CN108045080B - 一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备，该印刷工艺包括如下步骤：(1)印刷：将磁感变色油墨丝网印刷至承印基材上，得到印刷初品；(2)吸风贴合：将印刷初品通过吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，得到印刷半成品；(3)固化：将印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品。本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低；通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备。
背景技术
目前的磁控立体技术主要应用于塑胶外壳、玻璃上，常采用喷涂的方式在基材上实现磁控立体技术，但因其难以满足准确定位和大批量联机生产要求。
而目前在包装印刷行业中常是在纸张上进行满版磁控印刷，但是仍存在较多的不足：
(1)目前在纸张上进行满版印刷的性能较差，印刷表面凹凸不平，印刷前不易上墨，使得废品率较高；
(2)满版磁控印刷的纸张价格较为昂贵，价格是普通光柱纸的4-5倍，纸张生产效率较低，生产成本较高；
(3)满版磁控印刷的模具成本较高；
(4)目前的满版磁控印刷设备在印刷过程中容易出现甩墨、印刷墨量不均匀、油墨溢出等现象，油墨的附着力较低，平整性较差。
另外，目前的磁控印刷需要利用磁感应模具来使印刷成品呈现磁控立体效果，但是在生产过程中印刷产品与模具定位贴合后进行干燥，在彻底干燥后再进行脱模，降低了生产效率，且废品率高，难以满足印刷产品的大批量应用，，导致目前的磁控立体技术在包装印刷市场上的应用还未成熟。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，该印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了基材范围的应用范围，提高了印刷成品的平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳。
本发明的另一目的在于提供一种用于浮雕立体变色防伪印刷工艺的联机印刷设备，该联机设备操作简单便捷，节约占地空间，提高了生产效率，降低了生产成本，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的平整度、动态浮雕立体效果和变色效果，防伪性能佳，实用性高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，包括如下步骤：
(1)印刷：将磁感变色油墨通过丝网印刷至承印基材上，得到印刷初品；
(2)吸风贴合：将步骤(1)的印刷初品通过吸风装置与磁感应模具进行吸风贴合，得到印刷半成品；
(3)固化：将步骤(2)的印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品。
本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了基材范围的应用范围，通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。
优选的，所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
本发明的磁感变色油墨通过采用上述种类的原料，能使制得的油墨具有较佳的流平性、附着力、耐摩擦性、耐折性等性能，且固化效率高，视觉冲击力强，并具有动态浮雕立体效果和变色防伪效果，立体层次分明，使印刷成品具有较佳的防伪效果；其中，通过采用活性胺单体，能促进油墨体系的聚合反应；通过采用光引发剂能引发油墨体系在光能量下发生聚合、交联等反应；通过采用随角异色光变粉，能使油墨随着角度的变化，具有动态立体和变色的效果，使印刷成品具有较佳的防伪效果，视觉冲击力强，而随着角度的变化，动态浮雕可达20mm；通过采用磁粉，能使印刷初品在吸风贴合步骤中与磁感应模具53进行稳定贴合，进而达到磁控立体浮雕效果，并提高了油墨的平整度；通过采用流平剂和消泡剂，能使油墨具有较佳的流平性、耐摩擦性、耐折性等性能，附着力强。
优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和安息香双甲醚中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的光引发剂，易与环氧丙烯酸树脂混溶，引发效率高，热稳定性好，不易产生黄变现象，在油墨固化过程中，吸收紫外光辐射能而形成自由基或阳离子，引发油墨体系在光能量下发生聚合、交联等反应，在很短的时间里使油墨固化成三维网状结构的高分子聚合物，固化后具有低挥发和低气味的；更为优选的，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.2-1.8:2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和端基改性有机硅中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的流平剂，易与其他原料混溶，各原料间相互反应、协同作用，能提高油墨体系的流平性、爽滑性、平整度等性能，附着力强；更为优选的，所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为2.4-3.2:1.5-2.0:1组成的混合物。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和乳化硅油中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的消泡剂，易与其他原料混溶，各原料间相互反应、协同作用，能提高油墨体系的稳定性、平整度等性能，附着力强，油墨在印刷过程中不易出现气泡而影响印刷效果；更为优选的，所述消泡剂是由聚醚改性硅、聚氧丙烯甘油醚和乳化硅油以重量比为1.0-1.5：2.2-2.8：1组成的混合物。
优选的，所述随角异色光变粉为Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、TiO2-SiO2-ZrO2、SnO2-SiO2-Fe2O3、Co2O3-SiO2-ZrO2、SnO2-SiO2-Cr2O3、Fe3O4-SiO2-CoO和TiO2-云母-ZrO2中的至少一种；所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺、二甲基乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的随角异色光变粉，易与其他原料混溶，各原料间相互反应、协同作用，使制得的油墨能随着角度的变化，具有动态立体和变色的效果，使印刷成品具有较佳的防伪效果，视觉冲击力强；更为优选的，所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为0.8-1.2:1.6-2.4:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的活性胺单体，与其他原料相互溶反应，相配合反应，协同作用，能有效促进油墨体系的聚合反应；更为优选的，所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版的目数为250-420目。本发明通过严格控制丝印网版的目数，能使油墨在丝印过程中不易出现上墨量不足、甩墨、平整度不佳等现象，制得的印刷成品具有较佳的平整度和图文清晰度，可随着角度的变化，具有动态立体和变色的效果，防伪效果佳，视觉冲击力强。
优选的，所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为25-80Pa。本发明通过严格控制吸风压力，能使承印基材与磁感应模具紧密贴合，提高油墨的平整度，使制得的印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳。
优选的，所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为8-20cm，UV固化装置功率为1.8-5kW，UV固化的时间为1-5s。本发明通过严格控制固化装置与印刷半成品之间的距离、固化装置的功率、固化时间，能对磁感变色油墨进行充分的固化，制得的印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种用于上述的浮雕立体变色防伪印刷工艺的联机印刷设备，包括依次连接的取材装置、第一输送装置、丝网印刷装置、第二输送装置、吸风固化装置、第三输送装置和收卷装置；所述吸风固化装置包括用于将承印基材从所述第二输送装置传送至所述第三输送装置的第一传动辊、用于将承印基材位移套位的拉轨装置、用于与承印基材磁控立体浮雕图文的磁感应模具、用于将承印基材与磁感应模具相贴合的第一吸风装置、以及用于将承印基材上磁感变色油墨固化的UV固化装置。
本发明的联机设备操作简单便捷，节约占地空间，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了印刷的平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的浮雕立体效果和变色效果，防伪性能佳，实用性高。
而通过设置吸风固化装置及其具体的部件，当承印基材从第二输送装置传送至第一传动辊，拉轨装置与承印基材咬合，并将承印基材位移至承印基材与磁感应模具准确套位，然后打开第一吸风装置，第一吸风装置通过吸风压力将承印基材与磁感应模具紧密贴合，实现承印基材的油墨磁控，其后UV固化装置对印刷于承印基材上的磁感变色油墨进行UV固化，得到防伪印刷成品，固化干燥后的防伪印刷成品通过第三输送装置传输至收卷装置中进行收卷储存；其中，拉轨装置完成预设好的形成后自动放开承印基材、回到原起点，第一吸风装置完成预设好的时间后自动停止吸风。其中，第一传动辊的两端分别与所述第二输送装置和第三输送装置相对间隙设置，而该间隙的距离小于承印基材长度的一半。
优选的，所述拉轨装置内设有用于感应承印基材的第一红外感应器，所述拉轨装置设置于所述第一传动辊的上方，所述磁感应模具设置于所述第一传动辊的下方，所述第一吸风装置设置于所述磁感应模具的下方，所述UV固化装置设置于所述第一传动辊的上方。
本发明通过设置上述部件，操作简单快捷，生产效率高，能使吸风固化装置运作有序，维持印刷工艺的流畅性，实用性高；其中，当承印基材从第二输送装置传送至第一传动辊，第一红外感应器感应到承印基材后，拉轨装置与承印基材咬合，并将承印基材位移至承印基材与磁感应模具准确套位，然后打开第一吸风装置，第一吸风装置通过吸风压力将承印基材与磁感应模具紧密贴合，实现承印基材的油墨磁控，其后UV固化装置对承印基材上磁感变色油墨进行UV固化，得到防伪印刷成品，固化干燥后的防伪印刷成品通过第三输送装置传输至收卷装置中进行收卷储存；而拉轨装置完成预设好的形成后自动放开承印基材、回到原起点，第一吸风装置完成预设好的时间后自动停止吸风。其中，第一传动辊的两端分别与所述第二输送装置和第三输送装置相对间隙设置，而该间隙的距离小于承印基材长度的一半。
优选的，所述第一输送装置连接有第一微调感应控制器，所述第三输送装置连接有第一高低速控制器。
本发明通过设置第一微调感应控制器，能对传送至第一输送装置的承印基材进行位置的感应和微调，保证承印基材的位置准确，使承印基材进入丝网印刷装置中能准确套位进行印刷；通过设置第一高低速控制器，能控制第三输送装置的传送速度，进而控制防伪印刷成品的传送速度，可控性高，实用性强。
优选的，所述取材装置包括承印基材储存容器和用于取材并传送至第一输送装置的飞达装置，所述飞达装置连接有用于为飞达装置提供吸力的第二吸风装置，所述飞达装置设置于所述承印基材储存容器的上方，所述飞达装置的输出端与所述第一输送装置的输入端连接。
本发明通过设置上述部件，能便于取出承印基材至第一输送装置，提高联机设备的有序性和流畅性，实用性高；具体的操作为：与第二吸风装置相连接的飞达装置利用吸风压力，从承印基材储存容器中吸取承印基材，并传送至第一传输装置中。
优选的，所述取材装置还包括用于升降所述飞达装置的第一升降机构，所述第一升降机构与所述飞达装置连接。
本发明通过设置第一升降机构，能实现飞达装置的升降，进而将承印基材储存容器中的承印基材吸取、并传送至第一传输装置中，操作简单，有序性高，实用性强。
优选的，所述丝网印刷装置包括丝印网版和用于将承印基材从所述第一输送装置传送至所述第二输送装置的第二传动辊，所述第二传动辊设置于所述丝网印版的下方，所述第二传动辊设有用于传递承印基材至第二输送装置的叼牙装置。
本发明的丝网印刷装置通过采用上述部件，提高联机设备的有序性和流畅性，实用性高；具体的操作为：承印基材从第一输送装置传送至第二传动辊，叼牙装置将承印基材稳定咬合，准确套位，然后经过丝印网版进行油墨印刷，再将印刷半成品稳定传送至第二输送装置，提高了联机设备的有序性和流畅性，实用性高；其中，所述丝网印刷还包括有硅胶材质的刮墨刀，便于将油墨刮涂至承印基材上，还设有横向调节杆和纵向调节杆，能调节丝印网版的横向位置和纵向位置，将丝印网版与承印基材准确对准，然后进行丝网印刷，实现印刷效果的准确性。其中，第二传动辊的两端分别与所述第一输送装置和第二输送装置相对间隙设置，而该间隙的距离小于承印基材长度的一半。
优选的，所述第一传动辊连接有第二微调感应控制器，所述第二传动辊连接有第二高低速控制器。
本发明通过设置第二微调感应控制器，能对传送至第三输送装置的承印基材进行位置的感应和微调，保证承印基材的位置准确，使承印基材进入收卷装置中能准确放置并储存；通过设置第二高低速控制器，能控制第二传动辊的传送速度，进而控制承印基材的传送速度，可控性高，实用性强。
优选的，所述收卷装置包括用于承载防伪印刷成品的承重装置和用于感应防伪印刷成品的第二红外感应器，所述第二红外感应器设置于所述承重装置的上方，所述承重装置的输入端与所述第三传送装置的输出端连接。
本发明通过设置承重装置，可将防伪印刷成品有序地收卷至承重装置，提高了联机设备的有序性；而通过设置第二红外感应器，能感应收卷至承重装置上的防伪印刷成品，进而监控联机设备的收卷进度，提高了联机设备的有序性和流畅性，实用性高。
优选的，所述收卷装置还包括用于升降所述第二红外感应器的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二红外感应器连接。
本发明通过设置第二升降机构，能实现第二红外感应器的升降，防伪印刷成品收卷数量较少时，第二升降机构将第二红外感应器升降至较低的位置，而随着防伪印刷成品收卷数量的增多，第二升降机构逐渐将第二红外感应器升高，随着防伪印刷成品的收卷厚度而改变第二红外感应器的设置位置，操作简单，有序性高，实用性强。
本发明的联机设备在实际运作中包括如下操作：
(1)取出承印基材：与第二吸风装置相连接的飞达装置利用吸风压力，从承印基材储存容器中吸取承印基材，并传送至第一传输装置中，其中飞达装置在第一升降机构的控制下随着承印基材的厚度而实现升降，便于飞达装置进行取材；
(2)油墨印刷：经第一输送装置将承印基材传送至第二传动辊，叼牙装置将承印基材稳定咬合，同时将丝网印版进行横向位置和纵向位置的调整，使得丝印网版与承印基材稳定对准，然后将磁感变色油墨印刷至承印基材上，叼牙装置再将印刷初品咬合后稳定传送至第二输送装置中；
(3)吸风贴合及固化：印刷初品经过第二输送装置传送至第一传送辊上，第一红外感应器感应到印刷初品后，拉轨装置与印刷初品咬合，并将印刷初品位移至印刷初品与磁感应模具准确套位，然后打开第一吸风装置，第一吸风装置通过吸风压力将印刷初品与磁感应模具紧密贴合，实现承印基材的油墨磁控，其后UV固化装置对印刷初品上磁感变色油墨进行UV固化，得到防伪印刷成品，固化干燥后的防伪印刷成品传送至第三输送装置中；
(4)收卷：防伪印刷成品经第三输送装置传送至收卷装置中，收卷于承重装置上，同时第二红外感应器监测防伪印刷成品的收卷厚度，其中第二红外感应器在第二升降机构的控制下随着防伪印刷成品的收卷厚度而实现升降，便于进行收卷进度的检测。
本发明的有益效果在于：本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了磁控立体印刷的基材范围的应用范围，可应用于纸张、薄膜、胶片、钢铁、五金等材料；通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。
本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了基材范围的应用范围，通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。
附图说明
图1是本发明所述联机印刷设备的结构示意图；
图2是本发明所述吸风固化装置的局部放大图。
附图标记为：1—取材装置、11—承印基材储存容器、12—飞达装置、13—第二吸风装置、14—第一升降机构、2—第一输送装置、21—第一微调感应控制器、3—丝网印刷装置、31—丝印网版、32—第二传动辊、321—叼牙装置、322—第二高低速控制器、4—第二输送装置、5—吸风固化装置、51—第一传动辊、511—第二微调感应控制器、52—拉轨装置、521—第一红外感应器、53—磁感应模具、54—第一吸风装置、55—UV固化装置、6—第三输送装置、61—第一高低速控制器、7—收卷装置、71—承重装置、72—第二红外感应器、73—第二升降机构、8—承印基材。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，包括如下步骤：
(1)印刷：将磁感变色油墨通过丝网印刷至承印基材8上，得到印刷初品；
(2)吸风贴合：将步骤(1)的印刷初品通过吸风装置与磁感应模具53进行吸风贴合，得到印刷半成品；
(3)固化：将步骤(2)的印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品。
所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述消泡剂为乳化硅油。
所述随角异色光变粉为SnO2-SiO2-Fe2O3。
所述活性胺单体为二甲基乙醇胺。
所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版31的目数为250目。
所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为25Pa。
所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为8cm，UV固化装置功率为1.8kW，UV固化的时间为5s。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
所述光引发剂为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]和/或2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
所述随角异色光变粉为TiO2-SiO2-ZrO2和/或SnO2-SiO2-Cr2O3。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺。
所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版31的目数为293目。
所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为39Pa。
所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为11cm，UV固化装置功率为2.6kW，UV固化的时间为4s。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或1-羟基环已基苯基酮。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述消泡剂为聚醚改性硅和/或聚氧丙烯甘油醚。
所述随角异色光变粉为Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3和/或SnO2-SiO2-Fe2O3。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺。
所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版31的目数为335目。
所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为53Pa。
所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为14cm，UV固化装置功率为3.4kW，UV固化的时间为3s。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
所述光引发剂为2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮。
所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
所述随角异色光变粉为Co2O3-SiO2-ZrO2和/或TiO2-云母-ZrO2。
所述活性胺单体为二甲基乙醇胺。
所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版31的目数为378目。
所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为66Pa。
所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为17cm，UV固化装置功率为4.2kW，UV固化的时间为2s。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述流平剂为端基改性有机硅。
所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
所述随角异色光变粉为Fe3O4-SiO2-CoO。
所述活性胺单体为三乙醇胺。
所述步骤(1)中，丝网印刷采用的丝印网版31的目数为420目。
所述步骤(2)中，吸风装置的吸风压力为80Pa。
所述步骤(3)中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为20cm，UV固化装置功率为5kW，UV固化的时间为1s。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.2:2.5:1组成的混合物。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为2.4:2.0:1组成的混合物。
所述消泡剂是由聚醚改性硅、聚氧丙烯甘油醚和乳化硅油以重量比为1.0-1.5：2.2-2.8：1组成的混合物。
所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为0.8:2.4:1组成的混合物。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为2.5:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.3:2.8:1组成的混合物。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为2.6:1.8:1组成的混合物。
所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为0.9:2.2:1组成的混合物。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为2.8:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.5:3:1组成的混合物。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为2.8:1.7:1组成的混合物。
所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为1:2:1组成的混合物。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为3:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.6:3.2:1组成的混合物。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为3:1.6:1组成的混合物。
所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为1.1:1.8:1组成的混合物。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为3.2:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮和2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮以重量比为1.8:3.5:1组成的混合物。
所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比为3.2:1.5:1组成的混合物。
所述随角异色光变粉是由Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、SnO2-SiO2-Fe2O3和SnO2-SiO2-Cr2O3以重量比为1.2:1.6:1组成的混合物。
所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺和二甲基乙醇胺以重量比为3.5:1组成的混合物。
实施例11
见图2，一种用于上述的浮雕立体变色防伪印刷工艺的联机印刷设备，包括依次连接的取材装置1、第一输送装置2、丝网印刷装置3、第二输送装置4、吸风固化装置5、第三输送装置6和收卷装置7；所述吸风固化装置5包括用于将承印基材8从所述第二输送装置4传送至所述第三输送装置6的第一传动辊51、用于将承印基材8位移套位的拉轨装置52、用于与承印基材8磁控立体浮雕图文的磁感应模具53、用于将承印基材8与磁感应模具53相贴合的第一吸风装置54、以及用于将承印基材8上磁感变色油墨固化的UV固化装置55。
所述拉轨装置52内设有用于感应承印基材8的第一红外感应器521，所述拉轨装置52设置于所述第一传动辊51的上方，所述磁感应模具53设置于所述第一传动辊51的下方，所述第一吸风装置54设置于所述磁感应模具53的下方，所述UV固化装置55设置于所述第一传动辊51的上方。
所述取材装置1包括承印基材储存容器11和用于取材并传送至第一输送装置2的飞达装置12，所述飞达装置12连接有用于为飞达装置12提供吸力的第二吸风装置13，所述飞达装置12设置于所述承印基材储存容器11的上方，所述飞达装置12的输出端与所述第一输送装置2的输入端连接；所述丝网印刷装置3包括丝印网版31和用于将承印基材8从所述第一输送装置2传送至所述第二输送装置4的第二传动辊32，所述第二传动辊32设置于所述丝网印版的下方，所述第二传动辊32设有用于传递承印基材8至第二输送装置4的叼牙装置321。
实施例12
本实施例与上述实施例11的区别在于：
所述第一输送装置2连接有第一微调感应控制器21，所述第三输送装置6连接有第一高低速控制器61。
所述取材装置1还包括用于升降所述飞达装置12的第一升降机构14，所述第一升降机构14与所述飞达装置12连接。
所述第一传动辊51连接有第二微调感应控制器511，所述第二传动辊32连接有第二高低速控制器322。
所述收卷装置7包括用于承载防伪印刷成品的承重装置71和用于感应防伪印刷成品的第二红外感应器72，所述第二红外感应器72设置于所述承重装置71的上方，所述承重装置71的输入端与所述第三传送装置的输出端连接。
所述收卷装置7还包括用于升降所述第二红外感应器72的第二升降机构73，所述第二升降机构73与所述第二红外感应器72连接。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）印刷：将磁感变色油墨通过丝网印刷装置印刷至承印基材上，得到印刷初品；
（2）吸风贴合：将步骤（1）的印刷初品通过第一吸风装置与磁感应模具进行吸风贴合，得到印刷半成品；
（3）固化：将步骤（2）的印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品；
所述步骤（1）中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：
环氧丙烯酸树脂50-100份
活性胺单体8-15份
光引发剂4-10份
随角异色光变粉15-30份
磁粉10-25份
流平剂0.5-1.5份
消泡剂0.5-1.5份；
所述随角异色光变粉为Co2O3-Al2O3-TiO2-云母-TiO2-Al2O3-Co2O3、TiO2-SiO2-ZrO2、SnO2-SiO2-Fe2O3、Co2O3-SiO2-ZrO2、SnO2-SiO2-Cr2O3、Fe3O4-SiO2-CoO和TiO2-云母-ZrO2中的至少一种，通过采用随角异色光变粉，能使油墨随着角度的变化，具有动态立体和变色的效果；
用于实施所述浮雕立体变色防伪印刷工艺的联机印刷设备，包括依次连接的取材装置、第一输送装置、丝网印刷装置、第二输送装置、吸风固化装置、第三输送装置和收卷装置；所述吸风固化装置包括用于将承印基材从所述第二输送装置传送至所述第三输送装置的第一传动辊、用于将承印基材位移套位的拉轨装置、用于与承印基材磁控立体浮雕图文的磁感应模具、用于将承印基材与磁感应模具相贴合的第一吸风装置、以及用于将承印基材上磁感变色油墨固化的UV固化装置；
所述拉轨装置内设有用于感应承印基材的第一红外感应器，所述拉轨装置设置于所述第一传动辊的上方，所述磁感应模具设置于所述第一传动辊的下方，所述第一吸风装置设置于所述磁感应模具的下方，所述UV固化装置设置于所述第一传动辊的上方。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮和安息香双甲醚中的至少一种；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和端基改性有机硅中的至少一种；所述消泡剂为聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和乳化硅油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述活性胺单体为N,N-二甲基苯胺、二甲基乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，丝网印刷采用的丝印网版的目数为250-420目。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，第一吸风装置的吸风压力为25-80Pa。
6.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述UV固化采用的UV固化装置与印刷半成品之间的距离为8-20cm，UV固化装置功率为1.8-5kW，UV固化的时间为1-5s。
7.根据权利要求1所述的一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，其特征在于：所述取材装置包括承印基材储存容器和用于取材并传送至第一输送装置的飞达装置，所述飞达装置连接有用于为飞达装置提供吸力的第二吸风装置，所述飞达装置设置于所述承印基材储存容器的上方，所述飞达装置的输出端与所述第一输送装置的输入端连接；所述丝网印刷装置包括丝印网版和用于将承印基材从所述第一输送装置传送至所述第二输送装置的第二传动辊，所述第二传动辊设置于所述丝印网版的下方，所述第二传动辊设有用于传递承印基材至第二输送装置的叼牙装置。
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