CN103660763A - 一种基于磁性油墨有立体图案效果的iml面壳的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，包括对透明薄膜进行除尘、加热预缩处理；通过丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷追色定位色标；通过丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷磁性油墨；对磁性油墨进行图案受磁定型形成磁性油墨立体图案层；进行固化干燥；在磁性油墨立体图案层的背面丝网印刷IML油墨层；成型注塑。如此，本发明突破传统IML面壳的生产工艺形式，生产的IML面壳由透明薄膜层看去，磁性油墨立体图案层可呈现出具有明暗对比光泽，多层次且过渡匀称的立体效果，可以给人们强烈的视觉冲击，且只需在现有的IML印刷生产线上增加磁性油墨印刷线即可，与现有技术相比，本发明简洁高效，实用性强，生产的IML面壳的立体效果强。

Description

一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法

技术领域

本发明涉及通信电子及家用电器等设备的面壳生产工艺领域，具体涉及一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法。

背景技术

市场上现有的各类通信电子及家用电器的面壳大多采用IML（模内镶件注塑）面壳，其工艺非常显著的特点是，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，透明薄膜可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，且图案层夹在中间，可长期保持颜色的鲜明不易退色。这也是社会的需求所向。为了增强面壳的外观效果，通常是采用丝网印刷工艺或利用UV光油进行多次重复的叠加印刷来达到呈现立体图案效果的目的，但是这样的方法在实际生产过程中都非常繁琐，工序周期长，生产效率低，实用性不足，而且这样印刷出来的立体图案效果并不明显，人们需要站在近距离看，才能呈现，效果有待增强。

随着科技的发展和社会的进步，产品表面装饰日新月异，消费者也对视觉感观要求越来越挑剔，传统的IML工艺产品已无法满足消费者大众的需求，在迫切需求更具立体感等装饰效果的产品的同时，也需要一种简洁高效的IML面壳的生产方法。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简洁高效，实用性强的基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，生产的IML面壳的立体效果强。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，包括如下步骤：

（1）对整卷的透明薄膜进行除尘、加热预缩处理，使透明薄膜收缩稳定；

（2）将上述透明薄膜装在丝网印刷机上，通过丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷追色定位色标；

（3）通过丝网印刷机在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨；

（4）将上述透明薄膜送入磁性模箱内对磁性油墨进行图案受磁定型形成磁性油墨立体图案层；

（5）对磁性油墨立体图案层进行固化干燥；

（6）在磁性油墨立体图案层的背面丝网印刷IML油墨层；

（7）成型注塑。

在上述步骤（1）中，透明薄膜取厚度为0.075-0.25mm之间的PET或PC薄膜，在预缩机内以125-135℃温度条件进行整卷材料的预缩处理。

在上述步骤（2）和（3）中，上述丝网印刷机的丝印网板为100-170目的网版；磁性油墨中磁性颜料占10-15wt%，光油占80-90wt%。

在进行上述步骤（2）之前，先对磁性油墨进行过滤处理。

在上述步骤（2）和（3）中，进行丝网印刷时，采用的刮板硬度为邵氏A75-85，刮印角度为60-70度，丝印网板距离印刷薄膜的距离为5-9mm。

在上述步骤（4）中，上述磁性模箱为半封闭式箱体，内部具有磁性模版和干燥设备；所述磁性模版为由多个不同大小的硬磁块按照预设图案摆放，且外部由铝合金包裹制成的平面型版材，对磁性油墨进行磁性影响，以形成相应的磁性油墨立体图案；所述磁性模版通过冷却水系统降温防损。

在上述步骤（4）中，上述磁性模箱内的干燥温度为75-80℃，磁性油墨表面干燥时间为15-25秒;上述磁性模版的温度为70-75℃；磁性油墨的受磁时间为20-35秒。

在上述步骤（5）中，先待磁性油墨表面干燥后，再将上述透明薄膜送入烘箱内进行加热至磁性油墨立体图案层固化干燥。

在上述步骤（5）中，上述烘箱内的温度为90-110℃，磁性油墨在此烘箱内的固化干燥时间为20-30分钟。

在上述步骤（6）中，印刷IML油墨层包括先后印刷盖底油墨和IML粘合剂。

采用上述技术方案后，本发明的基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，突破传统IML面壳的生产工艺形式，生产的IML面壳在透明薄膜层与IML印刷层之间增设的磁性油墨立体图案层，由透明薄膜层看去，磁性油墨立体图案层可呈现出具有明暗对比光泽，多层次且过渡匀称的立体效果，即便人们站在很远的距离也能给人们强烈的视觉冲击，且只需在现有的IML印刷生产线上增加磁性油墨印刷线即可，与现有技术相比，本发明的基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，简洁高效，实用性强，生产的IML面壳的立体效果强。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，包括如下步骤：

（1）对整卷的透明薄膜进行除尘、加热预缩处理，使透明薄膜收缩稳定；以此避免因材料收缩不稳定引起注塑成型后IML产品发生变形、收缩、位置不准确等工艺异常现象。

（2）待上述透明薄膜收缩稳定后，将透明薄膜装在丝网印刷机上，通过丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷追色定位色标；追色定位色标主要用于监测后续丝印磁性油墨套色和丝印盖底油墨套色之间的印刷定位是否准确。

（3）通过上述丝网印刷机在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨；

（4）将上述透明薄膜送入磁性模箱内对磁性油墨进行图案受磁定型形成磁性油墨立体图案层；

（5）对磁性油墨立体图案层进行固化干燥；

（6）在磁性油墨立体图案层的背面丝网印刷IML油墨层；

（7）成型注塑。

本发明的生产方法可形成一条连续的生产线，其制成的IML面壳，其磁性油墨立体图案层处于内层，避免暴露在空气中而易发生氧化变色，以及因吸附漂浮在空气中的灰尘而形成的脏点。

优选地，在上述步骤（1）中，透明薄膜取厚度为0.075-0.25mm之间的PET或PC薄膜，在预缩机内以125-135℃温度条件进行整卷材料的预缩处理。

优选地，在上述步骤（2）和（3）中，上述丝网印刷机的丝印网板为100-170目的网版；磁性油墨中磁性颜料占10-15wt%，光油占80-90wt%，不足部分由杂质等补充。

优选地，在进行上述步骤（2）之前，先对磁性油墨进行过滤处理，通常采用250目左右的网板过滤，可将磁性油墨中的部分杂质过滤掉，在印刷油墨时，不容易堵塞丝印网板，也可减少印好后的磁性油墨表面脏点的形成，另外，在实际操作中，磁性油墨不要一次性添加过多，以100g-200g左右为宜，并且要适时更换磁性油墨，便于控制磁性油墨的浓度，保证质量，进而保证磁性油墨立体图案的效果。

优选地，在上述步骤（2）和（3）中，进行丝网印刷时，采用的刮板硬度为邵氏A75-85，刮印角度为60-70度，丝印网板距离印刷薄膜的距离为6-8mm。

优选地，在上述步骤（4）中，上述磁性模箱为半封闭式箱体，内部具有磁性模版和干燥设备；所述磁性模版为由多个不同大小的硬磁块按照预设图案摆放，且外部由铝合金包裹制成的平面型版材，对磁性油墨进行磁性影响，以形成相应的磁性油墨立体图案；具体是，当磁性油墨受到硬磁块的磁力的作用时，会发生偏移流动，待磁性油墨受磁一定时间后，等磁性油墨不在流动时即定型稳定，通过加温固化干燥相应时间后，即可形成具有明暗面并带金属质感的磁性油墨立体图案层。所述磁性模版通过冷却水系统降温防损，冷却水系统主要是要保证在连续自动印刷下产生高温时，磁性模版能够通过冷却水系统自行降温而不会发生损坏，保证磁性油墨的正常受磁。

优选地，在上述步骤（4）中，上述磁性模箱内的干燥温度为75-80℃，磁性油墨表面干燥时间为15-25秒；上述磁性模版的温度为70-75℃；磁性油墨的受磁时间为20-35秒，待磁性油墨表面干燥完成后对透明薄膜进行收卷。

优选地，在上述步骤（5）中，先待磁性油墨表面干燥后，再将上述透明薄膜传送到烘箱内进行加热固化至磁性油墨立体图案层完全干燥，待磁性油墨固化干燥完成后，对透明薄膜进行收卷。

优选地，在上述步骤（5）中，上述烘箱内的温度为90-110℃，磁性油墨在此烘箱内的固化干燥时间为20-30分钟。

优选地，在上述步骤（6）中，印刷IML油墨层包括先后印刷盖底油墨和IML粘合剂，之后便可与塑料壳基体一起成型注塑。

在上述步骤（6）中，盖底油墨颜色可以是深色或浅色，但深色盖底油墨会显得磁性油墨立体图案层的立体效果更强，所以盖底油墨优选为深色。

本发明的基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，烘箱内的具体温度及其对磁性油墨的烘干时间可根据实际要求进行调整和设计；磁性模箱内的具体温度，磁性模版的具体温度，磁性油墨的具体受磁时间，及磁性油墨在磁性模箱内的干燥时间等均可根据实际要求进行调整和设计；磁性模版可由硬磁块摆设成相应的图案，具体图案可根据实际要求进行调整和设计；干燥设备可为现有的IML工艺中的相应干燥设备，具体结构可为配合本发明的技术方案而作适应性的结构调整；磁性模箱的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；刮刀的具体硬度，使用时的具体倾斜角度，以及丝印网板的网距等均可根据实际要求进行调整和设计；磁性油墨的过滤装置优选为250目左右的网板，其具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；丝印网板的具体形式，以及磁性油墨中各组分的组成及配比可也可根据实际要求进行调整和设计；透明薄膜优选为PET或PC薄膜，具体材料和尺寸等也可根据实际要求进行选取；透明薄膜在预缩机内的具体条件也可根据实际要求进行调整和设计；成型注塑的工艺形式及所采用的注塑成型机械等优选为现有的技术，但可为配合本发明的技术方案而作适应性的技术调整；预缩机和丝网印刷机等机械优选为现有的具有相应功能的机械，但可为配合本发明的技术方案而作适应性的结构调整。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）对整卷的透明薄膜进行除尘、加热预缩处理，使透明薄膜收缩稳定；

（2）将上述透明薄膜装在丝网印刷机上，通过丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷追色定位色标；

（3）通过丝网印刷机在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨；

（4）将上述透明薄膜送入磁性模箱内对磁性油墨进行图案受磁定型形成磁性油墨立体图案层；

（5）对磁性油墨立体图案层进行固化干燥；

（6）在磁性油墨立体图案层的背面丝网印刷IML油墨层；

（7）成型注塑。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，透明薄膜取厚度为0.075-0.25mm之间的PET或PC薄膜，在预缩机内以125-135℃温度条件进行整卷材料的预缩处理。

3.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（2）和（3）中，上述丝网印刷机的丝印网板为100-170目的网版；磁性油墨中磁性颜料占10-15wt%，光油占80-90wt%。

4.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在进行上述步骤（2）之前，先对磁性油墨进行过滤处理。

5.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（2）和（3）中，进行丝网印刷时，采用的刮板硬度为邵氏A75-85，刮印角度为60-70度，丝印网板距离印刷薄膜的距离为5-9mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，上述磁性模箱为半封闭式箱体，内部具有磁性模版和干燥设备；所述磁性模版为由多个不同大小的硬磁块按照预设图案摆放，且外部由铝合金包裹制成的平面型版材，对磁性油墨进行磁性影响，以形成相应的磁性油墨立体图案；所述磁性模版通过冷却水系统降温防损。

7.根据权利要求6所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，上述磁性模箱内的干燥温度为75-80℃，磁性油墨表面干燥时间为15-25秒;上述磁性模版的温度为70-75℃；磁性油墨的受磁时间为20-35秒。

8.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（5）中，先待磁性油墨表面干燥后，再将上述透明薄膜送入烘箱内进行加热至磁性油墨立体图案层固化干燥。

9.根据权利要求8所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（5）中，上述烘箱内的温度为90-110℃，磁性油墨在此烘箱内的固化干燥时间为20-30分钟。

10.根据权利要求1所述的一种基于磁性油墨有立体图案效果的IML面壳的生产方法，其特征在于：在上述步骤（6）中，印刷IML油墨层包括先后印刷盖底油墨和IML粘合剂。