CN113276786A - 一种发光车标面罩的制造方法 - Google Patents

一种发光车标面罩的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种发光车标面罩的制造方法，核心在于利用IML(模内镶件注塑)中采用的膜片，在其上集成实现了纳米金属镀层、油墨图案层以及散光油墨层/散光油漆层；之后在通过模具注塑灯罩，从而缩短了工艺路线长度，提升产品合格率，降低了生产制造成本；另一方面，本发明中的散光油漆，可取代传统匀光片或导光板的使用，其散光效果优于匀光片或导光板，并且散光油漆的使用可减小发光标牌系统空间厚度，实现系统紧凑化设计。

Description

一种发光车标面罩的制造方法
技术领域
本发明书属于发光车标技术领域，具体涉及一种发光车标面罩的制造方法。
背景技术
标牌是汽车外饰不可缺少的部件，其作用在于实现外观装饰效果的同时提高汽车品牌的辨识度。而传统标牌在夜间无法实现这样的功能，因此对发光标牌的需求成为汽车行业发展的一种必然趋势。
目前具有金属镀层外观效果的发光标牌，面罩工艺通常是先将面罩注塑成型后再将注塑件进行PVD溅射镀金属层。并且发光标牌系统通常采用匀光片或导光板来达到匀光效果。其系统工艺路径复杂，从而良品率低，增加了系统成本。
因此，现有技术中需要一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光车标面罩的制造方法，利用IML(模内镶件注塑)中采用的膜片，集成实现了纳米金属镀层、油墨图案层以及散光油墨层/散光油漆层；从而缩短了工艺路线长度，提升产品合格率，降低了生产制造成本。另一方面，本发明中的散光油漆，可取代传统匀光片或导光板的使用，其散光效果优于匀光片或导光板，并且散光油漆的使用可减小发光标牌系统空间厚度，实现系统紧凑化设计。
本发明的技术方案为:
一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在IML膜片上丝网印刷设置油墨图案层、通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层以及丝网印刷设置散光油墨层；所述油墨图案层与主机厂车标的图案相同；
所述IML膜片分为A、B面，A面为与面罩注塑材料的贴合面，B面为B面为外露面；
其中所述油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的工艺顺序包括以下六种方案：
方案一：首先在B面镀设纳米金属镀层，然后在A面丝网印刷油墨图案层，最后在B面丝网印刷散光油墨层；或者首先在B面镀设纳米金属镀层，然后在B面丝网印刷散光油墨层，最后在A面油墨图案层；
方案二：首先在A面镀设纳米金属镀层，然后在A面丝网印刷油墨图案层，最后B面丝网印刷散光油墨层；或者首先在A面镀设纳米金属镀层，然后在B面丝网印刷散光油墨层，最后在A面油墨图案层；
方案三：首先在B面丝网印刷油墨图案层，然后在B面镀设纳米金属镀层，最后B面丝网印刷散光油墨层。
方案四：首先在A印刷面油墨图案层，然后在B面镀设纳米金属镀层，最后B面丝网印刷散光油墨层。
方案五：首先在A面丝网印刷散光油墨层，然后在A面镀设纳米金属镀层，最后A面油墨图案层。
方案六：首先在B面丝网印刷散光油墨层，然后在A面镀设纳米金属镀层，最后A面油墨图案层；
步骤二、将步骤一中完成印刷后的IML膜片进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在步骤三中的面罩单件表面喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
进一步，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。
进一步，所述步骤一中的面罩注塑材料为PC或PMMA。
进一步，所述IML膜片的材质为PC或PET。
一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在IML膜片A面上通过丝网印刷油墨图案，该油墨图案与主机厂车标的图案相同，所述IML膜片A面为与面罩注塑材料的贴合面；
步骤二、将步骤一中完成印刷后的IML膜片进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在面罩单件的IML膜片B面上通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层，所述IML膜片B面为外露面；
步骤五、在步骤四中的纳米金属镀层外侧喷涂散光油漆层；
步骤六、在步骤四中喷涂散光油漆层外侧喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
进一步，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。。
进一步，所述步骤一中的面罩注塑材料为PC或PMMA。
进一步，所述IML膜片的材质为PC或PET。
进一步，步骤六中所述散光油漆的配方按质量份数比为：合成树脂40-50份，附着力促进剂5-10份，流平剂0.003-0.005份，消泡剂0.003-0.005份，溶剂25-35份，钛白粉10-12份，滑石粉0.01-0.02份；
所述附着力促进剂选用LPW、LTH之一或二者的混合；
所述流平剂选用BYK306、BYK310之一或二者的混合；
所述溶剂为乙酸丁酯及PMA的混合物。
采用上述技术方案的本发明能够带来如下有益效果：
本发明利用IML(模内镶件注塑)中采用的膜片，集成实现了纳米金属镀层、油墨图案层以及散光油墨层/散光油漆层；从而缩短了工艺路线长度，提升产品合格率，降低了生产制造成本。另一方面，本发明中的散光油漆，可取代传统匀光片或导光板的使用，其散光效果优于匀光片或导光板，并且散光油漆的使用可减小发光标牌系统空间厚度，实现系统紧凑化设计。
附图说明
图1为通过方案一、方案四以及方案六方式制作出的带有油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的IML膜片的结构示意图；
图2为通过方案二方式制作出的带有油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的IML膜片的结构示意图；
图3为通过方案三方式制作出的带有油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的IML膜片的结构示意图；
图4为通过方案五方式制作出的带有油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的IML膜片的结构示意图；
图5为带有IML膜片丝网印刷油墨图案层，单件纳米金属镀层以及单件喷涂散光油漆层的面罩剖面结构示意图。
图中，1-IML膜片、2-油墨图案层、3-纳米金属镀层、4-散光油墨层，5-散光油漆层。
具体实施方式
一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在IML膜片上丝网印刷设置油墨图案层、通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层以及丝网印刷设置散光油墨层；所述油墨图案层与主机厂车标的图案相同；
所述IML膜片分为A、B面，A面为与面罩注塑材料的贴合面，B面为B面为外露面；
其中所述油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的工艺顺序包括以下六种方案：
如图1所示，通过方案一方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在B面镀设纳米金属镀层3，然后在A面丝网印刷油墨图案层2，最后在B面丝网印刷散光油墨层4；或者首先在B面镀设纳米金属镀层3，然后在B面丝网印刷散光油墨层4，最后在A面印刷油墨图案层2；
如图2所示，通过方案二方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在A面镀设纳米金属镀层3，然后在A面丝网印刷油墨图案层2，最后B面丝网印刷散光油墨层4；或者首先在A面镀设纳米金属镀层3，然后在B面丝网印刷散光油墨层4，最后在A面印刷油墨图案层2；
如图3所示，通过方案三方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在B面丝网印刷油墨图案层2，然后在B面镀设纳米金属镀层3，最后B面丝网印刷散光油墨层4。
如图1所示，通过方案四方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在A面印刷油墨图案层2，然后在B面镀设纳米金属镀层3，最后B面丝网印刷散光油墨层4。
如图4所示，通过方案五方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在A面丝网印刷散光油墨层4，然后在A面镀设纳米金属镀层3，最后A面印刷油墨图案层2。
如图1所示，通过方案六方式制作出的带有油墨图案层2、纳米金属镀层3以及散光油墨层4的IML膜片1，其工艺顺序为：首先在B面丝网印刷散光油墨层4，然后在A面镀设纳米金属镀层3，最后A面印刷油墨图案层2；
步骤二、将步骤一中完成印刷及电镀工序的IML膜片进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在步骤三中的面罩单件表面喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
进一步，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。
进一步，所述步骤一中的面罩注塑材料为具有透光效果的PC或PMMA。
进一步，所述IML膜片的材质为PC或PET，厚度为0.25-0.5mm。
如图5所示，一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在IML膜片1的A面上通过丝网印刷油墨图案2，该油墨图案与主机厂车标的图案相同，所述IML膜片1的A面为与面罩注塑材料的贴合面；
步骤二、将步骤一中完成印刷后的IML膜片1进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片1放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在面罩单件的IML膜片1的B面上通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层3，所述IML膜片1的B面为外露面；
步骤五、在步骤四中的纳米金属镀层3外侧喷涂散光油漆层5；
步骤六、在步骤四中面罩单件表面喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
进一步，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。
进一步，所述步骤一中的面罩注塑材料为具有透光效果的PC或PMMA。
进一步，所述IML膜片的材质为PC或PET，厚度为0.25-0.5mm。
一个实施例中，步骤六中所述散光油漆的配方按质量份数比为：合成树脂40份，附着力促进剂5份，流平剂0.003份，消泡剂0.003份，溶剂25份，钛白粉10份，滑石粉0.01份；
另一个实施例中，步骤六中所述散光油漆的配方按质量份数比为：合成树脂45份，附着力促进剂7.5份，流平剂0.004份，消泡剂0.004份，溶剂30份，钛白粉11份，滑石粉0.015份；
再一个实施例中，步骤六中所述散光油漆的配方按质量份数比为：合成树脂50份，附着力促进剂10份，流平剂0.005份，消泡剂0.005份，溶剂35份，钛白粉12份，滑石粉0.02份；
更进一步，所述附着力促进剂选用LPW、LTH之一或二者的混合；
更进一步，所述流平剂选用BYK306、BYK310之一或二者的混合；
更进一步，所述溶剂为乙酸丁酯及PMA的混合物。
采用上述配方的散光油漆在喷涂时不需要涂刷底漆，节约成本，配合本发明提供的工艺工序，能够进一步节约成本，并且具有良好的散光效果。

Claims (9)

1.一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在IML膜片上丝网印刷设置油墨图案层、通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层以及丝网印刷设置散光油墨层；所述油墨图案层与主机厂车标的图案相同；
所述IML膜片分为A、B面，A面为与面罩注塑材料的贴合面，B面为外露面；
其中所述油墨图案层、纳米金属镀层以及散光油墨层的工艺顺序包括以下六种方案：
方案一：首先在B面镀设纳米金属镀层，然后在A面丝网印刷油墨图案层，最后在B面丝网印刷散光油墨层；或者首先在B面镀设纳米金属镀层，然后在B面丝网印刷散光油墨层，最后在A面油墨图案层；
方案二：首先在A面镀设纳米金属镀层，然后在A面丝网印刷油墨图案层，最后B面丝网印刷散光油墨层；或者首先在A面镀设纳米金属镀层，然后在B面丝网印刷散光油墨层，最后在A面油墨图案层；
方案三：首先在B面丝网印刷油墨图案层，然后在B面镀设纳米金属镀层，最后B面丝网印刷散光油墨层。
方案四：首先在A印刷面油墨图案层，然后在B面镀设纳米金属镀层，最后B面丝网印刷散光油墨层。
方案五：首先在A面丝网印刷散光油墨层，然后在A面镀设纳米金属镀层，最后A面油墨图案层。
方案六：首先在B面丝网印刷散光油墨层，然后在A面镀设纳米金属镀层，最后A面油墨图案层；
步骤二、将步骤一中完成印刷后的IML膜片进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在步骤三中的面罩单件表面喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
2.根据权利要求5所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。
3.根据权利要求1所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的面罩注塑材料为PC或PMMA。
4.根据权利要求1所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述IML膜片的材质为PC或PET。
5.一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在IML膜片A面上通过丝网印刷油墨图案，该油墨图案与主机厂车标的图案相同，所述IML膜片A面为与面罩注塑材料的贴合面；
步骤二、将步骤一中完成印刷后的IML膜片进行热压、冲切成型；
步骤三、将热压、冲切成型后的IML膜片放入模具中注塑形成面罩单件；
步骤四、在面罩单件的IML膜片B面上通过PVD真空溅射方法镀设纳米金属镀层，所述IML膜片B面为外露面；
步骤五、在步骤四中的纳米金属镀层外侧喷涂散光油漆层；
步骤六、在步骤四中喷涂散光油漆层外侧喷涂UV硬化漆面层即形成面罩成品。
6.根据权利要求5所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述纳米金属镀层材质为铬、铟或铬铟二者的合金。
7.根据权利要求5所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的面罩注塑材料为PC或PMMA。
8.根据权利要求5所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，所述IML膜片的材质为PC或PET。
9.根据权利要5所述的所述的一种发光车标面罩的制造方法，其特征在于，步骤六中所述散光油漆的配方按质量份数比为：合成树脂40-50份，附着力促进剂5-10份，流平剂0.003-0.005份，消泡剂0.003-0.005份，溶剂25-35份，钛白粉10-12份，滑石粉0.01-0.02份；
所述附着力促进剂选用LPW、LTH之一或二者的混合；
所述流平剂选用BYK306、BYK310之一或二者的混合；
所述溶剂为乙酸丁酯及PMA的混合物。
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