CN105599527B - 一种组合立体画的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种组合立体画的制作方法，包括：A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；B.在彩色图层的上部粘接粘接层；C.在粘接层的上部粘接黑白图层；或，步骤B和步骤C分别被步骤BO和步骤CO替换，BO.在黑白图层的上部粘接粘接层；CO.在粘接层的上部粘接彩色图层；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区与空白区重叠。通过上述方法，将激光输出制成的黑白图层与打印、印刷或冲印制成的彩色图层叠合制成组合立体画，使立体画既能够展现色彩缤纷的彩色效果，视觉感受更加丰富，满足人们对于视觉享受的需求；同时拥有很高的立体显示精度，立体效果和清晰度更好。
Description
技术领域
本发明涉及光栅立体画技术领域，尤其涉及一种组合立体画的制作方法。
背景技术
立体画的效果是在平面上展示出栩栩如生的立体世界，立体画的立体效果主要利用光栅材料实现。光栅立体画手摸上去是平的，但眼看上去是立体的，有突出的前景和深邃的后景，景物逼真，它是结合数码科技与传统印刷输出的技术。当前主流的立体画是黑白的光栅立体画，虽然很漂亮，但略微显得单调和乏味，已不足以满足人们日益增长的丰富的视觉享受的需求。
因此，为了迎合人们的需求，市场上出现了彩色立体画，但是彩色立体画的图画采用打印、印刷或冲印方式制成，精度远远不如采用激光输出方式制成的黑白立体画，导致彩色立体画的立体效果和清晰度不佳。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种视觉感受更加丰富的、立体效果和清晰度更好的组合立体画的制作方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种组合立体画的制作方法，包括：步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；步骤B.在彩色图层的上部粘接粘接层；步骤C.在粘接层的上部粘接黑白图层；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区覆盖空白区。
优选的，黑白图层和彩色图层的数量可以是2层、3层或更多层，黑白图层与彩色图层可以混合叠加，也可以依次逐层叠加，最终的产品至少包括一层黑白图层和一层彩色图层。
优选的，粘接层为双面胶的粘胶层；双面胶包括离型纸层、粘胶层和基材层；步骤B包括：步骤B1.去除双面胶的离型纸层；步骤B2.粘胶层粘接在彩色图层的上部，基材层位于粘接层的上部；步骤C包括：步骤C1.彩色图像区对准浅景区，黑白图像区对准空白区，黑白图层整体压紧在基材层的上部；步骤C2.分开压紧在基材层的上部的黑白图层的一部分，去除一部分黑白图层下部的基材层，将一部分黑白图层压合在粘接层上；步骤C3.分开压紧在基材层的上部的黑白图层的另一部分，去除另一部分黑白图层下部的基材层，将另一部分黑白图层压合在粘接层上。
优选的，步骤B2之后还包括：步骤B3.在基材层的上部进行V刻，V刻线与黑白图层的宽度方向的边平行，V刻线的长度等于黑白图层的宽度，V刻线距离黑白图层的宽度方向的边的距离为其长度的1/5～4/5；V刻的深度为基材层的厚度的1/3～3/4。
优选的，粘胶层分布有纳米尺寸的多个孔洞，相邻的孔洞的间距为0.1～1μm，孔洞的直径为0.05～0.4μm；孔洞的总面积与粘胶层的面积的比值为a，a在25％～35％之间；基材层分布有纳米尺寸的多个孔洞，基材层的孔洞与粘胶层的孔洞重合；孔洞通过激光烧蚀加工而成；或，孔洞通过化学侵蚀制作。
优选的，还包括步骤D；步骤D.将光栅层通过粘胶层粘接于黑白图层的上部。这里的粘胶层与在黑白图层上设置粘胶层的步骤基本一致。
优选的，彩色图层的彩色图像区与空白区的分界处的正面进行V刻处理，V刻的深度为彩色图层的厚度的1/3～1/2；黑白图层与分界处对应的位置的背面进行V刻处理，V刻的深度为黑白图层的厚度的1/3～1/2。
优选的，黑白图层的浅景区通过激光烧蚀或通过化学侵蚀均布有多个微孔洞，相邻的微孔洞的间距为1～30μm，微孔洞的直径为3～10μm；微孔洞的总面积与浅景区的面积的比值为b，b在40％～55％之间。
优选的，还可以在黑白图层的上部再次粘接彩色图层，最后再添加光栅层。
优选的，步骤A之前还包括涨缩系数的计算：浅景区：x11＝x1*(1+b/40)；y11＝y1*(1+b/45)；黑白图像区：x12＝x1*(1+b/70)；y12＝y1*(1+b/90)；其中，x1为黑白图层的材料本身在长方向的涨缩系数，y1为黑白图层的材料本身在宽方向的涨缩系数，x11为浅景区在长方向的涨缩系数，y11为浅景区在宽方向的涨缩系数，x12为黑白图像区在长方向的涨缩系数，y12为黑白图像区在宽方向的涨缩系数；空白区：x21＝x2*(1+b/120)；y21＝y2*(1+b/135)；彩色图像区：x22＝x2*(1+b/210)；y22＝y2*(1+b/270)；其中，x2为彩色图层的材料本身在长方向的涨缩系数，y2为彩色图层的材料本身在宽方向的涨缩系数，x21为空白区在长方向的涨缩系数，y21为空白区在宽方向的涨缩系数，x22为彩色图像区在长方向的涨缩系数，y22为彩色图像区在宽方向的涨缩系数。
优选的，粘接层包括第一光栅层和粘接UV层，粘接层的制作方法为：步骤E.将包含印刷光栅图像的印品输入到喷墨装置；步骤F.根据印刷光栅图像的位置与形状要求，通过喷墨装置在印刷光栅图像区域内逐列扫描，喷射液态透明油墨，使其沉积成线条，当印刷光栅图像区域扫描完成后，液态油墨间相互融合和流平，形成液态油墨平面；步骤G.对液态油墨平面进行UV光照，使其固化形成光整的固态油墨平面，得到固化光栅成像层L1；步骤H.判断光栅成像层L1的厚度是否达到设定阈值d，如果是，执行步骤I，否则，重复执行步骤F和步骤G；步骤I.在固化光栅成像层L1上，重复步骤F，沉积液态透明曲面层L2；步骤J.判断光栅曲面层L2的厚度是否达到设定阈值s，如果是，执行步骤K，否则，重复执行步骤E；步骤K.通过高精度光栅模具加压液态透明曲面层L2形成所需形状的光栅；步骤L.在按需完成一个光栅成型后，判断该印品的光栅是否全部完成，如果是，则复位和关闭喷墨装置，关闭UV光源，方法流程结束；否则，重复步骤F～步骤J，直到完成第一光栅层；步骤M.在第一光栅层上通过喷墨装置喷涂粘接UV层；步骤N.预固化粘接UV层，使粘接UV层达到半粘连的半固化状态。其中，空白区的上部设置的第一光栅层和粘接UV层设置有多个大型孔，多个所述大型孔的总面积与所述空白区的面积比值为0.7～0.9；所述大型孔均布于所述空白区。
优选的，步骤C之后还包括步骤O；步骤O.在黑白图层的上部制作第二光栅层；第二光栅层的制作方法为：重复步骤F～步骤K，直到完成第二光栅层。
优选的，还包括组合立体画包括用于容纳黑白图层、彩色图层及光栅层的相框，光栅与黑白图层贴合，相框内并位于彩色图层背离黑白图层的一侧设置有选择性开启的光源。
优选的，相框远离光源的一侧设置有至少一个用于控制光源启闭的感应开关。通过设置可感应人体的感应开关，使立体画内部的光源在有人体靠近的情况下发光，从而使立体画具有更强的视觉冲击。
优选的，相框远离光栅的一侧可移动设置有用于压紧图画的压紧组件，压紧组件与彩色图层抵接。
优选的，压紧组件包括螺杆和可滑动设置在相框内部的用于压紧图画的压板，压板通过螺杆安装在相框上，压板远离图画的一侧固定设置有若干压块，螺杆的一端可转动安装在压块上，螺杆的另一端与相框连接。
优选的，相框靠近光栅的一侧设置有用于限位光栅的正面折边，相框远离光栅的一侧设置有背面折边，背面折边开设有螺纹孔，螺杆可转动安装在螺纹孔内。
优选的，压板采用由透光材料制成的透明板。
优选的，光源位于压板远离图画的一侧。
优选的，光源包括灯板和安装在灯板上的若干灯珠，灯珠位于灯板靠近图画的一侧，灯板与相框可拆卸连接。
本发明还提供了另外一种组合立体画的制作方法。
一种组合立体画的制作方法，其特征在于，包括：
步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；
步骤BO.在所述黑白图层的上部粘接粘接层；
步骤CO.在所述粘接层的上部粘接所述彩色图层；
其中，所述彩色图像区与所述浅景区重叠，所述黑白图像区与所述空白区重叠。
本发明的有益效果为：一种组合立体画的制作方法，包括：步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；步骤B.在彩色图层的上部粘接粘接层；步骤C.在粘接层的上部粘接黑白图层；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区覆盖空白区。通过上述方法，将激光输出制成的黑白图层与打印、印刷或冲印制成的彩色图层叠合制成组合立体画，使立体画既能够展现色彩缤纷的彩色效果，视觉感受更加丰富，满足人们对于视觉享受的需求；同时拥有很高的立体显示精度，立体效果和清晰度更好。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种组合立体画的制作方法的流程图。
图2是本发明一种组合立体画的结构示意图。
图3是本发明一种组合立体画的俯视图。
图4是本发明一种组合立体画的图2的B-B位置的剖视图。
图5是本发明一种组合立体画的黑白图层与彩色图层的结构示意图。
图6是本发明一种组合立体画的侧视图。
图7是本发明一种组合立体画的4的A位置的局部放大图。
图8是本发明一种组合立体画的光源的结构示意图。
图2至图8中：
1-图画；11-黑白图层；12-彩色图层；2-光栅；3-相框；31-放置开口；32-正面折边；33-背面折边；4-压紧组件；41-压板；42-压块；43-螺杆；5-光源；51-灯板；52-灯珠。
具体实施方式
下面结合附图1～8并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
一种组合立体画的制作方法，包括：步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层11；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层12；步骤B.在彩色图层12的上部粘接粘接层；步骤C.在粘接层的上部粘接黑白图层11；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区覆盖空白区。
通过上述方法，将激光输出制成的黑白图层11与打印、印刷或冲印制成的彩色图层12叠合制成组合立体画，使立体画既能够展现色彩缤纷的彩色效果，视觉感受更加丰富，满足人们对于视觉享受的需求；同时拥有很高的立体显示精度，立体效果和清晰度更好。
本实施例中，粘接层为双面胶的粘胶层；双面胶包括离型纸层、粘胶层和基材层；步骤B包括：步骤B1.去除双面胶的离型纸层。步骤B2.粘胶层粘接在彩色图层12的上部，基材层位于粘接层的上部。
步骤C包括：步骤C1.彩色图像区对准浅景区，黑白图像区对准空白区，黑白图层11整体压紧在基材层的上部；步骤C2.分开压紧在基材层的上部的黑白图层11的一部分，去除一部分黑白图层11下部的基材层，将一部分黑白图层11压合在粘接层上；步骤C3.分开压紧在基材层的上部的黑白图层11的另一部分，去除另一部分黑白图层11下部的基材层，将另一部分黑白图层11压合在粘接层上。黑白图层11与彩色图层12通过很薄的双面胶进行粘接，对位精度比较高，可以尽可能地减少粘接层对于光栅的立体效果的影响。
通过分步骤贴合，很好地解决了双面胶贴合过程中的对位问题。由于黑白图层11和彩色图层12都是以面的形式存在，只要有一部分面贴合对位好了之后，去除双面胶的基材层，就可以实现去除部位的粘接，一部分粘接完成后，再去除另一部分的基材层，很好地解决了对位的问题，工艺流程简单，效果好。
本实施例中，步骤B2之后还包括：步骤B3.在基材层的上部进行V刻，V刻线与黑白图层11的宽度方向的边平行，V刻线的长度等于黑白图层11的宽度，V刻线距离黑白图层11的宽度方向的边的距离为其长度的1/5～4/5；V刻的深度为基材层的厚度的1/3～3/4。通过预先进行V刻处理，可以比较容易的去除一部分基材层，提高整个贴合过程中的对位精度。如果没有V刻，则需要，基材层完全去除后从另一面整体去除，可能会影响对位精度。
本实施例中，粘胶层分布有纳米尺寸的多个孔洞，相邻的孔洞的间距为0.1～1μm，孔洞的直径为0.05～0.4μm；孔洞的总面积与粘胶层的面积的比值为a，a在25％～35％之间；基材层分布有纳米尺寸的多个孔洞，基材层的孔洞与粘胶层的孔洞重合。孔洞通过激光烧蚀加工而成；或，孔洞通过化学侵蚀制作。
通过设置孔洞，预定位时，部分光线不需要穿过粘接层和基材层，可以直接从彩色图层12进入黑白图层11，避免引起视觉误差，从而实现更精确的预定位，减少白边出现的概率。白边指彩色图层12的彩色图像区的边缘不能很好的与黑白图层11的浅景区的边缘吻合，导致出现白色间隙(白边)的现象。白边大大影响了组合立体画的美观。
本实施例中，粘胶层材料的主成分为丙烯酸酯预聚树脂，丙烯酸酯预聚树脂的制备过程为室温下将20～50质量份丙烯酸丁酯、10～20质量份丙烯酸异辛酯、15～40质量份甲基丙烯酸乙酯、20～30质量份功能单体、5～15质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、100～150质量份溶剂Ⅰ、颗粒直径为50～150nm透光纳米陶瓷颗粒15质量份、以及0.3～1.0质量份引发剂加入到带有冷凝回流装置的反应釜中，搅拌混合均匀；在氮气保护下升温至70～75℃，进行共聚反应4.5～5.5h，停止加热，即制得丙烯酸酯预聚树脂；加入溶剂Ⅱ混合均匀、并使固含量达到75％以上，冷却至室温，制得固含量75％以上的丙烯酸酯预聚树脂，备用；其中，固含量是在温度为80℃以上的条件下将丙烯酸酯预聚树脂烘干后，所剩固体物的质量(包括纳米陶瓷颗粒)占丙烯酸酯预聚树脂总量的质量百分比；功能单体为丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸乙氧乙酯中的一种或两种；溶剂Ⅰ、溶剂Ⅱ均为乙酸乙酯、丁酮中的一种或者两种；引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或者两种。
通过引入纳米陶瓷颗粒，使得可以更好地控制粘接层的厚度、孔隙率、透明度及粘接性能，使得该粘接层能够满足本发明的需要。
本实施例中，还包括步骤D；步骤D.将光栅层通过粘胶层粘接于黑白图层11的上部。这里的粘胶层与在黑白图层11上设置粘胶层的步骤基本一致。
本实施例中，彩色图层12的彩色图像区与空白区的分界处的正面进行V刻处理，V刻的深度为彩色图层12的厚度的1/3～1/2；黑白图层11与分界处对应的位置的背面进行V刻处理，V刻的深度为黑白图层11的厚度的1/3～1/2。通过V刻处理使得空白区可以与黑白图像区很好的贴合，在V刻部位材料可以更好地扩张分块，可以在很大程度上改善彩色图像区与浅景区配对时，容易出现间隙，导致的白边现象。
本实施例中，黑白图层11的浅景区通过激光烧蚀或通过化学侵蚀均布有多个微孔洞，相邻的微孔洞的间距为1～30μm，微孔洞的直径为3～10μm；微孔洞的总面积与浅景区的面积的比值为b，b在40％～55％之间。微孔洞可以使得彩色图层12的彩色图像区的部分光线可以直接与光栅层接触，大大提高了组合立体画的视觉效果。
本实施例中，步骤A之前还包括涨缩系数的计算：浅景区：x11＝x1*(1+b/40)；y11＝y1*(1+b/45)；黑白图像区：x12＝x1*(1+b/70)；y12＝y1*(1+b/90)；其中，x1为黑白图层11的材料本身在长方向的涨缩系数，y1为黑白图层11的材料本身在宽方向的涨缩系数，x11为浅景区在长方向的涨缩系数，y11为浅景区在宽方向的涨缩系数，x12为黑白图像区在长方向的涨缩系数，y12为黑白图像区在宽方向的涨缩系数；空白区：x21＝x2*(1+b/120)；y21＝y2*(1+b/135)；彩色图像区：x22＝x2*(1+b/210)；y22＝y2*(1+b/270)；其中，x2为彩色图层12的材料本身在长方向的涨缩系数，y2为彩色图层12的材料本身在宽方向的涨缩系数，x21为空白区在长方向的涨缩系数，y21为空白区在宽方向的涨缩系数，x22为彩色图像区在长方向的涨缩系数，y22为彩色图像区在宽方向的涨缩系数。
通过上述涨缩系数的计算，可以预先对黑白图层11和彩色图层12的各区域进行预先的缩放，使得压合后彩色图层12的彩色图像区可以与黑白图层11的浅景区无缝对接，有效降低“白边”产生的概率。
本实施例中，黑白图层11的边沿设置有第一非图像区，彩色图层12的边沿设置有第二非图像区，第一非图像区与第二非图像区重叠，通过第一非图像区与第二非图像区实现初步预定位。
黑白图层11与彩色图层12组成图画1。组合立体画还包括光栅2，以及用于容纳图画1和光栅2的相框3，光栅2与黑白图层11贴合，相框3内并位于彩色图层12背离黑白图层11的一侧设置有选择性开启的光源5。相框3的其中一侧开设有用于取放光栅2和图画1的放置开口31。
相框3远离光源5的一侧设置有至少一个用于控制光源5启闭的感应开关。本实施例中，感应开关采用可感应人体辐射的红外开关。通过设置可感应人体的感应开关，使立体画内部的光源5在有人体靠近的情况下发光，从而使立体画具有更强的视觉冲击。其它实施例中，感应开关采用雷达开关。
相框3远离光栅2的一侧可移动设置有用于压紧图画1的压紧组件4，压紧组件4与彩色图层12抵接。具体地，图画1位于光栅2与压紧组件4之间。
压紧组件4包括螺杆43和可滑动设置在相框3内部的用于压紧图画1的压板41，压板41通过螺杆43安装在相框3上，压板41远离图画1的一侧固定设置有若干压块42，螺杆43的一端可转动安装在压块42上，螺杆43的另一端与相框3连接。相框3靠近光栅2的一侧设置有用于限位光栅2的正面折边32，相框3远离光栅2的一侧设置有背面折边33，背面折边33开设有螺纹孔，螺杆43可转动安装在螺纹孔内。于本实施例中，相框3是长方形相框3，压板41也是长方形压板41，且压板41的长、宽尺寸与相框3的内侧空腔的长、宽尺寸一致。压板41上设置有十个压块42，其中压板41的四个直角位置各设置有一个压块42，压板41的长边上除直角位置以外还设置有两个压块42，压板41的短边上除直角位置以外还设置有一个压块42。于其它实施例中，相框3也可以是三角形、五边形或者六边形，压块42的数量和具体位置也可以根据实际需求进行设置，不仅限于设置十个压块42，也不仅限于上述设置位置。
压板41采用由透光材料制成的透明板。光源5位于压板41远离图画1的一侧。光源5包括灯板51和安装在灯板51上的若干灯珠52，灯珠52位于灯板51靠近图画1的一侧，灯板51与相框3可拆卸连接。于本实施例中，灯板51与图画1平行。灯板51与相框3通过螺栓连接。
实施例二
一种组合立体画的制作方法，包括：步骤A.通过激光输出(激光冲印)形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层11；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层12；步骤B.在彩色图层12的上部粘接粘接层；步骤C.在粘接层的上部粘接黑白图层11；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区覆盖空白区。
通过上述方法，将激光输出制成的黑白图层11与打印、印刷或冲印制成的彩色图层12叠合制成组合立体画，使立体画既能够展现色彩缤纷的彩色效果，又能够拥有很高的立体显示精度，满足人们对于视觉享受的需求。
本实施例中，粘接层包括第一光栅层和粘接UV层，粘接层的制作方法为：步骤E.将包含印刷光栅图像的印品输入到喷墨装置；步骤F.根据印刷光栅图像的位置与形状要求，通过喷墨装置在印刷光栅图像区域内逐列扫描，喷射液态透明油墨，使其沉积成线条，当印刷光栅图像区域扫描完成后，液态油墨间相互融合和流平，形成液态油墨平面；步骤G.对液态油墨平面进行UV光照，使其固化形成光整的固态油墨平面，得到固化光栅成像层L1；步骤H.判断光栅成像层L1的厚度是否达到设定阈值d，如果是，执行步骤I，否则，重复执行步骤F和步骤G；步骤I.在固化光栅成像层L1上，重复步骤F，沉积液态透明曲面层L2；步骤J.判断光栅曲面层L2的厚度是否达到设定阈值s，如果是，执行步骤K，否则，重复执行步骤E；步骤K.通过高精度光栅模具加压液态透明曲面层L2形成所需形状的光栅；步骤L.在按需完成一个光栅成型后，判断该印品的光栅是否全部完成，如果是，则复位和关闭喷墨装置，关闭UV光源，方法流程结束；否则，重复步骤F～步骤J，直到完成第一光栅层；步骤M.在第一光栅层上通过喷墨装置喷涂粘接UV层；步骤N.预固化粘接UV层，使粘接UV层达到半粘连的半固化状态。
本实施例中，空白区的上部设置的第一光栅层和粘接UV层设置有多个大型孔，多个所述大型孔的总面积与空白区的面积比值为0.7～0.9；大型孔均布于空白区。使得彩色图层12的彩色图像区可以很好的透过空白区，保证了彩色图层12的彩色效果的真实性和丰富性。通过第一光栅层可以在一定程度上增强彩色图层12的景深对比度，增强立体效果。
本实施例中，步骤C之后还包括步骤O；步骤O.在黑白图层11的上部制作第二光栅层；第二光栅层的制作方法为：重复步骤F～步骤K，直到完成第二光栅层。通过设置第一光栅层、第二光栅层，很好地整合了彩色图层12和黑白图层11的优点，获得更好地立体效果。
本实施例中，黑白图层11的边沿设置有第一非图像区，彩色图层12的边沿设置有第二非图像区，第一非图像区与第二非图像区重叠，通过第一非图像区与第二非图像区实现初步预定位。
黑白图层11与彩色图层12组成图画1。组合立体画还包括光栅2，以及用于容纳图画1和光栅2的相框3，光栅2与黑白图层11贴合，相框3内并位于彩色图层12背离黑白图层11的一侧设置有选择性开启的光源5。相框3的其中一侧开设有用于取放光栅2和图画1的放置开口31。
相框3远离光源5的一侧设置有至少一个用于控制光源5启闭的感应开关。本实施例中，感应开关采用可感应人体辐射的红外开关。通过设置可感应人体的感应开关，使立体画内部的光源5在有人体靠近的情况下发光，从而使立体画具有更强的视觉冲击。其它实施例中，感应开关采用雷达开关。
相框3远离光栅2的一侧可移动设置有用于压紧图画1的压紧组件4，压紧组件4与彩色图层12抵接。具体地，图画1位于光栅2与压紧组件4之间。
压紧组件4包括螺杆43和可滑动设置在相框3内部的用于压紧图画1的压板41，压板41通过螺杆43安装在相框3上，压板41远离图画1的一侧固定设置有若干压块42，螺杆43的一端可转动安装在压块42上，螺杆43的另一端与相框3连接。相框3靠近光栅2的一侧设置有用于限位光栅2的正面折边32，相框3远离光栅2的一侧设置有背面折边33，背面折边33开设有螺纹孔，螺杆43可转动安装在螺纹孔内。于本实施例中，相框3是长方形相框3，压板41也是长方形压板41，且压板41的长、宽尺寸与相框3的内侧空腔的长、宽尺寸一致。压板41上设置有十个压块42，其中压板41的四个直角位置各设置有一个压块42，压板41的长边上除直角位置以外还设置有两个压块42，压板41的短边上除直角位置以外还设置有一个压块42。于其它实施例中，相框3也可以是三角形、五边形或者六边形，压块42的数量和具体位置也可以根据实际需求进行设置，不仅限于设置十个压块42，也不仅限于上述设置位置。
压板41采用透光材料制成的透明板。光源5位于压板41远离图画1的一侧。光源5使用一块导光板，在导光板的边缘安装一些led灯珠。这种方案，节省光能，光源的均匀性好，可以获得极佳的视觉效果。
实施例三
一种组合立体画的制作方法，包括：步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层11；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层12；步骤BO.在黑白图层11的上部粘接粘接层；步骤CO.在粘接层的上部粘接彩色图层12；其中，彩色图像区与浅景区重叠，黑白图像区覆盖空白区。
通过上述方法，将激光输出制成的黑白图层11与打印、印刷或冲印制成的彩色图层12叠合制成组合立体画，使立体画既能够展现色彩缤纷的彩色效果，又能够拥有很高的立体显示精度，满足人们对于视觉享受的需求。
本实施例中，粘接层为双面胶的粘胶层；双面胶包括离型纸层、粘胶层和基材层；步骤BO包括：步骤B1.去除双面胶的离型纸层。步骤B2.粘胶层粘接在黑白图层11的上部，基材层位于粘接层的上部。
步骤CO包括：步骤C1.彩色图像区对准浅景区，黑白图像区对准空白区，彩色图层12整体压紧在基材层的上部；步骤C2.分开压紧在基材层的上部的彩色图层12的一部分，去除一部分彩色图层12下部的基材层，将一部分彩色图层12压合在粘接层上；步骤C3.分开压紧在基材层的上部的彩色图层12的另一部分，去除另一部分彩色图层12下部的基材层，将另一部分彩色图层12压合在粘接层上。彩色图层12与黑白图层11通过很薄的双面胶进行粘接，对位精度比较高，可以尽可能地减少粘接层对于光栅的立体效果的影响。
通过分步骤贴合，很好地解决了双面胶贴合过程中的对位问题。由于黑白图层11和彩色图层12都是以面的形式存在，只要有一部分面贴合对位好了之后，去除双面胶的基材层，就可以实现去除部位的粘接，一部分粘接完成后，再去除另一部分的基材层，很好地解决了对位的问题，工艺流程简单，效果好。
本实施例中，步骤B2之后还包括：步骤B3.在基材层的上部进行V刻，V刻线与黑白图层11的宽度方向的边平行，V刻线的长度等于黑白图层11的宽度，V刻线距离黑白图层11的宽度方向的边的距离为其长度的1/5～4/5；V刻的深度为基材层的厚度的1/3～3/4。通过预先进行V刻处理，可以比较容易的去除一部分基材层，提高整个贴合过程中的对位精度。如果没有V刻，则需要，基材层完全去除后从另一面整体去除，可能会影响对位精度。
本实施例中，粘胶层分布有纳米尺寸的多个孔洞，相邻的孔洞的间距为0.1～1μm，孔洞的直径为0.05～0.4μm；孔洞的总面积与粘胶层的面积的比值为a，a在25％～35％之间；基材层分布有纳米尺寸的多个孔洞，基材层的孔洞与粘胶层的孔洞重合。孔洞通过激光烧蚀加工而成；或，孔洞通过化学侵蚀制作。
通过设置孔洞，预定位时，部分光线不需要穿过粘接层和基材层，可以直接从黑白图层11进入彩色图层12，避免引起视觉误差，从而实现更精确的预定位，减少白边出现的概率。白边指彩色图层12的彩色图像区的边缘不能很好的与黑白图层11的浅景区的边缘吻合，导致出现白色间隙(白边)的现象。白边大大影响了组合立体画的美观。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种组合立体画的制作方法，其特征在于，包括：
步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；
步骤B.在所述彩色图层的上部粘接粘接层；
步骤C.在所述粘接层的上部粘接所述黑白图层；
其中，所述彩色图像区与所述浅景区重叠，所述黑白图像区与所述空白区重叠；
所述粘接层为双面胶的粘胶层；所述双面胶包括离型纸层、粘胶层和基材层；所述步骤B包括：
步骤B1.去除所述双面胶的离型纸层；
步骤B2.所述粘胶层粘接在所述彩色图层的上部，所述基材层位于所述粘接层的上部；
步骤B3.在所述基材层的上部进行V刻，所述V刻线与所述黑白图层的宽度方向的边平行，所述V刻线的长度等于所述黑白图层的宽度，所述V刻线距离所述黑白图层的宽度方向的边的距离为其长度的1/5～4/5；所述V刻的深度为所述基材层的厚度的1/3～3/4；
所述步骤C包括：
步骤C1.所述彩色图像区对准所述浅景区，所述黑白图像区对准所述空白区，所述黑白图层整体压紧在所述基材层的上部；
步骤C2.分开所述压紧在所述基材层的上部的黑白图层的一部分，去除所述一部分黑白图层下部的基材层，将所述一部分黑白图层压合在所述粘接层上；
步骤C3.分开所述压紧在所述基材层的上部的黑白图层的另一部分，去除所述另一部分黑白图层下部的基材层，将所述另一部分黑白图层压合在所述粘接层上；
所述粘胶层分布有纳米尺寸的多个孔洞，相邻的所述孔洞的间距为0.1～1μm，所述孔洞的直径为0.05～0.4μm；所述孔洞的总面积与所述粘胶层的面积的比值为a，a在25％～35％之间；所述基材层分布有纳米尺寸的多个孔洞，所述基材层的孔洞与所述粘胶层的孔洞重合；所述孔洞通过激光烧蚀加工而成；或，所述孔洞通过化学侵蚀制作。
2.如权利要求1所述的组合立体画的制作方法，其特征在于，还包括步骤D；
步骤D.将光栅层通过粘胶层粘接于所述黑白图层的上部；所述彩色图层的彩色图像区与空白区的分界处的正面进行V刻处理，所述V刻的深度为所述彩色图层的厚度的1/3～1/2；
所述黑白图层与所述分界处对应的位置的背面进行V刻处理，所述V刻的深度为所述黑白图层的厚度的1/3～1/2。
3.如权利要求2所述的组合立体画的制作方法，其特征在于，所述黑白图层的浅景区通过激光烧蚀或通过化学侵蚀均布有多个微孔洞，相邻的所述微孔洞的间距为1～30μm，所述微孔洞的直径为3～10μm；所述微孔洞的总面积与所述浅景区的面积的比值为b，b在40％～55％之间。
4.如权利要求3所述的组合立体画的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括涨缩系数的计算：
浅景区：x11＝x1*(1+b/40)；y11＝y1*(1+b/45)；
黑白图像区：x12＝x1*(1+b/70)；y12＝y1*(1+b/90)；
其中，x1为黑白图层的材料本身在长方向的涨缩系数，y1为黑白图层的材料本身在宽方向的涨缩系数，x11为浅景区在长方向的涨缩系数，y11为浅景区在宽方向的涨缩系数，x12为黑白图像区在长方向的涨缩系数，y12为黑白图像区在宽方向的涨缩系数；
空白区：x21＝x2*(1+b/120)；y21＝y2*(1+b/135)；
彩色图像区：x22＝x2*(1+b/210)；y22＝y2*(1+b/270)；
其中，x2为彩色图层的材料本身在长方向的涨缩系数，y2为彩色图层的材料本身在宽方向的涨缩系数，x21为空白区在长方向的涨缩系数，y21为空白区在宽方向的涨缩系数，x22为彩色图像区在长方向的涨缩系数，y22为彩色图像区在宽方向的涨缩系数。
5.如权利要求1所述的组合立体画的制作方法，其特征在于，所述粘接层包括第一光栅层和粘接UV层，所述粘接层的制作方法为：
步骤E.将包含印刷光栅图像的印品输入到喷墨装置；
步骤F.根据所述印刷光栅图像的位置与形状要求，通过所述喷墨装置在所述印刷光栅图像区域内逐列扫描，喷射液态透明油墨，使其沉积成线条，当所述印刷光栅图像区域扫描完成后，液态油墨间相互融合和流平，形成液态油墨平面；
步骤G.对所述液态油墨平面进行UV光照，使其固化形成光整的固态油墨平面，得到固化光栅成像层L1；
步骤H.判断所述光栅成像层L1的厚度是否达到设定阈值d，如果是，执行步骤I，否则，重复执行步骤F和步骤G；
步骤I.在所述固化光栅成像层L1上，重复步骤F，沉积液态透明曲面层L2；
步骤J.判断光栅曲面层L2的厚度是否达到设定阈值s，如果是，执行步骤K，否则，重复执行步骤E；
步骤K.通过高精度光栅模具加压所述液态透明曲面层L2形成所需形状的光栅；
步骤L.在按需完成一个光栅成型后，判断该印品的光栅是否全部完成，如果是，则复位和关闭喷墨装置，关闭UV光源，方法流程结束；否则，重复步骤F～步骤J，直到完成第一光栅层；
步骤M.在所述第一光栅层上通过喷墨装置喷涂粘接UV层；
步骤N.预固化所述粘接UV层，使所述粘接UV层达到半粘连的半固化状态；
其中，所述空白区的上部设置的第一光栅层和粘接UV层设置有多个大型孔，多个所述大型孔的总面积与所述空白区的面积比值为0.5～0.7；所述大型孔均布于所述空白区。
6.如权利要求5所述的组合立体画的制作方法，其特征在于，所述步骤C之后还包括步骤O；
步骤O.在黑白图层的上部制作第二光栅层；
所述第二光栅层的制作方法为：重复所述步骤E～步骤K，在所述黑白图层的上部制作第二光栅层。
7.一种组合立体画的制作方法，其特征在于，包括：
步骤A.通过激光输出形成包括浅景区和黑白图像区的黑白图层；通过打印、印刷或冲印形成包括空白区和彩色图像区的彩色图层；
步骤BO.在所述黑白图层的上部粘接粘接层；
步骤CO.在所述粘接层的上部粘接所述彩色图层；
其中，所述彩色图像区与所述浅景区重叠，所述黑白图像区与所述空白区重叠。
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