等信息区域6是利用把透明薄膜层4的一部分4’切掉后出现的反射基板2的一部分2’而形成的，背景区域7是由透明薄膜层4形成的内部挖空型(负型)。而且，所需的上述形状也可以是外部轮廓型(正型)的，即背景区域7利用把透明薄膜层4的一部分4’切掉后所出现的反射基板2的2’而形成，文字和图样等信息区域6由透明薄膜层4来形成。
并且，第1实施例所用的上述透明薄膜层和上述反射基板的剥离力为25～400gf/25mm，较好的是50～300gf/25mm、更好的是70～250gf/25mm。若该剥离力为25gf/25mm以下，则切掉透明薄膜层的一部分，制作正型时，作为信息区域的部分容易剥离；若超过400gf/25mm，则同样地在切掉透明薄膜层的一部分制成正型时，信息区域以外的部分的透明薄膜层上，产生断裂等，不能剥离。在此，上述透明薄膜层和上述反射基板的剥离力，其测量方法是：利用拉伸试验机把透明薄膜层和压敏粘接剂层制成一个整体，在与该反射基板成180°的方向上进行拉伸，来进行测定。
并且，按照5Kgf/cm2的压力把上述透明薄膜层按压到反射基板上后的该透明薄膜层和反射基板的剥离力为700gf/25mm以上。较好的是1000gf/25mm以上，更好的是1200gf/25mm以上。若该剥离力达不到700gf/25mm，则被暴露到室外等恶劣环境条件的情况下，透明薄膜层容易剥离，所以效果不好。而且，按照5Kgf/cm2的压力把上述透明薄膜层按压到上述反射基板上后的该透明薄膜层和该反射基板的剥离力越大越好。但该剥离力的上限通常为4000gf/25mm。因此，把上述透明薄膜层按压到上述反射基板上时的加压条件，例如可以采用手压、橡胶辊加压、刮板加压等任意方法，也可以根据需要一边加热一边加压。
第1实施例中所用的压敏粘接剂被涂敷在透明薄膜层的整个面上，形成压敏粘接剂层。对该压敏粘接剂没有特别要求，只要能发挥上述剥离力性能，而且不会阻碍光在透明薄膜层中透过和光在反射基板上反射即可。例如较好的材料有：(甲基)丙烯酸类树脂、醋酸乙烯基树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸乙酯类树脂、橡胶类树脂、氟树脂、硅类树脂等。其中，透明性、耐气候性良好，价格较低，加工性良好的(甲基)丙烯类树脂尤其优异。
上述压敏粘接剂层厚度为20～100μm，尤其为30～70μm时，按压后的透明薄膜层和反射基板的剥离力效果方面性能良好。
在第1实施例的回复反射板中，如图3所示，在上述压敏粘接剂层3的上述反射基板2侧的表面上，为了使上述透明薄膜层4和上述反射基板2的剥离力达到上述范围，固体颗粒5被分散固定。
对这种固体颗粒材料没有特殊限制，只要能使上述透明薄膜层和上述反射基板的剥离力达到上述范围内，而且不会阻碍光在该透明薄膜层中透过以及光在该反射基板上反射即可。例如可采用碳酸钡、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝、二硫化钼、氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、玻璃珠等无机物质固体颗粒或苯乙烯树脂、氯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、三聚氰酰胺树脂、尿素树脂、硅树脂及其他树脂类等有机物质固体颗粒等。其中，有机物质固体颗粒较好，并且，从按压后与压敏粘接剂形成一体化的观点来看，与压敏粘接剂的构成材料相同的材料较好。另外，固体颗粒、透明薄膜层和压敏粘接剂各自的构成材料均相同时较好，最好是这些构成材质均为(甲基)丙烯酸树脂。
并且，上述固体颗粒也可以采用中空和非中空的某种颗粒，尤其采用非中空颗粒能防止对光的散射，所以，效果良好。
上述固体颗粒的平均粒径为10～60μm，尤其为20～40μm时，从按压后的透明薄膜层和反射基板的剥离力显现效果来看情况良好。
并且，上述固体颗粒对上述压敏粘接剂层表面积的覆盖率为5～30％，尤其为10～20％时，从按压前后透明薄膜层和反射基板的剥离力的平衡方面来看效果良好。而且，这里所谓覆盖率是指上述压敏粘接剂层的反射基板侧的表面(一平面)上出现的固体颗粒部分的面积相对于上述压敏粘接剂层表面积所占的比例。
把上述固体颗粒分散固定到上述压敏粘接剂层的反射基板侧的表面上，其方法例如可采用浇粉机、撒粉机和喷粉机等。这样，该固体颗粒的一部分被埋入到该压敏粘接剂层中，被分散固定在该压敏粘接剂层表面上。
当如上所述对固体颗粒进行分散固定时，上述压敏粘接剂层的反射基板侧的表面上所形成的该固体颗粒层如图3所示构成该压敏粘接剂层的一部分。为了得到按压后的透明薄膜层和反射基板的剥离力良好的显现效果，上述压敏粘接剂层最好是使上述固体颗粒的分散厚度(固体颗粒从压敏粘接剂层突出的部分的厚度L的平均值，参见图3)为3～30μs，特别是为5～20μs，使该固体颗粒在被分散固定的状态下与反射基板相粘接。
并且，上述固体颗粒的构成材料的折射率为上述压敏粘接剂的折射率的80～120％，尤其为90～100％时，从提高压敏粘接剂层的透明性方面来看效果良好。
在第1实施例中所使用的透明薄膜层，其着色不同于反射基板的反射光，通过上述压敏粘接剂层来进行设置并使其能够剥离。在本发明中，所谓‘不同的色’是指即使同一色相，也是亮度不同的色、色度不同的色、另外也包括无彩色、肉眼能够识别的不同的色。只要能够识别，对透明薄膜层的色没有特别的限制，但该透明薄膜层和该反射光的色差越大，文字和图样越容易明确判断，可识别率越高(视认性提高)。所以，效果良好。
上述透明薄膜层的构成材料，例如可采用(甲基)丙烯酸系树脂、氨基甲酸乙酯系树脂、聚酯系树脂、氯乙烯系树脂、偏氯乙烯树脂和氟系树脂等，尤其与上述固体颗粒的构成材料相同时更好。另外，如上所述，透明薄膜层、压敏粘接剂和固体颗粒各自的构成材料均相同时，尤其是这些构成材料均为(甲基)丙烯酸系树脂时效果最好。
上述透明薄膜层的厚度为20～150μm，尤其为40～120μm时效果良好，传递信息用的文字和图样的切割加工性优良。
在本实施例中所使用的反射基板，采用人们早已熟悉的，例如，特开平8-152508号公报所述的封入透镜型回复反射板、盒封透镜型回复反射板等透镜型回复反射板、或者特开平10-123309号公报中所述的三角锥角隅(キュ-ブコ-ナ)型回复反射板等作为反射基板使用，尤其盒封透镜型回复反射板和三角锥角隅型回复反射板非常适合。
由上述透镜型回复反射板构成的反射基板，如图1和图2所示，是由表面保护层21和珠(beads)保持层22构成，该表面保护层21的功能是防止水分、灰尘接触具有光反射功能的玻璃珠表面，保持稳定的光反射能；该珠保持层22的功能是通过把具有光反射功能的玻璃珠固定到一定的位置上来保持光反射能。上述表面保护层21的材料例如可以采用丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、氯乙烯系树脂、偏氯乙烯系树脂、氨基甲酸乙酯系树脂、聚乙烯系树脂、氟系树脂、三基氰酰胺系树脂等。上述珠保持层22的材料例如可采用丙烯酸系树脂、聚酯系村脂、氨基甲酸乙酯系树脂和三聚氰酰胺系树脂等。
在第1实施例的回复反射板中，如上所述，上述压敏粘接剂层3的反射基板2侧的表面上分散固定固体颗粒5，使透明薄膜层4和反射基板2的剥离力达到上述范围内(参见图3)，所以，如图2所示，该透明薄膜层4的一部分4’和压敏粘接剂层3的一部分形成一体，很容易从该反射基板2上切除(剥离)。因此，例如，利用计算机切割机把该透明薄膜层的一部分和压敏粘接剂层3的一部分一起切割成所需的形状，很容易形成信息传递用的文字和图样。并且，如上所述，切割后，若按照上述压力把回复反射板中的透明薄膜层按压到反射基板上，则压敏粘接剂层表面的固体颗粒进入(埋入)到该压敏粘接剂中，受其影响，使透明薄膜层和反射基板的剥离力增强，所以，在使用过程中该透明薄膜层不易剥离。
所以，第1实施例的回复反射板适用于例如道路标志、引导标志和施工标志等各种标志，尤其适用于在夜间反射汽车等的灯光，以便识别信息传递用的文字和图样的道路标志。
以下说明图5所示的回复反射板的第2实施例。图5是省略透明薄膜层，表示本发明回复反射板的第2实施例的平面图。
第2实施例的回复反射板与第1实施例的回复反射板的不同之处是：在第1实施例把压敏粘接剂涂敷在透明薄膜层4的整个面上，在其上面分散固定固体颗粒，而在第2实施例中，不用固体颗粒，取代它的是把上述压敏粘接剂涂敷到上述透明薄膜层4上，以便分散形成该压敏粘接剂的非涂敷部8。并且形成压敏粘接剂层3。这样，第2实施例通过分散形成该非涂敷部8，使得上述透明薄膜层4和上述反射基板2的剥离力以及按照5kgf/cm2的压力把该透明薄膜层4按压到该反射基板2上之后的剥离力达到上述范围内。
对上述非涂敷部的形状没有特别限制，例如，如图5所示，可以是多个正方形按一定间隔规则地进行排列的形状(涂敷部排列成网眼形状)、圆形形状及其相反的图形等。
对上述非涂敷部的大小没有特别限制，只要按压前后的透明薄膜层和反射基板的剥离力的误差能符合上述范围即可，但最好使非涂敷部能大致均匀地分散形成在整个透明薄膜层上。
上述压敏粘接剂在上述透明薄膜层上涂敷，要使涂敷面积比(压敏粘接剂的涂敷面积/透明薄膜层的总面积)达到20～60％，最好是30～50％，这样形成上述非涂敷部，从按压前后透明薄膜层和反射基板的剥离力的误差方面来看效果良好。并且上述压敏粘接剂层3的厚度与第1实施例时相同。
在第2实施例的回复反射板中，上述压敏粘接剂层3因为分散形成了该压敏粘接剂的非涂敷部8，所以，上述透明薄膜层4的一部分4’容易从该反射基板2上切掉，并且，若按上述压力把该透明薄膜层4按压到该反射基板2上，则该非涂敷部8的大部分将减少或消失，所以该透明薄膜层4不易从该反射基板2上剥离。因此，第2实施例的回复反射板能获得与第1实施例的回复反射板相同的效果。
以下说明图6所示的本发明的回复反射板的第3实施例。图6是表示本发明的回复反射板的第3实施例的一种使用形态的主要部分的概要断面图。第3实施例的回复反射板是在上述透明薄膜层4上通过压敏粘接剂层3再设置一种着色与该透明薄膜层4不同的另一种透明薄膜层9。在此情况下另一种透明薄膜层9可以设置一层以上。这样，能使回复反射板适用于各种用途。这种第3实施例的回复反射板也能发挥与第1实施例的回复反射板相同的效果。
在上述第1实施例中已进行说明在上述第2和第3实施例中未进行说明的构成要件，在第1实施例中说明的与其有关的内容适用于第2和第3实施例。
本发明的回复反射板并不仅限于上述最佳实施例。例如，透明薄膜层也可以不是1色，而是彩色，也可以是具有花样和图样。并且，切掉透明薄膜层的一部分所用的装置不仅限于上述计算机切割机，也可以采用其他各种装置。并且，第1实施例和第2实施例的透明薄膜层并不仅限于第3实施例这样的形态，也可以采用各种多层结构。
再者，也可以把第1实施例、第2实施例和第3实施例适当组合起来进行。例如，上述压敏粘接剂层的上述反射基板侧的表面上分散固定了上述固体颗粒的第1实施例的压敏粘接剂层，如第2实施例的压敏粘接剂层那样，也可以是涂敷在上述透明薄膜层上，以便分散形成非涂敷部，并且，在上述各实施例中所使用的反射基板上，在其里面一侧(与透明薄膜层相搭接的面的相反的面一侧上)，也可以设置一种把该反射基板贴到铝板等上时所使用的设置用粘接剂层、以及在把反射基板贴到板等上之前用于防止灰尘等粘附到该设置用粘接剂层上的、由薄膜和纸等构成的设置用粘接剂保护层。
               实施例
以下用实施例和比较例，进一步详细说明本发明。
              实施例1～8
在把压敏粘接剂层重叠到透明薄膜层上进行层压而制成的透明卡尔(カル)(日本carbide工业公司制，其商品名称是‘尼卡拉托(ニッカラィト)A106P’、薄膜组成为丙烯聚合物，薄膜厚度约为75μm，薄膜颜色为兰色透明，压敏粘接剂组成为丙烯聚合物，压敏粘接剂层厚度为60μm)的压敏粘接剂层上(与透明薄膜层相反一侧的面上)，均匀地散布表1所示的固体颗粒，放上剥离纸后，施加被调节后的压力，把固体颗粒埋入到压敏粘接剂层中，使固体颗粒的覆盖率和分散厚度达到表1所示的值。
接着，从埋入了上述固体颗粒的透明卡尔上取下剥离纸，把在里侧面上具有设置用粘接剂层和设置用粘接剂保护层的盒封透镜型反射基板(日本carbide工业公司制，‘尼卡拉托ULSF812’、反射光色为白色)的表面侧重合到上述固体颗粒埋入侧上，用2kgf/cm2的压力进行按压使其贴合，以此制成图1所示的结构的回复反射板。
               实施例9
实施例1～8中所使用的透明卡尔的压敏粘接剂层单独使用，不埋入固体颗粒，使该压敏粘接剂层厚度为60μm，使该压敏粘接剂的涂敷面积达到透明薄膜层的总面积的约35％，涂敷成格子状，进行干燥，除该膜层外，其余全部按照和实施例1一样地制作图5所示的回复反射板。
                实施例10
使用了在里面一侧具有设置用粘接剂层和设置用粘接剂保护层的三角锥角隅型回复反射板(日本Carbide工业公司制‘尼卡拉托晶体90802’、反射光色为白色)，以取代在实施例1～8中所使用的盒封透镜型反射基板，此外，均与实施例一样地制作图1所示的回复反射板。
            比较例1～3
除了表1所示的比较例1～3的条件外，其余全部和实施例1一样地制作图1所示的回复反射板。
<剥离力的测量方法>
利用实施例1～10和比较例1～3的回复反射板作为试样，再用5kgf/cm2按压后，利用拉伸试验机(型号为‘MODEL UCT-5T’ォリェンテック公司制)，用切刀在试样的透明薄膜层部分上划出切痕，把透明薄膜层的一部分从反射基板上剥离后，把试样的一端固定到测力计侧卡头上，把部分剥离的透明薄膜层的一端固定到另一边的固定侧卡头上，以300mm/分的拉伸速度来测量180°剥离力。
<切割作业性>
利用切割机(型号为‘CF-120’，シマキェンジニャリング公司制)，切割试样的透明薄膜层，观察试样的板状态，评价切割作业性。
<剥离作业性>
从上述切割机所切割的试样上把应剥离的部分剥离下来，观察剥离状态。
<室外暴露>
把应剥离的部分剥离下来，按照5kgf/cm2来按压必要的透明薄膜层部分，将这样取得的试样放在室外暴露3个月，观察其状态。
               表1
反射基板           固体颗粒 压敏粘接剂的涂敷面积比*3(％)     剥离力*4(gf/cm)
  种类   平均粒径(μm)   覆盖率*1(％)   分散厚度(μm)   折射率比*2(％)  按压前  按压后
实施例   1  盒封透镜型   丙烯珠     33     15     8     100     100   200   980
  2  盒封透镜型   丙烯珠     58     18     7     100     100   130   810
  3  盒封透镜型   丙烯珠     12     13     8     100     100   230   1030
  4  盒封透镜型   丙烯珠     33     10     5     100     100   380   1000
  5  盒封透镜型   丙烯珠     33     20     7     100     100   80   770
  6  盒封透镜型   丙烯珠     33     6     12     100     100   360   920
  7  盒封透镜型   苯乙烯珠     30     13     7     112     100   220   1010
  8  盒封透镜型   玻璃珠     30     13     7     134     100   250   1000
  9  盒封透镜型   -     -     -     -     -     35   360   760
  10  角隅型   丙烯珠     33     15     7     100     100   210   990
比较例   1  盒封透镜型   丙烯珠     33     8     2     100     100   600   980
  2  盒封透镜型   丙烯珠     75     10     30     100     100   0   5
  3  盒封透镜型   碳酸钙     1     80     -     -     100   180   210
*1：固体颗粒对压敏粘接剂层表面积的覆盖率(面积率)
*1：固体颗粒对压敏粘接剂层表面积的覆盖率(面积率)
*2：固体颗粒构成材料的折射率/压敏粘接剂的折射率
*3：压敏粘接剂的涂敷面积/透明薄膜层的总面积
*4：透明薄膜层和反射基板的剥离力
                    表2
 切割作业性  剥离作业性    室外暴露
实施例     1     良好     良好     无异常
    2     良好     良好     无异常
    3     良好     良好     无异常
    4     良好     良好     无异常
    5     良好     良好     无异常
    6     良好     良好     无异常
    7     良好     良好     无异常*1
    8     良好     良好     无异常*1
    9     良好     良好     无异常
    10     良好     良好     无异常
比较例     1     良好  不可能剥离     -
    2  切割时剥离      -     -
    3     良好     良好  2个月后剥离
*1：外观有轻微斑点
*2：外观有轻微不一致
从以上的结果中可以看出：本发明的回复反射板的切割作业性、剥离作业性和室外暴露时的耐气候性，与比较例的回复反射板相比，效果更好。并且，透明薄膜层容易从回复反射板上切掉，而且切除按压后的透明薄膜层不易剥离，从实施例来看效果很好。
本发明的回复反射板容易形成可视性优异的信息传递用文字和图样，其成本较低，而且，在使用过程中薄膜层不易剥离。

Claims (7)

1.一种回复反射板，它是在反射基板上通过压敏粘接剂层来设置一种其着色不同于该反射基板的反射光的透明薄膜层并使其能够剥离掉，把该透明薄膜层的一部分切掉，以便利用该透明薄膜层来形成所需的形状，提供使用，
其特征在于：上述透明薄膜层和上述反射基板的剥离力是25～400gf/25mm，而且，用5Kgf/cm2的压力把该透明的薄膜层按压到该反射基板上之后的该透明薄膜层和该反射基板的剥离力为700gf/25mm以上。
2.如权利要求1所述的回复反射板，其特征在于：固体颗粒被分散固定在上述压敏粘接剂层的上述反射基板侧的表面上。
3.如权利要求2所述的回复反射板，其特征在于：上述固体颗粒的构成材料的折射率为上述压敏粘接剂的折射率的80～120％。
4.如权利要求2所述的回复反射板，其特征在于：上述固体颗粒是有机物固体颗粒。
5.如权利要求2所述的回复反射板，其特征在于：上述固体颗粒的平均颗径为10～60μm。
6.如权利要求2所述的回复反射板，其特征在于：上述固体颗粒对上述压敏粘接剂层的表面积的覆盖率为5～30％。
7.如权利要求1所述的回复反射板，其特征在于：上述压敏粘接剂层涂敷在上述反射基板上，以便分散形成该压敏粘接剂非涂敷部。
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