CN101920585B - 彩色显示透光覆膜件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示区域可呈彩色的彩色显示透光覆膜件以及一种制造彩色显示透光覆膜件的方法。增加魔术镜效果的色彩感，让黑白变成彩色，魔术镜效果的产生了变革。本发明是通过以下技术方案来实现的：彩色显示透光覆膜件，包括有显示窗和透明基片，所述显示窗固定在透明基片的正面，所述透明基片被显示窗遮挡的部分为显示部分，未被显示窗遮挡的部分为非显示部分；其中，所述非显示部分的后部还包括有多层结构层，所述多层结构层由前往后方向，依次包括：光学膜层、颜色油墨层和不透光底层。所述显示部分的后部包括有半透明颜色油墨层。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色显示透光覆膜件，本发明还涉及彩色显示透光覆膜件的制造方法。
背景技术
市场上现有电子设备或装置多具有显示部分，显示部分的透光一般有两种方式：1、魔术镜透光；2、基于IMD(In Mold Decoration，模内镶件装饰技术)的半透黑显示透光。
魔术镜显示：一般采用现有的魔术镜片材，裁切至合适大小，通过蚀刻等工艺使之透光率满足生产需要，采用粘贴方式固定于面板上；另外还有一种镀膜工艺，于家电产品较少用，一般用于数码产品上较多。这种现有技术的缺点在于，颜色较单一，显示窗与其余部分对比明显，反差较大。
半透黑透光显示，一种是直接在1mm或更厚的透明片材(透明基片)上丝印半透明黑色油墨，采用粘贴方式固定于面板上；另一种在较薄的透明膜(透明基片)上丝印半透黑油墨，采用IMD工艺，此方法可塑性强，显示曲面较复杂时常采用。半透黑透光显示的缺点在于，颜色单一，黑色与其它颜色搭配对比明显，反差过大。
另外，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电弧性。PMMA的耐热性和耐寒性并不高，但耐老化性能优良。PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后加工性能。近年来，随着PMMA衍生各种产品与复合材料技术进展，PMMA的应用领域不断扩展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可呈彩色的彩色显示透光覆膜件以及一种制造彩色显示透光覆膜件的方法。增加魔术镜效果的色彩感，让黑白变成彩色，魔术镜效果的产生了变革。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
彩色显示透光覆膜件，包括透明基片；所述透明基片的后部包括有多层结构层，所述多层结构层由前往后方向，依次包括：光学膜层、颜色油墨层和不透光底层。
所述透明基片预留一定显示窗区域，所述显示窗区域为显示部分，其余部分为非显示部分；所述光学膜层、颜色油墨层和不透光底层位于非显示部分的后部；所述显示窗区域的后部包括有半透明颜色油墨层。
所述透明基片采用聚甲基丙烯酸酯(PMMA)片材。
所述颜色油墨层为一种彩色油墨层。
所述半透明颜色油墨层为一种彩色半透明颜色油墨层。
所述不透光底层(4)为油墨层。
根据本发明的另一方面，提供了一种彩色显示透光覆膜件的制造方法，其中，包括以下步骤：选择一个透明基片(2)，在透明基片(2)的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层(3)；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层(6)；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层(4)。
也可以先在透明基片的正面预留一定显示窗区域；
在透明基片非显示窗区域的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层。
优选地，所述的彩色显示透光覆膜件的制造方法，还包括以下步骤：将半透明颜色油墨丝印到透明基片显示窗区域的背面，形成半透明颜色油墨层。
综上，本发明的有益效果是：
本发明的彩色显示透光覆膜件，由于包括光学膜层、彩色油墨层和不透光底层，形成一种彩色魔术镜显示装置，是在继承传统魔术镜晶莹折射的镜面效果的基础上，又增加了色彩斑斓的效果。突破了以前传统魔术镜颜色单一的局限，可以提供多种的颜色选择。
本发明避开了现有技术中千篇一律、颜色单一的显示方式，同时解决了以上显示容易出现外观整体不协调(显示区域明显)的缺陷。采用新的丝印技术有效的实现了如银色系列、香槟色系列等多种颜色的透光方式。
另外，本发明还可以以现有IMD技术为平台，在通过在透明基片(装饰片材)上采用多次印刷技术获得彩色显示透光覆膜件后，可以进一步将已印刷成型好的覆膜件放入注塑模内，然后将透明树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体并固化成型。通过这种模内注塑工艺实现IMD面板显示透光，且显示区域颜色多样化。
本发明具有以下优点：
(1)改变了现有市场上显示方式千篇一律、颜色单一的局面，实现与面板颜色的匹配，能够更好地满足用户多样化的需求；
(2)突破了现有技术中显示面板外观局限性，实现了显示区域颜色多样化；
(3)新材质的创新，提供了更多方案选择。
应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图说明
图1是本发明彩色显示透光覆膜件的正面立体结构分解示意图；
图2是本发明彩色显示透光覆膜件的制造方法中预留显示窗的工序示意图；
图3是本发明彩色显示透光覆膜件的制造方法中形成光学膜层的工序示意图；
图4是本发明彩色显示透光覆膜件的制造方法中形成颜色油墨层的工序示意图；
图5是本发明彩色显示透光覆膜件的制造方法中形成不透光底层的工序示意图；
图6是本发明彩色显示透光覆膜件的制造方法中形成半透明颜色油墨层的工序示意图。
附图标记说明：
1、显示窗，2、透明基片，3、光学膜层，4、不透光底层，5、半透明颜色油墨层，6、颜色油墨层。
具体实施方式
本发明公开了一种彩色显示透光覆膜件，如图1，包括透明基片2；所述透明基片2的后部包括有多层结构层，所述多层结构层由前往后方向，依次包括：光学膜层3、颜色油墨层6和不透光底层4。
为了显示透明基片2里侧的信息，也可以所述透明基片2预留一定显示窗区域1，所述显示窗区域1为显示部分，其余部分为非显示部分；所述光学膜层3、颜色油墨层6和不透光底层4位于非显示部分的后部；所述显示窗区域1的后部包括有半透明颜色油墨层5。
所述透明基片2采用聚甲基丙烯酸酯(PMMA)片材。
所述颜色油墨层6为一种彩色油墨层。
所述半透明颜色油墨层5为一种彩色半透明颜色油墨层。
所述颜色油墨层6和半透明颜色油墨层5采用相同的墨层材料制成，不透光底层4为油墨层。
所述透明基片2厚度可以为40-150微米；
所述颜色油墨层6和半透明颜色油墨层5厚度为8至15微米范围内。
根据本发明的另一方面，提供了一种彩色显示透光覆膜件的制造方法，其中，包括以下步骤：选择一个透明基片2，在透明基片2的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层3；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层6；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层4。
为了能显示透明基片2里侧的信息，也可以在透明基片2的正面预留一定显示窗区域1；
在透明基片非显示部分的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层。
优选地，所述的彩色显示透光覆膜件的制造方法，还包括以下步骤：将半透明颜色油墨丝印到透明基片显示部分的背面，形成半透明颜色油墨层。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
Claims (8)
1.彩色显示透光覆膜件，包括透明基片(2)，其特征在于：所述透明基片(2)的后部包括有多层结构层，所述多层结构层由前往后方向，依次包括：光学膜层(3)、颜色油墨层(6)和不透光底层(4)；所述透明基片(2)预留一定显示窗区域(1)，所述显示窗区域(1)为显示部分，其余部分为非显示部分；所述光学膜层(3)、颜色油墨层(6)和不透光底层(4)位于非显示部分的后部；所述显示窗区域(1)的后部包括有半透明颜色油墨层(5)；所述颜色油墨层(6)为一种彩色油墨层；所述半透明颜色油墨层(5)为一种彩色半透明颜色油墨层。
2.根据权利要求1所述的彩色显示透光覆膜件，其特征在于：所述透明基片(2)采用聚甲基丙烯酸酯PMMA片材。
3.根据权利要求2所述的彩色显示透光覆膜件，其特征在于：所述颜色油墨层(6)和半透明颜色油墨层(5)采用相同的墨层材料制成，不透光底层(4)为油墨层。
4.根据权利要求1所述的彩色显示透光覆膜件，其特征在于：所述透明基片(2)厚度为40-150微米。
5.根据权利要求1所述的彩色显示透光覆膜件，其特征在于：所述颜色油墨层(6)和半透明颜色油墨层(5)厚度为8至15微米范围内。
6.制造如权利要求1所述的彩色显示透光覆膜件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
选择一个透明基片(2)，在透明基片(2)的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层(3)；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层(6)；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层(4)。
7.制造如权利要求1所述的彩色显示透光覆膜件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
将在透明基片(2)的正面预留一定显示窗区域(1)；
在透明基片(2)非显示窗区域的背面先镀一层光学膜，形成光学膜层(3)；
在光学膜层背面丝印颜色油墨，形成颜色油墨层(6)；
在颜色油墨层背面丝印不透光的底色，形成不透光底层(4)。
8.根据权利要求7所述的彩色显示透光覆膜件的制造方法，其特征在于：还包括以下步骤：将半透明颜色油墨丝印到透明基片显示窗区域的背面，形成半透明颜色油墨层(5)。
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