CN101804683A - 一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体，所述模内镶件注塑处理方法包括如下步骤：A、薄膜预备；B、在薄膜上印刷透空的图标、文字；C、薄膜成型；D、对印刷有透空的图标、文字的薄膜进行合模注塑；E、在注塑层背离图标、文字的一面进行喷油。所述终端壳体为经该模内镶件注塑处理方法制造。本发明可以提高模内镶件注塑处理的产品外观体验。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体。
背景技术
近年来，随着人们对外观造型的要求越来越高。模内镶件注塑(IN-Mould-Label，简称IML)技术得到了飞速发展，IML技术是集丝印印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术。在装饰产品时，IML已经成为一种有效而又节省成本的方法，其多样化的应用使其可以理想的取代诸如热转印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等许多传统装饰方法。IML制作工艺的主要特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，其制作是在透明基材上丝印、热压成型、外型冲切，再经过注塑形成的一个过程，通过将印刷好的薄膜成型，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
IML制作工艺的工序主要包括裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型。其具体的步骤如下：
1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：为了避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
现有的IML处理方法，其优点主要在于：
1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；
2)在生产中可以随时更改图案及颜色；
3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，具有优良的抗刮性；
4)IML生产批量数量灵活，适合多品种小量生产。
然而，尽管有上述这些优点，现有的IML处理方法也还有不少缺点，主要是视觉表现效果不佳，仍需进一步的改进。
发明内容
有鉴于上述背景，本发明提供了一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体，可以使经过该方法处理的产品外表展示出立体浮雕效果，具有更好的视觉体验。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种模内镶件注塑处理方法，包括如下步骤：
A、薄膜预备；
B、在薄膜上印刷透空的图标、文字；
C、薄膜成型；
D、对印刷有透空的图标、文字的薄膜进行合模注塑；
E、在注塑层背离图标、文字的一面进行喷油。
所述的模内镶件注塑处理方法，所述喷油可以为喷涂荧光油漆。
所述的模内镶件注塑处理方法，所述喷油也可以为喷涂透光油漆。
本发明还公开了一种终端壳体，所述壳体为根据上述任一所述的模内镶件注塑处理方法制造的壳体。
本发明通过在薄膜上印刷透空的图标、文字，而在注塑层背离图标、文字的一面进行喷油，由于注塑层具有一定厚度，从而在图标、文字与喷涂的油漆之间形成一定空间间隔，达到了立体浮雕的表现效果，给予用户更好的视觉体验。
附图说明
图1是本发明具体实施方式处理步骤流程图；
图2是本发明具体实施方式的壳体外观效果图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明具体实施方式的IML处理方法，其主要步骤包括：
一、薄膜预备：将卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的薄膜方形块，供印刷、成型工序用。
二、在薄膜上印刷透空的图标、文字：按照设计需要，将要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜上用IML油墨印刷图标、文字。并对相应的图标和文字做透空处理。
平面印刷后，一般还要经过油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔等处理，其中，油墨干燥固定是把印刷好的薄膜放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。贴保护膜是为了避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面，通常需贴上单层或双层保护膜。冲定位孔是为了热成型时的定位之用。
三、薄膜成型：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
四、对印刷有透空的图标、文字的薄膜进行合模注塑：把成型后跟前模(注塑层)立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
五、在注塑层背离图标、文字的一面进行喷油。通过喷涂荧光油墨，可通过薄膜的透空丝印，在正面呈现荧光效果。或者通过喷涂透光油墨，可通过薄膜的透空丝印，在正面呈现透光效果。
图2展示了本发明具体实施方式的终端壳体的外观效果示意，其中，1为薄膜，2为薄膜上印刷的图标、文字，3为注塑层。由于注塑层具有一定的厚度空间，通过在注塑层背面(即背离薄膜1的一面)进行喷油，因而，可以使得注塑层背面形成的油漆层(喷油形成)与位于薄膜和注塑层之间的油墨层(印刷的图标、文字)形成一定的空间间隔，利用油漆层和油墨层表现不同的图案，从而可以在视觉上呈现强烈的立体浮雕效果，视觉效果灵气生动，晶莹剔透，体现出完美的空间感。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，但这只是为便于理解而举的实例，不应认为本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以做出各种可能的等同改变或替换，这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种模内镶件注塑处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、薄膜预备；
B、在薄膜上印刷透空的图标、文字；
C、薄膜成型；
D、对印刷有透空的图标、文字的薄膜进行合模注塑；
E、在注塑层背离图标、文字的一面进行喷油。
2.如权利要求1所述的模内镶件注塑处理方法，其特征在于，所述喷油为喷涂荧光油漆。
3.如权利要求1所述的模内镶件注塑处理方法，其特征在于，所述喷油为喷涂透光油漆。
4.一种终端壳体，其特征在于，所述壳体为根据权利要求1至3任一所述的模内镶件注塑处理方法制造的壳体。
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