CN101376317A - 一种具有立体彩色图案的装饰用复合膜 - Google Patents

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Abstract

一种采用多层复合的具有立体彩色图案的装饰用复合膜，它包括有塑料底膜层，其技术是：在塑料底膜层上依次设置有热溶胶层、带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层、透明双面胶及带有文字或/和图案的透明胶片层。本发明的优点在于：由于该产品采用金属膜复合材料、彩色印刷冷裱工艺，即可达到所有金属标牌的金属感又可满足金属标牌不能达到的丰富的色彩变化，可以节约大量的矿产资源，加工过程无气味、无污染、无噪音、与传统标牌生产的化学腐饰工艺比较更环保、更美观，生产效率可提高10倍以上。本发明特别是采用一定厚度的热溶胶层，该热溶胶层既是本发明的粘接层，又是本发明的金属膜复合材料形成永久立体图案的骨架层。

Description

一种具有立体彩色图案的装饰用复合膜
技术领域
本发明涉及一种装饰用复合膜技术领域，具体地说是一种通过胶层凹凸限位的具有立体彩色图案的装饰用复合膜。
背景技术
随着社会的发展和科技的不断进步，人们对环境的美化以及对文化和工艺产品的要求也在日益提高。近几年来，由于金属镀膜技术的出现，从此，将彻底改变了在制作各种金属牌匾时造成有色金属的巨大浪费，采用金属镀膜取代有色金属板。在现有金属镀膜技术中，所制成的各种牌匾尽管金属质感非常真实，但由于金属镀膜层的延展性及形成图案结构的稳定性较差，因此，其立体图案很难保持长久。
另外，在专利申请号为：96101057.6中披露了一种金属饰片及其制造方法，该申请主要是指具有凹凸深浅影像的立体浮饰铜片，另设有一胶膜，于该胶膜上均匀布设有一层热溶胶，而在另一胶膜上利用真空方式均匀布设一层呈末粒子状的金箔，利用护贝方式使该金箔均匀布设在热溶胶上面，使用时，即将该热溶胶涂布有金箔层之一面贴置在铜板上，并利用加压及加热方式，使热溶胶瞬间溶解，而原本均匀布设在热溶胶表面之金箔层亦会一同渗入热溶胶内，且一同流至铜板上所形成的刻痕内，待冷却后，将胶膜从铜板上拿起，由于该热溶胶并不会粘固在铜板上因此，形成具有凹凸深浅的立体黄金饰片。从上述的发明内容上看，工艺过于复杂，另外，还需用真空方式均匀布设一层呈末粒子状的金箔，制作成本会大幅度增加，由于工艺复杂而且各工艺之间是间歇式加工，质量也很难保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用多层复合的具有立体彩色图案的装饰用复合膜。
本发明的目的是这样实现的：它包括有塑料底膜层，其特征是：在塑料底膜层上依次设置有热溶胶层、带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层、透明双面胶及带有文字或/和图案的透明胶片层。
为保证金属镀膜层或彩色染色膜层的立体感深浅度突出，使热溶胶层的单向流动，则上述的塑料底膜层为平面塑料底膜层。
为保证凹凸立体图案或立体压纹图案的永久，则上述的热溶胶层为与带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层对应粘接的凸凹热溶胶层。
为防止透明胶片层上的文字或/和图案面日久会脱落，则透明胶片层上的文字或/和图案面直接粘贴在透明双面胶上。
本发明装饰用复合膜的加工方法为：
①复合过程：先将带有热溶胶层的塑料底膜层上铺设一金属镀膜层或彩色染色膜层，然后在100～150℃下，采用塑封机复合后所形成的复合层备用；
②立体压纹过程：将复合层放置在带有凹凸立体图案或立体压纹图案的模具母板的压力机上，在110～150℃下，压力在50～300吨范围内，保持1～10秒钟，此时，模具母板在压力机的作用下将金属镀膜层或彩色染色膜层形成与模具母板相同的凹凸立体图案或立体压纹图案，与此同时，在高温下溶化的热溶胶层随金属镀膜层或彩色染色膜层的变形而流动到形成凹凸立体图案或立体压纹图案的缝隙中，待冷却后定型，使冷却后热溶胶层形成不可还原的固定支架，形成永久的立体图案；
③上双面胶及复合胶片过程：将选购好的透明双面胶粘贴在已形成凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层上，然后，将带有文字或/和图案的全透明胶片层粘贴在金属镀膜层或彩色染色膜层上，其中透明胶片层上的文字或/和图案面直接粘贴在全透明双面胶上，再将多余边裁减掉后即为成品。
上述带有文字或/和图案的透明胶片层为通过喷墨打印机打印、激光打印机打印或印刷机印刷的带有文字或/和图案的透明胶片层。
热溶胶层的厚度为0.05～0.3毫米。其厚度的选择是根据产品要求不同，凹凸立体感要求不同而定，凹凸立体感越高要求胶层越厚，用事先准备好的母板、经高温压形后热溶胶在高温下溶化、填充至母板所有逢隙当中，冷却后热溶胶形成不可回复的固定支架、使产品具有耀眼的凹凸立体图案。
本发明的优点在于：由于该产品采用金属膜复合材料、彩色印刷冷裱工艺，即可达到所有金属标牌的金属感又可满足金属标牌不能达到的丰富的色彩变化，可以节约大量的矿产资源，加工过程无气味、无污染、无噪音、与传统标牌生产的化学腐饰工艺比较更环保、更美观，生产效率可提高10倍以上。本发明特别是采用一定厚度的热溶胶层，该热溶胶层既是本发明的粘接层，又是本发明的金属膜复合材料形成永久立体图案的骨架层。本发明还具有结构合理，生产工艺简单，易实现自动化流水作业式生产，生产效率高，成本低廉，使用方便，应用范围宽，使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明的层状结构示意简图；
图2是本发明的实例结构局部展开示意简图。
下面将结合附图并通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1：
由图1～2所示，图中的1为PET材料的平面塑料底膜层，其厚度在0.1～0.3毫米之间，在塑料底膜层1之间依次设置有热溶胶层2、带有凹凸立体图案金属镀膜层3、透明双面胶层4及带有文字和图案5的全透明胶片层6。
上述的热溶胶层2为与带有凹凸立体图案金属镀膜层3对应粘接的凸凹热溶胶层，热溶胶厚度要求在0.05～0.3毫米之间，根据产品要求不同，立体凸起要求不同而定，立体凸起越高要求胶层越厚，用事先准备好的模具母板、经高温压形后热溶胶在高温下溶化、填充至模具母板所形成金属镀膜层3的所有凸凹立体图案的逢隙当中，冷却后热溶胶形成不可回复的固定支架、使产品具有耀眼的凸凹立体图案；
金属镀膜层3的厚度采用0.008mm—0.02mm，其材质采用PET镀膜方式，由于PET的物性保证其在凸起加工时不破裂。
上述带有文字和图案5的透明胶片层6为打印机直接打印上的带有文字图案的透明胶片层。该全透明胶片的特点是可以使用任何型号品牌打印机直接打印或印刷，其打印或印刷方式采用镜像操作，将具有文字和图案5的打印面直接与透明双面胶层4粘合来保证文字或图案不被磨擦掉，其材质厚度在0.1mm—0.2mm之间。
本发明的一种具有立体彩色图案装饰用复合膜的加工方法为：
①复合过程：先将带有0.05～0.3毫米厚度的热溶胶层2的平面塑料底膜层1上铺设一金属镀膜层3，然后在100～150℃下，采用塑封机复合后所形成的复合层备用；
②立体压纹过程：将复合层放置在带有凹凸立体图案或立体压纹图案的模具母板的压力机上，在110～150℃下，压力在50～300吨范围内，保持1～10秒钟，此时，模具母板在压力机的作用下将金属镀膜层3形成与模具母板相同的凹凸立体图案或立体压纹图案，与此同时，在高温下溶化的热溶胶层随金属镀膜层或彩色染色膜层的变形而流动到形成凹凸立体图案或立体压纹图案的缝隙中，待冷却后定型，使冷却后热溶胶层形成不可还原的固定支架，形成永久的立体图案；
③上双面胶及复合胶片过程：将选购好的透明双面胶层4粘贴在已形成凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层层上，然后，将文字和图案层5通过打印机直接打印或印刷机印刷在全透明塑料片层6上，将打印好的全透明塑料片层6与立体压纹好的复合层对位准确后用过塑机冷裱复合，即将带有文字和图案层5的全透明胶片层6粘贴在金属镀膜层；其中透明胶片层上的文字和图案面直接粘贴在全透明双面胶层上，再将多余边裁减掉后即为成品。

Claims (8)

1、一种具有立体彩色图案的装饰用复合膜，它包括有塑料底膜层，其特征是：在塑料底膜层上依次设置有热溶胶层、带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层、透明双面胶及带有文字或/和图案的透明胶片层。
2、根据权利要求1所述的具有立体彩色图案的装饰用复合膜，其特征是：塑料底膜层为平面塑料底膜层。
3、根据权利要求1所述的具有立体彩色图案的装饰用复合膜，其特征是：热溶胶层为与带有凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层对应粘接的凸凹热溶胶层。
4、根据权利要求1所述的具有立体彩色图案的装饰用复合膜，其特征是：透明胶片层上的文字或/和图案面直接粘贴在透明双面胶上。
5、根据权利要求1所述的具有立体彩色图案的装饰用复合膜，其特征是：带有文字或/和图案的透明胶片层为打印机打印或印刷机印刷的带有文字或/和图案的透明胶片层。
6、根据权利要求1-5所述的装饰用复合膜的加工方法，其特征是：
①复合过程：先将带有热溶胶层的塑料底膜层上铺设一金属镀膜层或彩色染色膜层，然后在100～150℃下，采用塑封机复合后所形成的复合层备用；
②立体压纹过程：将复合层放置在带有凹凸立体图案或立体压纹图案的模具母板的压力机上，在110～150℃下，压力在50～300吨范围内，保持1～10秒钟，此时，模具母板在压力机的作用下将金属镀膜层或彩色染色膜层形成与模具母板相同的凹凸立体图案或立体压纹图案，与此同时，在高温下溶化的热溶胶层随金属镀膜层或彩色染色膜层的变形而流动到形成凹凸立体图案或立体压纹图案的缝隙中，待冷却后定型，使冷却后层热溶胶形成不可还原的固定支架，形成永久的立体图案；
③上双面胶及复合胶片过程：将选购好的透明双面胶层粘贴在已形成凹凸立体图案或立体压纹图案的金属镀膜层或彩色染色膜层上，然后，将带有文字或/和图案的全透明胶片层粘贴在金属镀膜层或彩色染色膜层上，其中透明胶片层上的文字或/和图案面直接粘贴在全透明双面胶层上，再将多余边裁减掉后即为成品。
7、根据权利要求6所述的装饰用复合膜的加工方法，其特征是：带有文字或/和图案的透明胶片层为喷墨打印机打印、激光打印机打印或印刷机印刷的带有文字或/和图案的透明胶片层。
8、根据权利要求6所述的装饰用复合膜的加工方法，其特征是：热溶胶层的厚度为0.05～0.3毫米。
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