CN107090209A - 一种uv紫外光固化油墨及快速印刷方法 - Google Patents

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侯学党
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侯玉柱
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
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Abstract

本发明涉及印刷设备，具体涉及一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法，所述UV紫外光固化油墨由固化树脂中加入感光单体、光引发剂、色粉、助剂、活性剂、消泡剂等按照一定比例调配而成，所述固化树脂超支化聚合物且固化油墨的酸值为47mgKOH/g。本发明提供一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法，相对于传统印刷方法，UV光固化油墨可以重复利用，没有时间限制，减少了油墨的浪费，节约了成本，原来干燥炉需要20分钟才能干燥一块玻璃，设备功率60KW/小时；现在UV干燥炉只需2分钟就可干燥一块玻璃，设备功率3KW/小时。由此对比提高了效率，减少了能耗，降低了成本。

Description

一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法
技术领域
本发明涉及玻璃深加工领域，具体涉及一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
现在市场上的显示玻璃印刷工艺为：把油墨添加上10固化剂搅拌均匀倒在网版上，后通过印刷机将油墨印刷到玻璃表面。再经过200度20分钟的烘烤把油墨烤干，使油墨与玻璃形成附着力。缺点有一下两点：1.油墨为双组份油墨（油墨主体和固化剂添加比例=10%），这种油墨缺点为使用6-8H后会自己固化，这时需要更换新的油墨。所以成本高，固化的油墨回收对环境造成污染，危害人体健康。2.这种双组份油墨需要经过200度20分钟烘烤才能烦躁与玻璃形成附着力。 缺点：时间效率慢， 烘烤需要的电能很高，成本高。
发明内容
为节约电能成本，油墨成本，解决现有印刷时间效率慢，减少环境污染及减少环境污染对人体的伤害问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种UV紫外光固化油墨，由固化树脂中加入感光单体、光引发剂、色粉、助剂、活性剂、消泡剂等按照一定比例调配而成，所述固化树脂超支化聚合物且固化油墨的酸值为47mgKOH/g。
所述光引发剂为阳离子型光引发剂，该阳离子型光引发剂在光解时产生bronsted酸。
所述固化油墨还包括阻聚剂和阻燃剂。
一种利用上述UV紫外光固化油墨的快速印刷方法，包括如下步骤：
1）将待印刷的玻璃白片，清洗干净，放入到印刷机的印刷平台上；
2）把UV紫外光固化油墨调整粘度为6500-8000Mpa’S后倒入到印刷机的网版上；
3）调整印刷刀的速度在50-60mm/秒之内，回墨刀的速度在70-80mm/秒，调整印刷刀和回墨刀的压力4-5MPa，网版与玻璃之间的高度3-5mm；
4）把印刷好玻璃的UV光固化油墨面向上，放入到UV干燥炉的传送带上，玻璃经过LEDUV灯照射后干燥即可。
需要说明的是，采用超分支聚合物相对于传统的环氧体系聚合物相比能够大大提高油墨涂层的固化速度和耐磨性；由于目前显示技术的发展，对显示玻璃的像素要求，就需要更高分辨率的油墨，而感光油墨的酸度过低容易导致显影不足，而过高则容易耐化性不佳，适合的酸度能够满足对油墨分辨率和涂层的耐化性的要求；阳离子引发剂在光解时能够产生bronsted酸是的感光油墨涂层固化后能具有更好的物理化学性能。
有益效果：
本发明提供一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法，相对于传统印刷方法，UV光固化油墨可以重复利用，没有时间限制，减少了油墨的浪费，节约了成本，原来干燥炉需要20分钟才能干燥一块玻璃，设备功率60KW/小时；现在UV干燥炉只需2分钟就可干燥一块玻璃，设备功率3KW/小时。由此对比提高了效率，减少了能耗，降低了成本。
附图说明
图1为显示玻璃涂上固化油墨后结构示意图。
附图标记如下：
1：玻璃，2：UV紫外线固化油墨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，应当理解，本发明的结构并不仅限于以下实施例：
如图1所示，一种UV紫外光固化油墨，由固化树脂中加入感光单体、光引发剂、色粉、助剂、活性剂、消泡剂等按照一定比例调配而成，所述固化树脂超支化聚合物且固化油墨的酸值为47mgKOH/g，所述光引发剂为阳离子型光引发剂，该阳离子型光引发剂在光解时产生bronsted酸，所述固化油墨还包括阻聚剂和阻燃剂。
一种利用上述UV紫外光固化油墨的快速印刷方法，包括如下步骤：
5）将待印刷的玻璃白片，清洗干净，放入到印刷机的印刷平台上；
6）把UV紫外光固化油墨调整粘度为6500-8000Mpa’S后倒入到印刷机的网版上；
7）调整印刷刀的速度在50-60mm/秒之内，回墨刀的速度在70-80mm/秒，调整印刷刀和回墨刀的压力4-5MPa，网版与玻璃之间的高度3-5mm；
8）把印刷好玻璃的UV光固化油墨面向上，放入到UV干燥炉的传送带上，玻璃经过LEDUV灯照射后干燥即可。
需要说明的是，采用超分支聚合物相对于传统的环氧体系聚合物相比能够大大提高油墨涂层的固化速度和耐磨性；由于目前显示技术的发展，对显示玻璃的像素要求，就需要更高分辨率的油墨，而感光油墨的酸度过低容易导致显影不足，而过高则容易耐化性不佳，适合的酸度能够满足对油墨分辨率和涂层的耐化性的要求；阳离子引发剂在光解时能够产生bronsted酸是的感光油墨涂层固化后能具有更好的物理化学性能。
本发明提供一种UV紫外光固化油墨及快速印刷方法，相对于传统印刷方法，UV光固化油墨可以重复利用，没有时间限制，减少了油墨的浪费，节约了成本，原来干燥炉需要20分钟才能干燥一块玻璃，设备功率60KW/小时；现在UV干燥炉只需2分钟就可干燥一块玻璃，设备功率3KW/小时。由此对比提高了效率，减少了能耗，降低了成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本领域的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种UV紫外光固化油墨，由固化树脂中加入感光单体、光引发剂、色粉、助剂、活性剂、消泡剂等按照一定比例调配而成，其特征在于，所述固化树脂超支化聚合物且固化油墨的酸值为47mgKOH/g。
2.如权利要求1所述的UV紫外光固化油墨，其特征在于，所述光引发剂为阳离子型光引发剂，该阳离子型光引发剂在光解时产生bronsted酸。
3.如权利要求1所述的UV紫外光固化油墨，其特征在于，所述固化油墨还包括阻聚剂和阻燃剂。
4.一种利用如权利要求1至3任意一项所述的UV紫外光固化油墨的快速印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
将待印刷的玻璃白片，清洗干净，放入到印刷机的印刷平台上；
把UV紫外光固化油墨调整粘度为6500-8000Mpa’S后倒入到印刷机的网版上；
调整印刷刀的速度在50-60mm/秒之内，回墨刀的速度在70-80mm/秒，调整印刷刀和回墨刀的压力4-5MPa，网版与玻璃之间的高度3-5mm；
把印刷好玻璃的UV光固化油墨面向上，放入到UV干燥炉的传送带上，玻璃经过LED UV灯照射后干燥即可。
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