CN115083271A - 一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板、装饰膜片及其制造方法 - Google Patents

一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板、装饰膜片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板、装饰膜片及其制造方法，该显示面板与周边部件适配性好，具备装饰性和透光性，视觉效果好。显示面板包括装饰膜片(2)及透光支架(1)或透光底板(6)，装饰膜片(2)通过模内镶嵌装饰注塑成型方式与透光支架(1)成型为一体构造或装饰膜片(2)粘固于透光底板(6)上；装饰膜片(2)包括透明膜片层(21)、纹理图像印刷层(22)、白色遮光信标和视窗印刷层(24)，在显示面板没有背光光照时显示纹理图像，在显示面板具有背光光照时显示信标和视窗图案。显示面板制造方法包括装饰膜片预制、定型膜片裁切和预成型、模内镶嵌装饰注塑成型的步骤。本发明可应用于显示面板领域。

Description

一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板、装饰膜片及其 制造方法
技术领域
本发明涉及一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板；另外，本发明还涉及一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片；另外，本发明还涉及一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法及装饰膜片的制造方法。
背景技术
随着社会的发展，技术的进步，对于产品造型和表面装饰的要求越来越高。IMD(英文In-Mold Decoration)即模内装饰技术，是目前国际流行的塑胶表面装饰技术，其是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车内饰件、通讯、电子、电器的面板及塑胶日用制品的表面装饰，集装饰性与功能性于一身，优点是图文、标识内藏，不会因磨擦而磨损，不易褪色，长期使用仍可以保持颜色鲜明。
但是现有的模内装饰技术应用较为独立单一，与其他部件的整合和统一性欠缺。以汽车内饰件为例，目前小型汽车的内饰件和操控系统基本上都是独立分开的系统部件，例如车载行车记录仪、空调、信息娱乐系统、门窗中控系统等，都是独立的操控部件，有独立的操控面板，多种操控面板和部件使得整体结构繁杂，限制了设计创意，且占用较大空间，视觉效果不佳，装饰性不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可将多个显示及操控部件整合为一体的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板，该显示面板与周边部件适配性好，具备装饰性和透光性，在不需要进行操控及显示时，操控及显示部分隐藏，只显示设定的面板纹理图案，视觉效果好。
另外，本发明还提供一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片。
另外，本发明还提供一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法。
另外，本发明还提供一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片所采用的第一种技术方案是：所述装饰膜片由正面向背面依次包括透明膜片层、纹理图像印刷层、透光白色托底印刷层、白色遮光信标和视窗印刷层，所述纹理图像印刷层用于通过印刷方式在所述透明膜片层的背面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述透光白色托底印刷层用于在所述纹理图像印刷层的背面印刷白色透光油墨，以衬托所述纹理图像印刷层的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层用于在所述透光白色托底印刷层的背面通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案。
所述透明膜片层采用PET或PMMA或PC或ABS或PC+PMMA材料的有色或无色的透明膜片。
所述纹理图像印刷层与所述透光白色托底层之间还依次设有透光金属膜层、透明光油印刷层，所述透光金属膜层用于增强所述纹理图像印刷层的金属质感，所述透明光油印刷层用于防止所述透光金属膜层氧化。
所述透光金属膜层为采用真空溅射镀膜工艺生成的金属镀膜。
或者，所述透光金属膜层为采用金属银浆印刷工艺生成的金属印膜。
所述白色遮光信标和视窗印刷层与所述粘合剂层之间还设有黑色遮蔽印刷层，所述黑色遮蔽印刷层的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层的图案相同，用于叠印黑色油墨，以增强遮蔽非显示图案处的背光光照。
所述纹理图像印刷层上印刷的纹理图像为木纹纹理或几何纹理或金属纹理或渐变色纹理，为单色图像或彩色图像。
在所述装饰膜片的正面最外层还覆有透明加硬保护涂层。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片所采用的第二种技术方案是：所述装饰膜片由正面向背面依次包括保护膜片层、纹理图像印刷层、白色透光膜片层、白色遮光信标和视窗印刷层，所述纹理图像印刷层用于通过印刷方式在所述白色透光膜片层的正面面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述保护膜片层用于保护所述纹理图像印刷层，所述白色透光膜片层用于固着并衬托所述纹理图像印刷层的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层用于通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案。
所述白色透光膜片层采用PET或PMMA或PC或ABS或PC+PMMA材料的白色系的透光膜片。
所述白色透光膜片层的透光率为15％～95％，厚度为0.05～0.6mm。
所述白色遮光信标和视窗印刷层与所述粘合剂层之间还设有黑色遮蔽印刷层，所述黑色遮蔽印刷层的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层的图案相同，用于叠印黑色油墨，以增强遮蔽非显示图案处的背光光照。
所述纹理图像印刷层上印刷的纹理图像为木纹纹理或几何纹理或金属纹理或渐变色纹理，为单色图像或彩色图像。
在所述装饰膜片的正面最外层还覆有透明加硬保护涂层。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板所采用的第一种技术方案是：所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板包括透光支架，以及如前所述任意一种技术方案的装饰膜片，所述装饰膜片的背面最外层还设有粘合剂层，所述粘合剂层用于在模内镶嵌装饰注塑成型时融合所述装饰膜片与所述透光支架。
所述透光支架采用ABS或PMMA或PC或PET树脂材料注塑形成。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板所采用的第二种技术方案是：所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板包括透光底板，以及如前所述任意一种技术方案的装饰膜片，所述装饰膜片粘结固定于所述透光底板的正面。
所述透光底板采用透光塑料或玻璃制成。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法所采用的第一种技术方案是：所述装饰膜片由正面向背面依次包括透明膜片层、纹理图像印刷层、透光白色托底印刷层、白色遮光信标和视窗印刷层，所述纹理图像印刷层用于通过印刷方式在所述透明膜片层的背面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述透光白色托底印刷层用于在所述纹理图像印刷层的背面印刷白色透光油墨，以衬托所述纹理图像印刷层的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层用于在所述透光白色托底印刷层的背面通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案；所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法包括以下步骤：
(A1)对透明膜片材料进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为透明膜片层；
(A2)通过印刷方式在透明膜片层的背面印制透光性的纹理图像，形成纹理图像印刷层；
(A3)在纹理图像印刷层的背面印刷白色透光油墨，形成透光白色托底印刷层；
(A4)在透光白色托底印刷层的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容，形成白色遮光信标和视窗印刷层。
在步骤(A2)形成纹理图像印刷层后，步骤(A3)形成透光白色托底层之前，还包括：在纹理图像印刷层的背面采用真空溅射镀膜工艺生成金属镀膜，形成透光金属膜层；并在形成透光金属膜层后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层。
或者，在步骤(A2)形成纹理图像印刷层后，步骤(A3)形成透光白色托底层之前，还包括：采用丝网印刷工艺，在纹理图像印刷层的背面采用金属银浆印刷工艺生成金属印膜，形成透光金属膜层；并在形成透光金属膜层后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层。
金属油墨采用透明光油、镜面银油墨与颜色油墨混合调配均匀，重量配比为：透明光油100份，镜面银油墨10～20份，颜色油墨0～5份。
在步骤(A2)中，釆用反印丝网印刷工艺，制作CMYK四色丝网印刷网版，在透明膜片层的背面按K-Y-M-C反向顺序进行四色套色印刷，印制透光性的纹理图像，每次印刷完成后，进行表面干燥处理。
或者，在步骤(A2)中，采用数字印刷打印方式，直接将透光性的纹理图像印制在透明膜片层的背面。
在步骤(A3)中，白色透光油墨采用光油与白色油墨调配，二者之间的重量比例为：光油100份，白色油墨5～45份。
在步骤(A4)中，釆用丝网印刷漏印方式，印白色底实地漏印出信标、视窗各部分，实地部分作封底遮光，漏印部分形成镂空信标、视窗透光的内容。
在步骤(A4)中，还包括：在白色遮光信标和视窗印刷层的背面叠印黑色油墨，形成黑色遮蔽印刷层，釆用丝网印刷漏印方式，使得黑色油墨镂空处形成的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层的图案相同，并使得信标、视窗镂空的印刷内容比白色遮光信标和视窗印刷层上的相应镂空处的周边扩大0.15～0.6mm。
在所有步骤完成后，还包括：在装饰膜片的背面最外层印刷粘合剂，形成粘合剂层；最后进行干燥处理。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法所采用的第二种技术方案是：所述装饰膜片由正面向背面依次包括保护膜片层、纹理图像印刷层、白色透光膜片层、白色遮光信标和视窗印刷层，所述纹理图像印刷层用于通过印刷方式在所述白色透光膜片层的正面面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述保护膜片层用于保护所述纹理图像印刷层，所述白色透光膜片层用于固着并衬托所述纹理图像印刷层的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层用于通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案；所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法包括以下步骤：
(A1)对白色透光膜片材料进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为白色透光膜片层；
(A2)通过印刷方式在一转印膜上印制透光性的纹理图像，然后通过热转印方式将纹理图像转印到白色透光膜片层的正面，形成纹理图像印刷层；
(A3)在纹理图像印刷层的正面，将透明薄膜覆贴在白色透光膜片层上，形成保护膜片层；
(A4)在白色透光膜片层的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容，形成白色遮光信标和视窗印刷层。
在步骤(A2)中，使用轮转印刷机，釆用凹版印刷工艺在转印膜上印刷透光性的纹理图像。
在步骤(A4)中，釆用丝网印刷漏印方式，印白色底实地漏印出信标、视窗各部分，实地部分作封底遮光，漏印部分形成镂空信标、视窗透光的内容。
在步骤(A4)中，还包括：在白色遮光信标和视窗印刷层的背面叠印黑色油墨，形成黑色遮蔽印刷层，釆用丝网印刷漏印方式，使得黑色油墨镂空处形成的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层的图案相同，并使得信标、视窗镂空的印刷内容比白色遮光信标和视窗印刷层上的相应镂空处的周边扩大0.15～0.6mm。
在以上所有步骤完成后，还包括：在装饰膜片的背面最外层印刷粘合剂，形成粘合剂层；最后进行干燥处理。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法所采用的第一种技术方案是：所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板包括透光支架，以及如前所述任意一种技术方案的装饰膜片，所述装饰膜片的背面最外层还设有粘合剂层，所述粘合剂层用于在模内镶嵌装饰注塑成型时融合所述装饰膜片与所述透光支架；所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：根据如前所述任意一种技术方案的装饰膜片的制造方法，预制装饰膜片；
(B)装饰膜片的裁切和预成型：采用冲切刀模，对预制完成后的装饰膜片进行裁切，使其达到预设的形状和尺寸；再采用膜片成型机和成型模具，对裁切后的装饰膜片进行热压预成型，使其成为预设的三维立体形状；
(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型：采用模内镶嵌装饰注塑成型工艺，将预成型好的装饰膜片镶嵌放置在注塑模具的模腔内，将熔融状态下的透明树脂，通过注塑机的螺杆炮筒，经注塑模具的浇注口注射进模腔内的装饰膜片的底部，在模腔内进行覆膜装饰、注射一体化的成型工艺，制造显示面板。
在步骤(C)完成后，还包括：在装饰膜片的正面最外层涂覆加入硬化剂的光油，形成透明加硬保护涂层。
步骤(B)包括以下步骤：
(B1)采用冲切刀模，将印刷制作完成后的装饰膜片裁切成单张，使其达到预设的形状和尺寸要求；
(B2)将模切好的装饰膜片利用膜片定位器件放置在膜片成型机的成型模具的下模腔内；
(B3)启动开模动作，膜片成型机的发热器在上下模具之间平衡伸出，对下模腔内的装饰膜片进行加热，装饰膜片软化后发热器退回原位，膜片成型机启动上模，瞬间下压合模，软化后的装饰膜片在上下模腔之间被压夹成型；
(B4)启动上下模具的温度调节系统对装饰膜片进行冷却定型处理；
(B5)装饰膜片定型后，启动开模系统，上下模分离，上模退回原位，下模模腔弹顶出装饰膜片，并取出预成型后的装饰膜片。
步骤(C)包括以下步骤：
(C1)将预成型好的装饰膜片连接固定在注塑模具前模腔的膜片定位装置上，装饰膜片的正面与前模腔贴紧；
(C2)启动注塑机合模注塑，注塑机的螺杆炮筒内熔融状态的树脂，从螺杆射嘴射出，经注塑模具浇注口注射入注塑模具的模腔内；
(C3)在高温高压状态下射入模腔的熔融树脂，经进胶浇注口直接注射到模腔内的装饰膜片的底部，并高速流向模腔内壁各处，装饰膜片在高温下软化，并在高温高压的熔融树脂流动压迫下，顺着树脂流动方向而紧贴内模壁，并与透明树脂融为一体，在模腔内成型；
(C4)注塑机自动识别到模腔浇注饱满后，启动保压和冷却系统；保压和冷却定型完成后，注塑模具开启，动模退回原位，取出定模模腔内的制件。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法所采用的第二种技术方案是：所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板包括透光底板，以及如前所述任意一种技术方案的装饰膜片，所述装饰膜片粘结固定于所述透光底板的正面；所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：根据如前所述任意一种技术方案的装饰膜片的制造方法，预制装饰膜片；
(B)显示面板的固定成型：将预成型好的装饰膜片粘结固定于所述透光底板的正面。
本发明的有益效果是：本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片克服了现有技术的缺陷和不足，能有效地把车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的显示面板中，作为中央操控显示面板，通过设置所述纹理图像印刷层，形成具有透光性的纹理图像，使其在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，整体外观感觉与普通的装饰件类似，却隐藏了组合操控及显示部件，使得整体外观简洁美观，一体性佳；通过设置所述白色遮光信标和视窗印刷层，形成信标和视窗图案，使其在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案，即在人手触摸到本发明背面设置的操控按键或屏幕时，唤醒背光和其他系统部件启动，各项功能瞬间呈现出来，创造性地将汽车或其他设备的各个系统部件整合为一体化的中央操控显示面板中，既节省空间的占用，又能设计制造出简约、高端大气的装饰效果，还隐藏了操控及显示功能在其中，具备了表层有纹理图像装饰，而下层信标、视窗隐藏的效果，给汽车行业带来极大创意空间及无限的发展前景，亦可延伸到其他行业应用，如家用电器、电子通讯、智能门锁等领域，其创新发展前景广阔，将给社会带来巨大经济效益和社会效益；故本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片可将多个显示及操控部件整合为一体，该显示面板及装饰膜片与周边部件适配性好，具备装饰性和透光性，在不需要进行操控及显示时，操控及显示部分隐藏，只显示设定的面板纹理图案，视觉效果好。
同理，本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法也具备上述有益效果。
另外，本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法的第一种技术方案有机整合了模内装饰技术、多种印刷技术、三维构件膜片热压成型技术，制造出上述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板，因此其具备更佳的有益效果。
附图说明
图1是本发明实施例一至五的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的剖视结构示意图；
图2是本发明实施例一、二、四、五、六的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板在背面没有背光光照时的正面显示状态示意图；
图3是本发明实施例一、二、四、五、六的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板在背面具有背光光照时的正面显示状态示意图；
图4是图1所示P处的放大结构示意图；
图5是本发明实施例一的装饰膜片的断面分层的放大结构示意图；
图6是本发明实施例二的装饰膜片的断面分层的放大结构示意图；
图7是本发明实施例三的装饰膜片的断面分层的放大结构示意图；
图8是本发明实施例的透明膜片/白色透光膜片开料后的结构示意图；
图9是本发明实施例一、二、四、五、六的纹理图像印刷层的示意图；
图10是本发明实施例的白色遮光信标和视窗印刷层的示意图；
图11是本发明实施例的黑色遮蔽印刷层的示意图；
图12是本发明实施例三的纹理图像印刷层的示意图；
图13是本发明实施例一、二、四、五、六的装饰膜片在裁切后的结构示意图；
图14是本发明实施例一至五的装饰膜片进行热压成型的示意图；
图15是本发明实施例一至五的装饰膜片进行模内镶嵌装饰注塑的示意图；
图16是本发明实施例四的装饰膜片的断面分层的放大结构示意图；
图17是本发明实施例五的装饰膜片的断面分层的放大结构示意图；
图18是本发明实施例六的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1～图5所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板是一种将车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的中央操控显示面板，其总体尺寸为长1500mm、宽220mm、厚度3mm，呈三维立体流线型造型，能兼容电容式人机界面触摸操控系统，其结构包括透光支架1、带装饰纹理的装饰膜片2，所述装饰膜片2通过模内镶嵌装饰注塑成型方式与所述透光支架1成型为一体构造；所述装饰膜片2由正面向背面依次包括透明膜片层21、纹理图像印刷层22、透光白色托底印刷层23、白色遮光信标和视窗印刷层24，所述纹理图像印刷层22用于通过印刷方式在所述透明膜片层21的背面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述透光白色托底印刷层23用于在所述纹理图像印刷层22的背面印刷白色透光油墨，以衬托所述纹理图像印刷层22的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层24用于在所述透光白色托底印刷层23的背面通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案；所述装饰膜片2的背面最外层还设有粘合剂层26，所述粘合剂层26用于在模内镶嵌装饰注塑成型时融合所述装饰膜片2与所述透光支架1。
具体的，本实施例中，所述透明膜片层21采用一款厚度为0.188mm的PET透明膜片，当然也可以采用PMMA或PC或ABS或PC+PMMA等其它材料的有色或无色的透明膜片；所述透光支架1采用ABS透明树脂材料注塑形成，当然也可以采用PMMA或PC或PET等其它透明树脂材料注塑形成；所述纹理图像印刷层22上印刷的纹理图像为木纹纹理图像。
如图8～图10、图13～图15所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：预制成型装饰膜片2，具体包括以下步骤：
(A1)对透明膜片材料进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为透明膜片层21(如图8所示)；
(A2)通过印刷方式在透明膜片层21的背面印制透光性的纹理图像(如图9所示)，形成纹理图像印刷层22；
(A3)在纹理图像印刷层22的背面印刷白色透光油墨，形成透光白色托底印刷层23；
(A4)在透光白色托底印刷层23的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容(如图10所示)，形成白色遮光信标和视窗印刷层24；
在以上步骤完成后，还包括：在装饰膜片2的背面最外层印刷粘合剂，形成粘合剂层26；最后进行干燥处理；
(B)装饰膜片的裁切和预成型：采用冲切刀模，对印刷制作完成后的装饰膜片2进行裁切，使其达到预设的形状和尺寸(如图13所示)；再采用膜片成型机和成型模具4，对裁切后的装饰膜片2进行热压预成型(如图14所示)，使其成为预设的三维立体形状；
(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型：采用模内镶嵌装饰注塑成型工艺，将预成型好的装饰膜片2镶嵌放置在注塑模具5的模腔内(如图15所示)，将熔融状态下的透明树脂，通过注塑机的螺杆炮筒，经注塑模具的浇注口注射进模腔内的装饰膜片2的底部，在模腔内进行覆膜装饰、注射一体化的成型工艺。
优选的，在步骤(A2)纹理图像印刷层22的制作中，根据图像四色套色印刷的工艺原理，釆用反印丝网印刷工艺，制作CMYK四色丝网印刷网版，在透明膜片层21的背面按K-Y-M-C反向顺序进行四色套色印刷，印制透光性的纹理图像，在每次印刷完成后，进行表面干燥处理，以确保下一道印刷工序能顺利完成。印刷工艺釆用反印正看，即在透明膜片层21的背面(B面)进行印刷，四色套色印刷完成后，看到的图像是反向成像的，但从透明膜片层21的正面(A面)看则是正向图像，因此，印刷前制作的丝网印刷版也是反向制作，若是釆用传统菲林晒制网版，菲林药膜在底部，这样能够保证丝网印版的精密度。另外，四色丝网印刷的顺序也要颠倒过来，常规正印正看的印刷顺序是：C-M-Y-K，本实施例反印正看的印刷顺序是：K-Y-M-C。
优选的，根据本工艺特点，本实施例中丝网印刷油墨全部釆用IMD模内装饰专用油墨，以确保后续工艺加工顺利进行及产品印刷的质量。
优选的，在步骤(A3)透光白色托底印刷层的制作中，白色透光油墨采用光油与白色油墨调配，二者之间的重量比例为：光油100份，白色油墨5～45份，透光度可依实际的需要进行调配，增减白色油墨的比例可调整透光率，透光率为15％～95％；进一步优选的，光油100份配白色油墨40份。这一层透光白色的油墨起关键作用，它既作为衬托色的作用，能把彩色木纹纹理图像清晰还原，又起到隐藏下一层印刷内容功能，白色透光层还能显示LED的各种信号颜色灯光，因此白色透光油墨层能起到既隐藏又透显的作用，在不同的光线环境下，或隐或现下一层的作用。
优选的，在步骤(A4)白色遮光信标和视窗印刷层24的制作中，釆用丝网印刷漏印方式，印白色底实地漏印出信标、视窗各部分，实地部分作封底遮光，漏印部分形成镂空信标、视窗透光的内容。
上述采用丝网印刷的方式，制版成本低，只需凹版印刷制版的30％；开发打样成本低，只需凹版印刷费用的20％；产能弹性大，可以小批量生产，也可中等批量生产；多款式图案印刷时能灵活转换，成本较低。
在步骤(B)装饰膜片的裁切和预成型中，具体包括以下步骤：
(B1)采用冲切刀模，将印刷制作完成后的装饰膜片2裁切成单张，使其达到预设的形状和尺寸要求；
(B2)将模切好的装饰膜片2利用膜片定位器件放置在膜片成型机的成型模具4的下模腔内；膜片成型模具4的下模腔周边有膜片定位器件，用于准确固定膜片在模腔的位置，以保证膜片预成型尺寸及形状的统一性；成型模具4的下模腔为凹模状，上模腔为凸模状；成型模具4的下模模架有四支导套，上模模架对应处有四支导柱，能确保上下模具合模成型尺寸的精准度；
(B3)启动开模动作，膜片成型机的发热器在上下模具之间平衡伸出，对下模腔内的装饰膜片2进行加热，装饰膜片2软化后发热器退回原位，膜片成型机启动上模，瞬间下压合模，软化后的装饰膜片2在上下模腔之间被压夹成型；成型模具4的下模腔模芯下部有弹簧支撑，当上下模合模时，下模腔在相对应的上模腔压力下往下移动，下移行程受控于行程开关和行程限位装置；发热器可上下调整距离，温度可调；装饰膜片2放置在下模腔内的定位器内，装饰膜片2软化后发热器迅速退回原位；
(B4)启动上下模具的温度调节系统对装饰膜片2进行冷却定型处理，以保证装饰膜片2的形状稳定性；
(B5)装饰膜片2定型后，启动开模系统，上下模分离，上模退回原位，下模模腔弹顶出装饰膜片2，并取出预成型后的装饰膜片2。
在步骤(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型中，具体包括以下步骤：
(C1)将预成型好的装饰膜片2连接固定在注塑模具5前模腔的膜片定位装置上，装饰膜片2的正面与前模腔贴紧，背面朝外，利用所述粘合剂层26与所述透光支架1融合；
(C2)启动注塑机合模注塑，注塑机的螺杆炮筒内熔融状态的树脂，从螺杆射嘴射出，经注塑模具浇注口注射入注塑模具5的模腔内；模具配置温控系统；注塑釆用透明ABS原料，能令制件具有透光性；
(C3)在高温高压状态下射入模腔的熔融树脂，经进胶浇注口直接注射到模腔内的装饰膜片2的底部，并高速流向模腔内壁各处，装饰膜片2在高温下软化，并在高温高压的熔融树脂流动压迫下，顺着树脂流动方向而紧贴内模壁，并与透明树脂融为一体，在模腔内成型；
(C4)注塑机自动识别到模腔浇注饱满后，启动保压和冷却系统；保压和冷却定型完成后，注塑模具5开启，动模退回原位，取出定模模腔内的制件。
本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法有机整合了模内装饰技术、多种印刷技术、三维构件膜片热压成型技术，制造出上述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板。
本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板能有效地把车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的中央操控面板中，中央操控面板可全屏有纹理图案装饰，也可以显示有局部LED视窗口，整体外观感觉是内装饰件，却隐藏了组合操控功能在其中，当人手触摸显示面板相应部位时，其背后的其它系统部件即时唤醒启动，各项功能瞬间呈现出来。
实施例二：
如图6所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片与实施例一的区别特征在于：本实施例中，所述白色遮光信标和视窗印刷层24与所述粘合剂层26之间还设有黑色遮蔽印刷层25，所述黑色遮蔽印刷层25的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层24的图案相同，用于叠印黑色油墨，以增强遮蔽非显示图案处的背光光照，使得白色和黑色两层实地印刷层叠加印刷，达到完全遮蔽密不透光的作用。
相应的，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法与实施例一的区别特征在于：在步骤(A4)后，形成粘合剂层26之前，还包括：在白色遮光信标和视窗印刷层24的背面叠印黑色油墨，形成黑色遮蔽印刷层25，釆用丝网印刷漏印方式，使得黑色油墨镂空处形成的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层24的图案相同，并使得信标、视窗镂空的印刷内容比白色遮光信标和视窗印刷层24上的相应镂空处的周边扩大0.15～0.6mm，避免叠印套色偏位而造成重影的不良。
本实施例的其余特征与实施例一相同。
实施例三：
如图7、图12所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片与实施例二的区别特征在于：本实施例中，所述纹理图像印刷层22上印刷的纹理图像为渐变色纹理图像；所述纹理图像印刷层22与所述透光白色托底层23之间还依次设有透光金属膜层27、透明光油印刷层28，所述透光金属膜层27用于增强所述纹理图像印刷层22的金属质感，所述透明光油印刷层28用于防止所述透光金属膜层27氧化，另外还具有增强透光的所述透光金属膜层27与下层印刷层(即所述透光白色托底层23)的粘合性作用。所述纹理图像印刷层22的渐变纹理图像与下一层的透光金属膜层27重叠，所述透光金属膜层27具有透光性，透光率为15％～95％，在正面光线的作用下，所述纹理图像印刷层22透射出金属光线，让装饰透明膜片就变成具有亮丽渐变色纹理效果的金属质感。具体的，所述透光金属膜层27为采用真空溅射镀膜工艺生成的金属镀膜，具体为金属镀铝膜；或者，所述透光金属膜层27为采用金属银浆印刷工艺生成的金属印膜。
相应的，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法与实施例二的区别特征在于：在步骤(A2)形成纹理图像印刷层22后，步骤(A3)形成透光白色托底层23之前，还包括：在纹理图像印刷层22的背面采用真空溅射镀膜工艺生成金属镀膜，具体为铝膜，形成透光金属膜层27，透光率为15％～95％；并在形成透光金属膜层27后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层28。
可选的，形成透光金属膜层27的步骤，也可以采用丝网印刷工艺，即在步骤(A2)形成纹理图像印刷层22后，步骤(A3)形成透光白色托底层23之前，还包括：采用丝网印刷工艺，在纹理图像印刷层22的背面采用金属银浆印刷工艺生成金属印膜，形成透光金属膜层27；并在形成透光金属膜层27后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层28。其中，金属油墨采用透明光油、镜面银浆与颜色油墨混合调配均匀，重量配比为：透明光油100份，镜面银浆1～45份，颜色油墨0～5份，颜色油墨亦可不加。
另外，在步骤(A2)中，本实施例中，采用数字印刷打印技术，直接将透光性的纹理图像印刷在透明膜片层21的背面。采用数字印刷打印技术，数码印刷免制版，输入设计资料，准备好承印物印刷，即可得到一件精美图像印刷品，解决了制版成本问题；采用高分辨率的数字印刷机印刷纹理图像，可轻松地得到高清晰艳丽色彩的图像，解决高精度问题；由于印刷完成后，后续要模内覆膜注塑，经受高温高压的融体树脂注射融合加工，数码印刷的油墨没有这方面的耐受性，在注塑加工时，纹理图像容易被破坏；但是，用IMD专用油墨，采用丝网印刷工艺解决上述问题则是强项，后续的印刷层都采用丝网印刷来完成，起到保护图像作用，因此数码印刷结合丝网印刷起到互补的作用。采用数字印刷打印技术形成纹理图像印刷层22，能够满足个性化、多样化的发展趋势和需要，在外观设计和款式上，用户有更多的选择，能够实现私人定制纹理图像的需求，以满足用户个性化私人定制需要。
本实施例的其余特征与实施例二相同。
实施例四：
如图1～图4、图16所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板是一种将车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的中央操控显示面板，其总体尺寸为长1500mm、宽220mm、厚度3mm，呈三维立体流线型造型，能兼容电容式人机界面触摸操控系统，其结构包括透光支架1、带装饰纹理的装饰膜片2，所述装饰膜片2通过模内镶嵌装饰注塑成型方式与所述透光支架1成型为一体构造；所述装饰膜片2由正面向背面依次包括保护膜片层20、纹理图像印刷层22、白色透光膜片层210、白色遮光信标和视窗印刷层24，所述纹理图像印刷层22用于通过印刷方式在所述白色透光膜片层210的正面面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述保护膜片层20用于保护所述纹理图像印刷层22，所述白色透光膜片层210用于固着并衬托所述纹理图像印刷层22的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层24用于通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案；所述装饰膜片2的背面最外层还设有粘合剂层26，所述粘合剂层26用于在模内镶嵌装饰注塑成型时融合所述装饰膜片2与所述透光支架1。
具体的，本实施例中，所述白色透光膜片层210采用乳白色的ABS透光膜片为基材，当然也可以采用PET或PMMA或PC或PC+PMMA等材料的白色系的透光膜片，透光率为15％～95％，厚度为0.05～0.6mm；所述透光支架1采用ABS透光树脂材料注塑形成，当然也可以采用PMMA或PC或PET等其它透明树脂材料注塑形成；所述纹理图像印刷层22上印刷的纹理图像为木纹纹理图像；所述保护膜片层20采用厚度为0.05mm的PMMA透明薄膜。
如图8～图10、图13～图15所示，本实施例的所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：预制成型装饰膜片2，具体包括以下步骤：
(A1)对白色透光膜片材料进行裁切开料，分切成预先设计的尺寸(如图8所示)，作为白色透光膜片层210；
(A2)通过印刷方式在一转印膜上印制透光性的纹理图像，然后通过热转印方式将纹理图像转印到白色透光膜片层210的正面(如图9所示)，形成纹理图像印刷层22；
(A3)在纹理图像印刷层22的正面，将透明薄膜覆贴在白色透光膜片层210上，形成保护膜片层20；
(A4)在白色透光膜片层210的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容(如图10所示)，形成白色遮光信标和视窗印刷层24。
在以上步骤完成后，还包括：在装饰膜片2的背面最外层印刷粘合剂，形成粘合剂层26；最后进行干燥处理；
(B)装饰膜片的裁切和预成型：采用冲切刀模，对印刷制作完成后的装饰膜片2进行裁切，使其达到预设的形状和尺寸(如图13所示)；再采用膜片成型机和成型模具4，对裁切后的装饰膜片2进行热压预成型(如图14所示)，使其成为预设的三维立体形状；
(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型：采用模内镶嵌装饰注塑成型工艺，将预成型好的装饰膜片2镶嵌放置在注塑模具5的模腔内(如图15所示)，将熔融状态下的透明树脂，通过注塑机的螺杆炮筒，经注塑模具的浇注口注射进模腔内的装饰膜片2的底部，在模腔内进行覆膜装饰、注射一体化的成型工艺。
优选的，在步骤(A2)中，使用轮转印刷机，釆用凹版印刷工艺在转印膜上印刷透光性的彩色木纹纹理图案；转印膜的厚度为0.03～0.06mm，优选0.05mm的PET聚酯膜；所述白色透光膜片层210采用乳白色的ABS透光膜片为基材，透光率在15％～95％之间，厚度为0.05～0.6mm，本实施例优选为透光率为40％，厚度为0.25mm。对该基材实施纹理图像的热转印，纹理图案由聚脂印膜转移到ABS乳白透光的基材的正面，乳白色的印刷基材衬托出纹理图像清晰且还原度高、色彩亮丽，具备良好的透光性，白透光片材对下一层的印刷内容还起到隐藏的作用。上述采用凹版印刷的方式，图像分辨率高，可达到175线/厘米以上，能印出清晰、细腻、精细且还原度极高的图像制品；生产效率高；适合大批量的生产需求。
优选的，所述保护膜片层20采用厚度为0.05mm的PMMA透明薄膜覆贴在纹理图像印刷层22的正面。
优选的，在步骤(A4)白色遮光信标和视窗印刷层24的制作中，釆用丝网印刷漏印方式，印白色底实地漏印出信标、视窗各部分，实地部分作封底遮光，漏印部分形成镂空信标、视窗透光的内容。所述白色透光膜片层210与白色遮光信标和视窗印刷层24印刷的颜色都是白色系，两者混然一体，这样从正面看印刷的内容时，就会产生在不同的光线环境和条件下有不同的效果，实现当正面光线强而背面光线弱时，表面就会看到木纹纹理图像，而位于下层印刷的信标、视窗等内容则被隐藏起来了，相反，当正面光线弱而背面光线强时，位于下层印刷的信标、视窗等内容就显现了出来，产生有魔术效果的感觉，充满神秘感。
根据本工艺特点，本实施例中丝网印刷油墨全部釆用IMD模内装饰专用油墨，以确保后续工艺加工顺利进行及产品印刷的质量。
在步骤(B)装饰膜片的裁切和预成型中，具体包括以下步骤：
(B1)采用冲切刀模，将印刷制作完成后的装饰膜片2裁切成单张，使其达到预设的形状和尺寸要求；
(B2)将模切好的装饰膜片2利用膜片定位器件放置在膜片成型机的成型模具4的下模腔内；膜片成型模具4的下模腔周边有膜片定位器件，用于准确固定膜片在模腔的位置，以保证膜片预成型尺寸及形状的统一性；成型模具4的下模腔为凹模状，上模腔为凸模状；成型模具4的下模模架有四支导套，上模模架对应处有四支导柱，能确保上下模具合模成型尺寸的精准度；
(B3)启动开模动作，膜片成型机的发热器在上下模具之间平衡伸出，对下模腔内的装饰膜片2进行加热，装饰膜片2软化后发热器退回原位，膜片成型机启动上模，瞬间下压合模，软化后的装饰膜片2在上下模腔之间被压夹成型；成型模具4的下模腔模芯下部有弹簧支撑，当上下模合模时，下模腔在相对应的上模腔压力下往下移动，下移行程受控于行程开关和行程限位装置；发热器可上下调整距离，温度可调；装饰膜片2放置在下模腔内的定位器内，装饰膜片2软化后发热器迅速退回原位；
(B4)启动上下模具的温度调节系统对装饰膜片2进行冷却定型处理，以保证装饰膜片2的形状稳定性；
(B5)装饰膜片2定型后，启动开模系统，上下模分离，上模退回原位，下模模腔弹顶出装饰膜片2，并取出预成型后的装饰膜片2。
在步骤(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型中，具体包括以下步骤：
(C1)将预成型好的装饰膜片2连接固定在注塑模具5前模腔的膜片定位装置上，装饰膜片2的正面与前模腔贴紧，背面朝外，利用所述粘合剂层26与所述透光支架1融合；
(C2)启动注塑机合模注塑，注塑机的螺杆炮筒内熔融状态的树脂，从螺杆射嘴射出，经注塑模具浇注口注射入注塑模具5的模腔内；模具配置温控系统；注塑釆用透明ABS原料，能令制件具有透光性；
(C3)在高温高压状态下射入模腔的熔融树脂，经进胶浇注口直接注射到模腔内的装饰膜片2的底部，并高速流向模腔内壁各处，装饰膜片2在高温下软化，并在高温高压的熔融树脂流动压迫下，顺着树脂流动方向而紧贴内模壁，并与透明树脂融为一体，在模腔内成型；
(C4)注塑机自动识别到模腔浇注饱满后，启动保压和冷却系统；保压和冷却定型完成后，注塑模具5开启，动模退回原位，取出定模模腔内的制件。
本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板能有效地把车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的中央操控面板中，中央操控面板可全屏有纹理图案装饰，也可以显示有局部LED视窗口，整体外观感觉是内装饰件，却隐藏了组合操控功能在其中，当人手触摸显示面板后面的其它系统部件时，唤醒启动，各项功能瞬间呈现出来。
实施例五：
如图17所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片与实施例四的区别特征在于：本实施例中，所述白色遮光信标和视窗印刷层24与所述粘合剂层26之间还设有黑色遮蔽印刷层25，所述黑色遮蔽印刷层25的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层24的图案相同，用于叠印黑色油墨，以增强遮蔽非显示图案处的背光光照，使得两层实地底叠加印刷达到完全遮蔽密不透光的作用；另外，在所述装饰膜片2的正面最外层(即所述保护膜片层20)还覆有透明加硬保护涂层29，具有防刮花和防腐蚀的作用。
相应的，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法与实施例四的区别特征在于：在步骤(A4)后，形成粘合剂层26之前，还包括：在白色遮光信标和视窗印刷层24的背面叠印黑色油墨，形成黑色遮蔽印刷层25，釆用丝网印刷漏印方式，使得黑色油墨镂空处形成的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层24的图案相同，并使得信标、视窗镂空的印刷内容比白色遮光信标和视窗印刷层24上的相应镂空处的周边扩大0.15～0.6mm，避免叠印套色偏位而造成重影的不良。
另外，在步骤(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型后，在所述装饰膜片2的正面最外层(即所述保护膜片层20)采用喷涂工艺形成透明加硬保护涂层29，具有防刮花和防腐蚀的作用；在最后形成透明加硬保护涂层29，能够避免在装饰膜片的制造过程中形成保护涂层容易在裁切和预成型及模内镶嵌装饰注塑成型步骤中由于高温造成的不稳定或破坏的缺陷。
本实施例的其余特征与实施例四相同。
实施例六：
如图18所示，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片与实施例一的区别特征在于：本实施例中，所述带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板包括透光底板6、装饰膜片2，而不包括实施例一的透光支架1，所述装饰膜片2不包括粘合剂层26，本实施例中，所述透光底板6采用平面透光塑料制成，当然也可以采用玻璃制成，所述装饰膜片2粘结固定于所述透光底板6的正面。
相应的，本实施例的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法与实施例一的区别特征在于：本实施例中，在步骤(A)预制装饰膜片后，还包括以下步骤：
(B)显示面板的固定成型：将预成型好的装饰膜片2通过双面胶或其它粘结材料粘结固定于所述透光底板6的正面。
本实施例是一种简化版的显示面板及装饰膜片，更适合于改装现有设备，成本较低，改造方便。
本实施例的其余特征与实施例一相同。
以上实施例仅是用于举例说明本发明的特征，并非是对权利要求保护范围的限制。在以上实施例公开的基础上，本领域技术人员可根据实际需要，进行相应的取舍和替换，这些都应包括在本发明的保护范围之内。例如，还可以在实施例一至三、六的基础上，在所述透明膜片层21的正面覆有透明加硬保护涂层29，即在显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型后(实施例一至三)，或在预成型好的装饰膜片2后(实施例六)，在所述装饰膜片2的正面最外层(即所述透明膜片层21)采用喷涂工艺形成透明加硬保护涂层29，具有防刮花和防腐蚀的作用；所述纹理图像印刷层22上印刷的纹理图像可以为木纹纹理或几何纹理或金属纹理或渐变色纹理等，可以为单色图像或彩色图像。
本发明中，凡是涉及到透光性的纹理、透光或透明膜片、透光性的印刷层等，为了提高背光显示时的清晰度，透光率都尽量做到较大(如透光率为95％)，因为若是有视频窗口，如果透光率不足会影响视频的清晰度；在实际生产中，可将视频窗口做成透明窗口，或者视频窗口的部位调到最高的透光度。但是，有些设计也有可能性追求隐藏性，而牺牲对更高清晰度的追求，此时透光率可适当减小，信标、符号等标记符号反而透光率不需要太高。
本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片克服了现有技术的缺陷和不足，能有效地把车载的行车仪、空调、信息娱乐、车门窗开关、氛围灯等系统整合到一体化的显示面板中，作为中央操控显示面板，通过设置所述纹理图像印刷层，形成具有透光性的纹理图像，使其在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，整体外观感觉与普通的装饰件类似，却隐藏了组合操控及显示部件，使得整体外观简洁美观，一体性佳；通过设置所述白色遮光信标和视窗印刷层，形成信标和视窗图案，使其在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案，即在人手触摸到本发明背面设置的操控按键或屏幕时，唤醒背光和其他系统部件启动，各项功能瞬间呈现出来，创造性地将汽车或其他设备的各个系统部件整合为一体化的中央操控显示面板中，既节省空间的占用，又能设计制造出简约、高端大气的装饰效果，还隐藏了操控及显示功能在其中，具备了表层有纹理图像装饰，而下层信标、视窗隐藏的效果，给汽车行业带来极大创意空间及无限的发展前景，亦可延伸到其他行业应用，如家用电器、电子通讯、智能门锁等领域，其创新发展前景广阔，将给社会带来巨大经济效益和社会效益；因此本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片可将多个显示及操控部件整合为一体，该显示面板及装饰膜片与周边部件适配性好，具备装饰性和透光性，在不需要进行操控及显示时，操控及显示部分隐藏，只显示设定的面板纹理图案，视觉效果好。同理，本发明的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板及装饰膜片的制造方法也具备上述有益效果。
本发明可广泛应用于显示面板领域。

Claims (32)

1.一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述装饰膜片(2)由正面向背面依次包括透明膜片层(21)、纹理图像印刷层(22)、透光白色托底印刷层(23)、白色遮光信标和视窗印刷层(24)，所述纹理图像印刷层(22)用于通过印刷方式在所述透明膜片层(21)的背面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述透光白色托底印刷层(23)用于在所述纹理图像印刷层(22)的背面印刷白色透光油墨，以衬托所述纹理图像印刷层(22)的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层(24)用于在所述透光白色托底印刷层(23)的背面通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案。
2.根据权利要求1所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板，其特征在于：所述透明膜片层(21)采用PET或PMMA或PC或ABS或PC+PMMA材料的有色或无色的透明膜片。
3.根据权利要求1所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述纹理图像印刷层(22)与所述透光白色托底层(23)之间还依次设有透光金属膜层(27)、透明光油印刷层(28)，所述透光金属膜层(27)用于增强所述纹理图像印刷层(22)的金属质感，所述透明光油印刷层(28)用于防止所述透光金属膜层(27)氧化。
4.根据权利要求3所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述透光金属膜层(27)为采用真空溅射镀膜工艺生成的金属镀膜。
5.根据权利要求3所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述透光金属膜层(27)为采用金属银浆印刷工艺生成的金属印膜。
6.一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述装饰膜片(2)由正面向背面依次包括保护膜片层(20)、纹理图像印刷层(22)、白色透光膜片层(210)、白色遮光信标和视窗印刷层(24)，所述纹理图像印刷层(22)用于通过印刷方式在所述白色透光膜片层(210)的正面面形成具有透光性的纹理图像，以在所述显示面板的背面没有背光光照时显示该纹理图像，所述保护膜片层(20)用于保护所述纹理图像印刷层(22)，所述白色透光膜片层(210)用于固着并衬托所述纹理图像印刷层(22)的纹理图像，使其显示清晰艳丽且图像还原度高，所述白色遮光信标和视窗印刷层(24)用于通过印刷方式形成信标和视窗图案，以在所述显示面板的背面具有背光光照时显示该信标和视窗图案。
7.根据权利要求6所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述白色透光膜片层(210)采用PET或PMMA或PC或ABS或PC+PMMA材料的白色系的透光膜片。
8.根据权利要求7所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述白色透光膜片层(210)的透光率为15％～95％，厚度为0.05～0.6mm。
9.根据权利要求1或6所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述白色遮光信标和视窗印刷层(24)的背面还设有黑色遮蔽印刷层(25)，所述黑色遮蔽印刷层(25)的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层(24)的图案相同，用于叠印黑色油墨，以增强遮蔽非显示图案处的背光光照。
10.根据权利要求1或6所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述纹理图像印刷层(22)上印刷的纹理图像为木纹纹理或几何纹理或金属纹理或渐变色纹理，为单色图像或彩色图像。
11.根据权利要求1或6所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：在所述装饰膜片(2)的正面最外层还覆有透明加硬保护涂层(29)。
12.一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板，其特征在于：包括透光支架(1)以及权利要求1～11任意一项所述的装饰膜片(2)，所述装饰膜片(2)通过模内镶嵌装饰注塑成型方式与所述透光支架(1)成型为一体构造，所述装饰膜片(2)的背面最外层还设有粘合剂层(26)，所述粘合剂层(26)用于在模内镶嵌装饰注塑成型时融合所述装饰膜片(2)与所述透光支架(1)。
13.根据权利要求12所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述透光支架(1)采用ABS或PMMA或PC或PET树脂材料注塑形成。
14.一种带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板，其特征在于：包括透光底板(6)以及权利要求1～11任意一项所述的装饰膜片(2)，所述装饰膜片(2)粘结固定于所述透光底板(6)的正面。
15.根据权利要求14所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片，其特征在于：所述透光底板(6)采用透光塑料或玻璃制成。
16.一种权利要求1所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，包括以下步骤：
(A1)对透明膜片材料进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为透明膜片层(21)；
(A2)通过印刷方式在透明膜片层(21)的背面印制透光性的纹理图像，形成纹理图像印刷层(22)；
(A3)在纹理图像印刷层(22)的背面印刷白色透光油墨，形成透光白色托底印刷层(23)；
(A4)在透光白色托底印刷层(23)的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容，形成白色遮光信标和视窗印刷层(24)。
17.根据权利要求16所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A2)形成纹理图像印刷层(22)后，步骤(A3)形成透光白色托底层(23)之前，还包括：在纹理图像印刷层(22)的背面采用真空溅射镀膜工艺生成金属镀膜，形成透光金属膜层(27)；并在形成透光金属膜层(27)后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层(28)。
18.根据权利要求16所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A2)形成纹理图像印刷层(22)后，步骤(A3)形成透光白色托底层(23)之前，还包括：采用丝网印刷工艺，在纹理图像印刷层(22)的背面采用金属银浆印刷工艺生成金属印膜，形成透光金属膜层(27)；并在形成透光金属膜层(27)后，印刷IMD专用透明光油，形成透明光油印刷层(28)。
19.根据权利要求18所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：金属油墨采用透明光油、镜面银浆与颜色油墨混合调配均匀，重量配比为：透明光油100份，镜面银浆1～45份，颜色油墨0～5份。
20.根据权利要求16所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A2)中，釆用反印丝网印刷工艺，制作CMYK四色丝网印刷网版，在透明膜片层(21)的背面按K-Y-M-C反向顺序进行四色套色印刷，印制透光性的纹理图像，每次印刷完成后，进行表面干燥处理。
21.根据权利要求16所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A2)中，采用数字印刷打印方式，直接将透光性的纹理图像印制在透明膜片层(21)的背面。
22.根据权利要求16所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A3)中，白色透光油墨采用光油与白色油墨调配，二者之间的重量配比为：光油100份，白色油墨5～45份。
23.一种权利要求6所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，包括以下步骤：
(A1)对白色透光膜片材料进行裁切开料，分切成预先设计的尺寸，作为白色透光膜片层(210)；
(A2)通过印刷方式在一转印膜上印制透光性的纹理图像，然后通过热转印方式将纹理图像转印到白色透光膜片层(210)的正面，形成纹理图像印刷层(22)；
(A3)在纹理图像印刷层(22)的正面，将透明薄膜覆贴在白色透光膜片层(210)上，形成保护膜片层(20)；
(A4)在白色透光膜片层(210)的背面印刷白色遮光底的同时镂空印刷出信标、视窗等透光的内容，形成白色遮光信标和视窗印刷层(24)。
24.根据权利要求23所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A2)中，使用轮转印刷机，釆用凹版印刷工艺在转印膜上印刷透光性的纹理图像。
25.根据权利要求16或23或所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A4)中，釆用丝网印刷漏印方式，印白色底实地漏印出信标、视窗各部分，实地部分作封底遮光，漏印部分形成镂空信标、视窗透光的内容。
26.根据权利要求16或23所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在步骤(A4)后，还包括：在白色遮光信标和视窗印刷层(24)的背面叠印黑色油墨，形成黑色遮蔽印刷层(25)，釆用丝网印刷漏印方式，使得黑色油墨镂空处形成的印刷图案与所述白色遮光信标和视窗印刷层(24)的图案相同，并使得信标、视窗镂空的印刷内容比白色遮光信标和视窗印刷层(24)上的相应镂空处的周边扩大0.15～0.6mm。
27.根据权利要求16或23所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，其特征在于：在所有步骤完成后，还包括：在装饰膜片(2)的背面最外层印刷粘合剂，形成粘合剂层(26)；最后进行干燥处理。
28.一种权利要求12所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法，包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：根据权利要求16～27任意一项所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，预制装饰膜片(2)；
(B)装饰膜片的裁切和预成型：采用冲切刀模，对预制完成后的装饰膜片(2)进行裁切，使其达到预设的形状和尺寸；再采用膜片成型机和成型模具(4)，对裁切后的装饰膜片(2)进行热压预成型，使其成为预设的三维立体形状；
(C)显示面板的模内镶嵌装饰注塑成型：采用模内镶嵌装饰注塑成型工艺，将预成型好的装饰膜片(2)镶嵌放置在注塑模具(5)的模腔内，将熔融状态下的透明树脂，通过注塑机的螺杆炮筒，经注塑模具的浇注口注射进模腔内的装饰膜片(2)的底部，在模腔内进行覆膜装饰、注射一体化的成型工艺，制造显示面板。
29.根据权利要求28所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法，其特征在于：在步骤(C)完成后，还包括：在装饰膜片(2)的正面最外层涂覆加入硬化剂的光油，形成透明加硬保护涂层(29)。
30.根据权利要求28所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法，其特征在于：步骤(B)包括以下步骤：
(B1)采用冲切刀模，将印刷制作完成后的装饰膜片(2)裁切成单张，使其达到预设的形状和尺寸要求；
(B2)将模切好的装饰膜片(2)利用膜片定位器件放置在膜片成型机的成型模具(4)的下模腔内；
(B3)启动开模动作，膜片成型机的发热器在上下模具之间平衡伸出，对下模腔内的装饰膜片(2)进行加热，装饰膜片(2)软化后发热器退回原位，膜片成型机启动上模，瞬间下压合模，软化后的装饰膜片(2)在上下模腔之间被压夹成型；
(B4)启动上下模具的温度调节系统对装饰膜片(2)进行冷却定型处理；
(B5)装饰膜片(2)定型后，启动开模系统，上下模分离，上模退回原位，下模模腔弹顶出装饰膜片(2)，并取出预成型后的装饰膜片(2)。
31.根据权利要求28所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法，其特征在于：步骤(C)包括以下步骤：
(C1)将预成型好的装饰膜片(2)连接固定在注塑模具(5)前模腔的膜片定位装置上，装饰膜片(2)的正面与前模腔贴紧；
(C2)启动注塑机合模注塑，注塑机的螺杆炮筒内熔融状态的树脂，从螺杆射嘴射出，经注塑模具浇注口注射入注塑模具(5)的模腔内；
(C3)在高温高压状态下射入模腔的熔融树脂，经进胶浇注口直接注射到模腔内的装饰膜片(2)的底部，并高速流向模腔内壁各处，装饰膜片(2)在高温下软化，并在高温高压的熔融树脂流动压迫下，顺着树脂流动方向而紧贴内模壁，并与透明树脂融为一体，在模腔内成型；
(C4)注塑机自动识别到模腔浇注饱满后，启动保压和冷却系统；保压和冷却定型完成后，注塑模具(5)开启，动模退回原位，取出定模模腔内的制件。
32.一种权利要求14所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的制造方法，包括以下步骤：
(A)装饰膜片的预制：根据权利要求16～27任意一项所述的带装饰纹理的隐藏式人机界面显示面板的装饰膜片的制造方法，预制装饰膜片(2)；
(B)显示面板的固定成型：将预成型好的装饰膜片(2)粘结固定于所述透光底板(6)的正面。
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CN115383974A (zh) * 2022-10-12 2022-11-25 天达塑胶制品(惠州)有限公司 模内贴膜工艺
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