CN1914287A - 制备有色图形标记薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及有色薄膜，特别是用作图形标记薄膜的那些，例如用于形成标志的图形设计、车辆标记等的那些；本发明还涉及有色薄膜的制备。本申请还涉及制备有色薄膜的方法以及将所述薄膜交付给用户的方法。

Description

制备有色图形标记薄膜的方法
技术领域
本申请涉及非白色的有色薄膜，特别是用作图形标记薄膜的那些。
背景技术
本申请涉及有色薄膜，特别是用作图形标记薄膜的那些，例如用于形成标志的图形设计、车辆标记等的那些，本申请还涉及其制备方法。通常，这些薄膜以粘合剂作背面，并且包括基质聚合物薄膜层、粘合剂层以及可任选的隔离衬里层，该隔离衬里层与所述粘合剂层接触而与所述聚合物薄膜层相背。
这种图形标记薄膜通常分为两类：经印刷而形成有所需的有色图像的白色薄膜，以及着色的有色薄膜，其中通过将这种有色薄膜切割成所需的形状而将其用来产生有色图像。这种着色薄膜是通过将所需的颜料颗粒直接混入聚合物薄膜组分中而制成的。颜料颗粒包括吸收固定波长的光并由此产生特定颜色的有机或无机分子。可以使用颜料混合物以得到特定的所需颜色。另外，人们已经将白色薄膜与有色透明薄膜层叠以生产有色薄膜。这已经被用在(例如)白色反光板上以制成有色反光板。
对白色薄膜进行印刷可使得图形图像的设计(包括从简单设计到照相复制)具有高度的灵活性。通常使用丝网印刷法和各种4色(青色、品红色、黄色、黑色)数字式印刷法。
在白色薄膜上进行数字式印刷以得到纯色的方法具有几个缺点。例如，由这种四色印刷法可得到的色域比通过混合所含种类较多的一组起始颜料所得到的色域有限得多。即使是对于基于六色或更多色的改进系统(如，以商品名HEXACHROME进行销售的系统)而言，情况也是如此。由于这些方法通常具有条纹和擦纹缺陷，所以通过这类方法得到的实地色块(Solid field of color)不如着色薄膜或丝网印刷的薄膜的那样均匀。另外，由这些技术难以实现背光式应用所需的足够的墨层厚度。
着色薄膜通常具有更宽的颜色范围(色域)并且其颜色比印刷薄膜的更为均匀。另外，着色薄膜在薄膜的整个厚度范围内都具有颜色，因此从薄膜的两侧都可以看到颜色，并且划痕和沟槽不像颜色处于表层中时那么明显。另外，在有些应用中要求切边与薄膜的主表面具有相同的颜色。着色的有色薄膜可以被切割，并且可以通过用刀具切割出形状，而得到的边缘比印刷画面的边缘更为清晰。另外，切割有色薄膜所需的设备价格低廉，并且可以容易地在大多数标牌商店中找到。
有色图形标记薄膜有不透明类的和半透明类的。半透明类用于背光式标志应用(其中光通过薄膜传播到观察者)中，而不透明薄膜在通过该薄膜所反射的光观察该薄膜的情况下使用。如果薄膜可以有效地掩盖施加到其表面上的颜色或图案，则认为该薄膜是不透明的。半透明薄膜使大部分光透射通过其厚度方向，但通常是以扩散方式散射该光，使得用来从背部照射该薄膜的光源的图像对于观察者而言不那么清晰。用于生产不透明和半透明的着色薄膜的方法是相似的，主要差异在于颜料颗粒的尺寸和浓度。相对于光的波长而言的较大颗粒往往会强烈地散射和反射光，因此可用于制备不透明薄膜。较小的颗粒较少地散射光，因此可用于制备透明或半透明薄膜。虽然很少将透明的有色薄膜用于图形标记行业中，但是我们仍将透明薄膜定义为这样的薄膜，它们透射大部分的具有选定波长的光而对这样的光产生最小的散射。
目前用于生产纯色图形标记薄膜的方法包括：配制由聚合物薄膜组分和颜料构成的组合物，并通过对有机溶胶或塑料溶胶的挤出、压延或流延来制造薄膜。这种系统对所得到的每一种颜色都要求有特定的颜料配方。该生产方法如此复杂，使得这种薄膜的生产是由大型薄膜制造公司使用大型设备而实现的。从一种颜色转换为下一种颜色的过程是耗费时间的并且产生大量废料。因此，只有对特定颜色进行相对较大规模的生产运行时才能实现高效生产。
结果，为经济地得到用户所需的颜色，制造商要求的最小订货量较大。库存那些不常使用的颜色在成本上是昂贵的。结果使得能容易提供给用户的颜色选择受到限制。
现有这样一种系统：该系统通过将一种或多种有色热转印箔依次施加于图形标记薄膜，就可以定制生产纯色图形标记薄膜(参见例如美国专利No.6,002,416和6,014,221)。所述热转印箔具有在承载薄膜上的热熔性粘结剂中的颜料薄膜。可以通过热转印方法将所述的有色的颜料/粘结剂层转印到另一薄膜上。
发明概述
需要有这样的系统：该系统可以迅速地获得用户所需的图形标记薄膜的颜色，所述图形标记薄膜表现出纯色薄膜的优点但是可以进行小批量地高效生产。
本发明的一个方面公开了制备有色薄膜的方法，该方法包括：提供基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；提供透明层，该透明层包括聚合物薄膜以及在该透明层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该透明层具有颜色；以及将该透明层层叠在该基质层的第二主表面上。
本发明的另一方面公开了这样的有色薄膜，该有色薄膜包括：有色的透明层，以及位于该透明层的第一主表面上的有色的粘合剂层。
本发明的另一方面公开了制备有色薄膜的方法，该方法包括：提供基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；以及用非接触式数字式印刷法在该基质层的表面上印刷油墨颜色层。
本发明的另一方面公开了这样的有色薄膜，该有色薄膜包括：基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；透明层，该透明层包括聚合物薄膜以及在该透明层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该透明层具有颜色，其中该透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于10％。
本发明的另一方面公开了这样的有色薄膜，该有色薄膜包括：基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；以及用非接触式数字式印刷法沉积在该基质层的表面上的油墨颜色层，其中所述有色薄膜和所述基质层之间的色差(color shift)小于40个DE*单位。
本发明的另一方面公开了这样的有色薄膜，该有色薄膜包括透明层；在该透明层的主表面上的油墨层；以及在该油墨层上与透明层相背的粘合剂层。
附图说明
图1为使用本发明的实施方案制备的有色薄膜的剖视图。
图2为使用本发明的实施方案制备的有色薄膜的剖视图。
图3为本发明的有色薄膜实施方案的剖视图。
发明详述
本发明涉及制备有色薄膜的方法，该方法可以由少量起始库存来得到多种颜色。另外，所述的用于制备有色薄膜的方法可以用图形标记行业容易得到的设备来实现。
通常，有色薄膜为纯色薄膜。为了本申请的目的，将纯色定义为跨越薄膜主表面的单色，其与确定的图形图像形成对比，图形图像在多个区域具有颜色以产生图像。
通常，本发明所用的基质层以粘合剂作为背面，并且包括聚合物薄膜层和粘合剂层。在特定的实施方案中，基质层包括与粘合剂层接触而与聚合物薄膜层相背的隔离衬里层。基质层具有颜色。通常，基质层聚合物薄膜层可以是着色的有色薄膜、在聚合物薄膜层的主表面上具有颜色的印刷薄膜(即，白色薄膜(所具有的印刷颜色在主表面上而与粘合剂层相背)或透明的基质聚合物薄膜(在主表面上进行了印刷，并且粘合剂层在印刷表面上而与该基质聚合物薄膜相背))、或具有有色粘合剂的透明薄膜。
如果印刷颜色(如通过(例如)丝网印刷得到的颜色)足够均匀，则基质层可以具有印刷颜色。
聚合物薄膜可以是任何聚合物薄膜。通常，聚合物薄膜为聚氯乙烯(通常称之为“乙烯基”)薄膜。具体的例子包括用有机溶胶或塑料溶胶混合物通过流延、或通过压延、或通过挤出而制备的乙烯基薄膜。这种薄膜的例子可得自位于美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司(以商品名SCOTCHCAL 7725图形标记薄膜进行销售)。聚合物薄膜可以是不透明的、半透明的或透明的。
除了聚合物薄膜之外，基质层还包括粘合剂层。粘合剂层可以是(例如)热活化粘合剂或压敏粘合剂。通常，粘合剂层为压敏粘合剂，即，无需活化并且在接触目标基材时而粘附的粘合剂。对这种压敏粘合剂层进行的改变是已知的，其中在初始接触时产生较轻的粘附力，随后在施加压力之后产生更强烈的粘附力。这种粘合剂已经被称为压力活化型粘合剂。其例子包括可得自位于美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司的图形标记薄膜上的粘合剂(以商品名CONTROLTAC粘合剂进行销售)。粘合剂也可以具有其它功能(例如其具有微结构化的空气通道以允许从截留的气泡中释放空气)以便于应用。这种粘合剂的例子为由位于美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司出品的那些粘合剂(以商品名COMPLY高性能粘合剂进行销售)。
在其它实施方案中，在这些图形标记应用中使用热活化粘合剂。在热活化粘合剂的方案中，不需要隔离衬里层。
有色薄膜可能还具有隔离衬里。隔离衬里通常包括隔离衬里基质和隔离层。隔离衬里基质可以包括纸、聚合物涂敷纸或聚合物薄膜(如聚酯薄膜)。选择隔离层，从而使粘合剂容易与隔离衬里脱离。如压敏粘合剂领域所公知，隔离层的例子包括硅酮化合物。
在本发明的一个实施方案中，将一组有色基质层与一组透明的有色薄膜组合在一起，通过层叠而得到多种颜色。层叠的定义是使两层材料紧密接触以形成粘合的层状结构的方法。例如，可以将一组30种基质聚合物薄膜和一组20种有色透明薄膜组合而得到600种不同的有色薄膜。通过将多于一种的透明的有色薄膜与基质层层叠甚至可以获得更多种颜色。所得到的有色薄膜的实施方案示于图1中。图1示出了有色薄膜10，其包括有色基质层12和有色透明层14。基质层12包括聚合物薄膜16和粘合剂层18。透明层14包括透明聚合物薄膜20和粘合剂层22。另外，在图1所示的实施方案中，有色薄膜10具有隔离衬里24。隔离衬里24包括隔离衬里基质26和隔离层28。
有色薄膜的另一个实施方案示于图2中。图2示出了有色薄膜200，其包括有色的透明聚合物薄膜220和有色粘合剂层222。另外，在图2所示的实施方案中，有色薄膜200具有隔离衬里224。隔离衬里224包括隔离衬里基质226和隔离层228。
在一些实施方案中，透明层14或透明薄膜220在可见光波长范围内的最小透光率大于10％，例如大于20％。在一些实施方案中，透明层14或透明薄膜220在可见光波长范围内的最小透光率大于30％，例如大于40％，在特定的实施方案中大于50％。
在这种系统的一个具体例子中，基质薄膜为常规的、背面具有粘合剂的图形标记薄膜结构，其包括着色的聚合物薄膜层、粘合剂(优选为压敏粘合剂或压力活化型粘合剂)层和隔离衬里层。基质薄膜可以是不透明的或半透明的。透明薄膜具有类似的结构，但是对该薄膜这样着色，使得其虽然有色但仍保持透明。
具体颜色的获得是通过在透明薄膜和基质薄膜之间使用粘合剂以使其中一种薄膜与另一种薄膜粘合或者使其中一种薄膜与另一种薄膜层叠，从而将透明的有色薄膜层叠到基质薄膜上而实现的。
可通过本行业中已知的任何方法完成层叠，这包括使用这样的层叠机：其中在两种薄膜通过两个压送辊之间时，在压力下使所述薄膜结合在一起，其中所述压送辊通过液压式、气压式、弹力式或其它方式产生层叠压力而彼此挤压。也可以使用橡胶辊或类似工具通过手动施压使薄膜层叠。这种手动层叠的方法可以通过使用水或洗涤剂/水的混合物辅助进行。橡胶辊动作将水压出并使粘合剂和薄膜表面接触。在干燥后，粘合作用达到其最大强度。
选择透明薄膜的颜色和密度以使最终得到的有色薄膜得到所需的颜色。
然后可以以与着纯色的薄膜一样的方式，将得到的有色薄膜进行切割从而产生图形。不透明的和半透明的薄膜都可以采用这种方法，仅仅通过分别选择不透明或半透明的基质薄膜而制成。
在另外的实施方案中，基质薄膜包括在隔离衬里上的有色粘合剂层，而没有聚合物薄膜层。在这种情况中，透明薄膜包括透明的有色聚合物薄膜，而没有粘合剂层或衬里层。将透明薄膜与有色粘合剂层及其衬里层叠，制成具有所需颜色的成品薄膜。有色粘合剂以与着色薄膜类似的方法、在涂敷之前将颜料混合到粘合剂中而制成。
除了已经描述的通过对透明薄膜的整个聚合物薄膜层着色而得到透明薄膜的透明颜色的方法之外，可供选用的其它方法是，所述透明薄膜的颜色可以由该透明薄膜的上表面上的印刷层得到，或者由该透明薄膜的聚合物薄膜层与粘合剂层之间的层得到，或者通过对该透明薄膜的粘合剂层着色而得到。
在一个具体的实施方案中，透明薄膜的粘合剂层为压敏粘合剂，因此可以通过简单的层叠设备(如在本行业中用于对图形标记薄膜施加转贴胶带的那些设备、或用于对印刷图形施加清晰的透明薄膜以保护颜色层的那些设备)完成层叠。在其它实施方案中，透明薄膜的粘合剂为热活化粘合剂，在这种情况中需要加热的层叠机。
所需的层叠设备可以容易地在大多数图形制造场所中找到，这些制造场所可使用有色图形标记薄膜，这样在用户要求时就能得到用户所需的颜色。
在本发明另外的实施方案中，可以使用各种非接触式数字式印刷法(如喷墨印刷)为基质层增加颜色。在这种系统中，使用一组彩色套印颜色。这些颜色通常为青色、品红色、黄色和黑色。具有不同密度和大小的这些颜色的点被输送到表面上。所述的点足够小，使得在设定的观察距离处，人们感觉不到单独的点，而是感觉到颜色，该颜色是所有的点合起来对表面反射的光的减色效果的结果。得到的有色薄膜的实施方案如图3所示。图3表示有色薄膜300，其包括基质层312和油墨层314。基质层312包括聚合物薄膜316和粘合剂层318。另外，在图3所示的实施方案中，有色薄膜300具有隔离衬里324。隔离衬里324包括隔离衬里基质326和隔离层328。
在本发明的这个实施方案中，在着色的基质薄膜的表面上，可以采用数字式印刷法以实地色块施加油墨，以改变颜色。(也可使用采用超过四种颜色的其它改进的彩色套印颜色系统。)这种方法使人可以容易地在软件中选择所需的颜色并且印刷机可以输送所需量的印刷薄膜而没有浪费。优选的是，所用的油墨为透明油墨，但是如果油墨点不能覆盖基质薄膜，则部分使用不透明的油墨可以在很大程度上达到预期的效果，使得眼睛可以感觉到由油墨和基质薄膜得到的所需颜色。
选择印刷油墨的颜色和密度，以得到类似于基质薄膜但是颜色发生改变的复合薄膜的表观颜色。不透明的和半透明的薄膜都可以采用这种方法，仅仅通过分别选择不透明或半透明的基质薄膜而制成。
可以使用本行业通常使用的任何非接触式数字式印刷装置，包括喷墨印刷(其中使用基于溶剂的油墨、紫外辐射固化型油墨或基于水的油墨)。
使用适合于所需印刷法的印刷机对薄膜进行印刷。在一些实施方案中，印刷机可以装有软件以帮助选择待印刷的有色薄膜并调节印张的墨色浓度以获得所需的颜色。例如，用户可以输入所需的目标颜色，软件将为用户推荐一种起始的基质薄膜，然后印刷合适的颜色和颜色密度以获得目标颜色。在某些实施方案中，印刷机带有传感器，用于测量基质薄膜的颜色。然后软件自动印刷多种油墨颜色的确切密度，从而在经过具体测量的基质薄膜上得到所需的颜色。
在一些实施方案中，就如对印刷的图形薄膜通常所做的那样，可以在印刷层上施加透明的保护性覆膜或保护性透明涂层，以保护印刷层。
相对于基质薄膜颜色而言的色差的程度可以通过控制印刷机的设定值而连续地变化。在这种系统中几乎没有废料，这是因为印刷机可以在任意一点开始和停止印刷而不会浪费油墨或薄膜材料。因为可以使用任何着色的基质薄膜，所以可得到的色域正如与使用着色薄膜技术可得到的色域一样宽。然而，由于能够通过印刷来改变颜色，所以可以从所含种类相对较少的一组薄膜实现多种色调改变。因为整个薄膜具有与所需颜色差别不是很大的颜色，所以薄膜中的划痕和沟槽不像通过在白色薄膜的表面上印刷而获得颜色时那样明显。在颜色调整层的颜色退色的情况中，图形薄膜退色回到基质薄膜的颜色，而不是退色成更加引人注意的白色。其颜色外观的均一性比在白色薄膜上数字式印刷纯色时更好，这是因为由于基质薄膜的颜色和复合薄膜的颜色之间没有对比，因此就看不出印刷机产生的缺陷(如条纹和擦纹)。其用于半透明应用的透光均匀性几乎与常规半透明的着色薄膜的一样好，这是因为透光性主要由基质薄膜控制而不是由印刷的颜色层控制。所需的数字式印刷设备可以容易地在很多图形制造场所中找到，这些制造场所使用有色图形标记薄膜，这样在用户要求时就能得到用户所需的颜色。
在另外的实施方案中，透明的有色薄膜被印刷，然后将印刷表面层叠在衬里上的粘合剂上，以制成最终产品。对于半透明应用，粘合剂是透明的或者是以扩散方式散射光的，而对于不透明应用，粘合剂是白色的。这种方案的优点在于印刷图案中的缺陷更加不明显，这是因为粘合剂在位于透明颜色下方的层中。
可以使用具有照明用标准化光源和用于捕获反射光的标准化接收角的分光光度计对颜色进行定量测定。一种本行业中通常使用的这类仪器是以商品名GRETAG Model SPM50进行销售的分光光度计(由位于美国纽约州New Windsor市的GretagMacbeth LLC公司生产)。测得的颜色可以由三个独立参数来表征。一种用于表征颜色的系统为CIELAB系统。在该系统中，L*轴表征系统的总亮度或总明度，而a*-b*平面中的位置表示色调和色度。a*轴表示绿色和红色之间的平衡，其中绿色位于负方向，而红色位于正方向。b*轴表示黄色和蓝色之间的平衡，其中蓝色位于负方向，而黄色位于正方向。(参见由R.W.G.Hunt编著的“The Reproduction of Color：in Photography，Printing，and Television”，第4版，由位于英国Tolworth市的Fountain出版公司于1987出版。)两种颜色(1和2)之间的差异可以由该三维空间中代表这两种颜色的点之间的距离来表达，用符号DE*来表示，其中
DE * = ( a 1 * - a 2 * ) 2 + ( b 1 * - b 2 * ) 2 + ( L 1 * - L 2 * ) 2 .
在本发明中，基质的起始颜色和最终的有色薄膜之间的DE*不超过40，例如不超过20。在一些实施方案中，该DE*不超过10，在特定的实施方案中，该DE*不超过5。
可以使用各种方法将所得到的有色薄膜切割为所需的形式。示例性方法包括电切割、冲切或热吻切(thermal kiss cutting)。在电切割中，在计算机控制下驱动刀具切割出所需的形状。在冲切中，将成形为所需形状的模具压到薄膜中而对其进行切割。在热吻切中，将热模具短暂地压向薄膜，通过熔融和压力的结合而进行切割。通常，该切割方法切穿聚合物薄膜和粘合剂，但是不穿过隔离衬里。
在切割之后，将不需要的薄膜材料剥离掉(称之为除杂)并抛弃。将一片带有纸或薄膜背衬以及压敏粘合剂的转贴胶带贴到切割部分上，使所述切割部分粘合在转贴胶带上的适当位置中。为了将图形施加到目标基材上，除去衬里，使得切割部分保留在转贴胶带的粘合剂表面上，而将转贴胶带及其所粘附的切割部分施加到目标基材上。在施加压力以保证切割部分与基材粘合之后，将转贴胶带除去并抛弃。美国专利No.4,467,525中详细描述了这种方法。
另外还有一种营业方式。在这种方式中，用户(例如标牌商店)可以得到一种可以快速获得图形标记薄膜的预定颜色的系统，所述图形标记薄膜表现出纯色薄膜的优点，但是可以小批量地高效而又经济地制成。
在这种系统中，因为可以使用任何着色的基质薄膜，因此可获得的色域正如与使用着色薄膜技术可获得的色域一样宽。另外，可以用有色透明片或油墨层将基质薄膜的颜色改变成多种色调。因此，可以由所含种类相对较少的一组基质薄膜得到多种颜色。
另外，如果使用着色薄膜，则整个薄膜的颜色与所需的颜色没有显著的差异，因此，薄膜中的划痕和沟槽不如当通过在白色薄膜的表面上印刷而获得颜色时那样明显。用户还得到与常规的着色薄膜接近好或一样好的颜色均匀性，以及在半透明应用中与常规半透明的着色薄膜接近好或一样好的透光均匀性。
该系统包括允许用户选择所得薄膜的颜色的方法。用户可以通过现场选择来进行颜色的选择。例如，用户可以查看基质薄膜册和透明薄膜册，并且可以将基质薄膜叠加直到它们达到所需的颜色。在另外的实施方案中，用户可以查看印刷色样品册。在其它实施方案中，用户看备选色之前已经选好预定颜色。
然后立刻为用户定制出有色薄膜，或者用户可以自己定制有色薄膜。用户还可以从地域性供货源定购所需的有色薄膜。地域性供货源处于(例如)限定的地理区域内的位置。例如，美国可分为多个地区(如，东北部、中西部、西南部)，并且为每个地区确定一个地域性供货源。然后使用本发明所述的方法制备所需的颜色。在任何一个实施方案中，都是迅速地(例如在48小时内，在特定的实施方案中为在24小时内)为用户制成薄膜。
该方法可以允许在手边只有小库存来用于制备多种所需的有色薄膜。用户界面地点或地理分销中心只需要储存一定数量的基质薄膜，再具有一定数量的有色粘合剂以及一定数量的透明薄膜或一定数量的油墨，以及用于生产有色薄膜的机器(如，层叠机或非接触式数字式印刷机)。
实施例
这些实施例仅用于示例性的目的，而不是用于对所附权利要求的范围进行限制。
如上所述测量指定样品的DE*。
层叠样品
表1
  样品  相对于基质薄膜的DE*   L*   a*   b*
  绿色基质薄膜  (参照物)   49.04   -38.60   19.77
  具有黄色透明层  3.88   48.14   -37.17   23.26
  具有蓝色透明层  3.73   46.85   -41.19   18.22
印刷样品
表2
  样品   相对于基质薄膜的DE*   L*   a*   b*
  绿色基质薄膜   (参照物)   52.25   -47.18   12.28
  具有黄色印刷油墨   6.11   51.73   -48.22   18.32
  具有青色印刷油墨   3.64   50.47   -48.97   9.28
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神实质和范围的情况下，本发明的多种改变和变化是显而易见的。

Claims (53)

1.一种制备有色薄膜的方法，该方法包括以下步骤：
提供基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；
提供透明层，该透明层包括聚合物薄膜以及在该透明层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该透明层具有颜色；和
将所述透明层层叠在所述基质层的第二主表面上。
2.权利要求1所述的方法，其中所述基质层还具有在所述基质层粘合剂层上与所述基质层聚合物薄膜相背的隔离衬里。
3.权利要求1所述的方法，其中所述基质层粘合剂是在与所述透明薄膜相背的表面上的压敏粘合剂。
4.权利要求1所述的方法，其中使用压敏粘合剂将所述透明层层叠在所述基质层上。
5.权利要求1所述的方法，其中使用热活化粘合剂将所述透明层层叠在所述基质层上。
6.权利要求1所述的方法，该方法还包括切割所述有色薄膜的步骤。
7.权利要求6所述的方法，其中对所述有色薄膜进行冲切。
8.权利要求6所述的方法，其中对所述有色薄膜进行电切割。
9.权利要求6所述的方法，其中对所述有色薄膜进行热吻切。
10.权利要求1所述的方法，其中对所述的基质层聚合物薄膜进行印刷。
11.权利要求1所述的方法，其中所述的基质层聚合物薄膜为着色薄膜。
12.权利要求1所述的方法，其中对所述的透明层聚合物薄膜进行印刷。
13.权利要求1所述的方法，其中所述的透明层聚合物薄膜为着色薄膜。
14.权利要求1所述的方法，其中所述的基质层聚合物薄膜是未着色的并且是透明的，并且所述基质薄膜的颜色在所述基质层粘合剂中。
15.权利要求1所述的方法，其中所述透明层的颜色在所述透明层粘合剂中。
16.权利要求1所述的方法，其中所述的基质层聚合物薄膜是透明的。
17.权利要求1所述的方法，其中所述的基质层聚合物薄膜是半透明的。
18.权利要求1所述的方法，其中所述的基质层聚合物薄膜是不透明的。
19.权利要求1所述的方法，其中所述有色薄膜具有均匀颜色。
20.一种有色薄膜，该有色薄膜具有：
有色的透明层；和
在该透明层的第一主表面上的有色的粘合剂层。
21.权利要求20所述的有色薄膜，其中所述透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于50％。
22.权利要求20所述的有色薄膜，其中所述透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于40％。
23.权利要求20所述的有色薄膜，其中所述透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于30％。
24.权利要求20所述的有色薄膜，其中所述透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于20％。
25.权利要求20所述的有色薄膜，其中所述透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于10％。
26.一种制备有色薄膜的方法，该方法包括以下步骤：
提供有色的透明薄膜；以及
将该透明薄膜层叠在粘合剂层上，其中该粘合剂层具有颜色。
27.一种制备有色薄膜的方法，该方法包括以下步骤：
提供基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；以及
用非接触式数字式印刷法在该基质层的表面上印刷油墨颜色层。
28.权利要求27所述的方法，其中所述基质层还具有在所述基质层粘合剂层上与所述基质层聚合物薄膜相背的隔离衬里。
29.权利要求27所述的方法，其中所述基质层粘合剂是在与所述透明薄膜相背的表面上的压敏粘合剂。
30.权利要求27所述的方法，其中所述的油墨颜色层为连续层。
31.权利要求27所述的方法，其中所述的油墨颜色层为非连续层。
32.权利要求27所述的方法，其中所述的油墨颜色层是透明的。
33.权利要求27所述的方法，该方法还包括切割所述有色薄膜的步骤。
34.权利要求33所述的方法，其中对所述有色薄膜进行冲切。
35.权利要求33所述的方法，其中对所述有色薄膜进行电切割。
36.权利要求33所述的方法，其中对所述有色薄膜进行热吻切。
37.权利要求27所述的方法，其中对所述基质层聚合物薄膜进行印刷。
38.权利要求27所述的方法，其中所述基质层聚合物薄膜为着色薄膜。
39.权利要求27所述的方法，其中所述有色薄膜和所述基质层之间的色差小于40个DE*单位。
40.权利要求27所述的方法，其中所述有色薄膜和所述基质层之间的色差小于20个DE*单位。
41.权利要求27所述的方法，其中所述有色薄膜和所述基质层之间的色差小于10个DE*单位。
42.权利要求27所述的方法，其中所述有色薄膜和所述基质层之间的色差小于5个DE*单位。
43.权利要求27所述的方法，其中所述的数字式印刷法为喷墨印刷法。
44.权利要求43所述的方法，其中所述的喷墨印刷法使用紫外辐射固化型油墨。
45.权利要求43所述的方法，其中所述的喷墨印刷法使用基于溶剂的油墨。
46.权利要求43所述的方法，其中所述的喷墨印刷法使用基于水的油墨。
47.权利要求43所述的方法，其中所述的数字式印刷法为感热喷墨法。
48.权利要求43所述的方法，其中所述的数字式印刷法为压电喷墨法。
49.权利要求27所述的方法，其中所述的有色薄膜是纯色的。
50.权利要求27所述的方法，其中所述的油墨颜色层通过计算机软件进行选择。
51.一种有色薄膜，该有色薄膜具有：
基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；和
透明层，该透明层包括聚合物薄膜以及在该透明层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该透明层具有颜色，
其中该透明层在可见光波长范围内的最小透光率大于50％。
52.一种有色薄膜，该有色薄膜具有：
基质层，该基质层包括聚合物薄膜以及在该基质层聚合物薄膜的第一主表面上的粘合剂层，该基质层具有颜色；和
使用非接触式数字式印刷法在该基质层的表面上沉积的油墨颜色层，
其中该有色薄膜和该基质层之间的色差小于20个DE*单位。
53.一种有色薄膜，该有色薄膜具有：
透明层；
在该透明层的主表面上的油墨层；和
在所述油墨层上与该透明层相背的粘合剂层。
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