CN104494324A - 一种柔印树脂版及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔印树脂版及其制备方法，该柔印树脂版包括弹性底材，粘结层以及弹性感光树脂，还可进一步包括基材。弹性感光树脂包括液体弹性感光树脂和固体弹性感光树脂，在上述感光树脂表面设置菲林，经过曝光，显影，后处理后得到柔印树脂版，所属柔印树脂版无需双面曝光，节约成本，制备方法简便，使用寿命长，可大规模工业应用。

Description

一种柔印树脂版及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂版领域，尤其涉及一种柔印树脂版及其制备方法。
背景技术
目前市场上的柔印树脂版结构是以聚酯、聚丙烯、三醋三脂等塑料薄膜或其他性质比较稳定不易变形的其他透明片材为基材，在基材上有粘结层，然后再在粘结层上面覆盖弹性体UV感光树脂，再通过菲林及紫外线正反面曝光制得柔版印刷用树脂版。其中反面(有基材的一面)曝光不用菲林，正面则是用具有文字图案的菲林覆盖在弹性体UV感光树脂上用紫外线曝光，菲林透明的地方透过紫外光，弹性体UV感光树脂体内的光引发剂分解成自由基，引发可交联的单体反应而固化，未透过紫外光的区域不能交联反应，利用他们在显影液中溶解度的差异，冲洗显影后可得到含有文字图案的浮雕影像。然后通过干燥、去粘、补光等得到印刷的树脂版，制作好的树脂版固定在柔印机的滚筒上，可以准备印刷。现有技术中存在以下问题：制作时需双面曝光，制作时间长，工艺复杂，成本高昂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔印树脂版，通过增加弹性底材的结构，从而减少通过反面(有基材一面)曝光来形成树脂版底层的工艺步骤，解决了现有技术中柔印树脂版成本高且需双面曝光的问题。
本发明提供一种柔印树脂版，由下而上依次包括弹性底材，粘结层以及弹性感光树脂，其中，弹性底材为支撑结构，弹性感光树脂感测紫外光；
进一步，所述柔性树脂版包括基材，所述基材设置于弹性底材下面，基材厚度为0.05-0.2mm；
其中，所述弹性底材的材质硬度为肖式硬度为30-70度；
进一步，弹性底材的材料为PVC、EVA、硅胶、橡胶；
进一步，弹性底材的厚度为约所述柔性树脂版厚度的一半；
进一步，弹性底材的厚度为0.8-2.8mm；
其中，粘结层为UV粘合剂，在紫外光下能与所述弹性感光树脂交联；
其中，所述弹性感光树脂为液体弹性感光树脂；
其中，所述弹性感光树脂为固体弹性感光树脂；所述固体弹性感光树脂为通过混料搅拌好通过高温软化后制备得到；
进一步，所述柔性树脂版还包括防粘层和保护层；
本发明进一步提供了一种柔性树脂版的制备方法，其包括以下步骤；
(1)通过胶水或者超声焊接将基材复合在弹性底材下面；
(2)在弹性底材上面通过涂布或者丝印方法设置上粘结层；
(3)将所述的粘结层干燥处理；
(4)在粘结层表面涂覆弹性感光树脂；
其中，步骤(4)中所述弹性感光树脂为液体弹性感光树脂；
步骤(4)后还进一步包括步骤(5)：在所述液体弹性感光树脂表面铺设需要制版的菲林，通过曝光、显影、后处理即可得到印刷用的柔印树脂版。
其中，步骤(4)中所述弹性感光树脂为固体弹性感光树脂，所述固体弹性感光树脂为通过混料搅拌好通过高温软化后制备得到；
步骤(4)后还进一步包括步骤(5)：在所述固体弹性感光树脂表面铺设防粘层和保护层；
步骤(5)后还进一步包括步骤(6)：制版时去除保护层，铺设需要制版的菲林，通过曝光、显影、后处理即可得到印刷用的柔印树脂版；
其中，步骤(1)中，基材厚度为0.05-0.2mm，弹性底材硬度为肖式硬度为30-70度，厚度为柔性树脂版厚度的一半；
其中，弹性底材的厚度为0.8-2.8mm；
其中，粘结层为UV粘合剂，在紫外光下能与所述弹性感光树脂交联。
本发明的柔印树脂版及其制备方法，通过增加弹性底材的结构，减少了现有技术中需要双面曝光从而使得感光树脂形成树脂底材的步骤，大大降低了柔印树脂版的成本，并且无需双面曝光，简化了制备工艺，制备方法简便可行。
本发明可以使柔印树脂版成本大幅降低，性能更加稳定，众所周知目前国内树脂版在整个柔印行业使用率并不高，更大一部分柔印企业则选择价格便宜的手工雕刻橡胶版，橡胶版的印刷效果差，耐印低，使用寿命短、生产效率低下，本发明能使树脂版的成本降低到与手工橡胶版成本相当，这样将能够加快淘汰手工橡胶版，让所有的柔印企业用上物美价廉的树脂版，提高包装印刷品的质量，让国内的印刷企业更具竞争力。
附图说明
图1示出了本发明中第一实施例的柔印树脂版的结构示意图；
图2示出了本发明中第二实施例的柔印树脂版的结构示意图；
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对发明做详细说明，但发明并不仅仅限于此。
实施例一
本发明提供了一种柔印树脂版及其制备方法，如图1所示，本发明的柔印树脂版从下到上依次包括：基材1，弹性底材2，粘结层3，液体弹性感光树脂4，其中，基材1材质选择聚酯、聚丙烯、三醋三脂等塑料薄膜或其他性质比较稳定不易变形的透明片材，基材1厚度为0.05-0.2mm，由于本发明中增加了弹性底材2的结构，因此，本发明的柔性树脂版可以选择无需基材结构。弹性底材2选用肖式硬度为30-70的材质，例如PVC、EVA、硅胶、橡胶，此种材质相对于感光树脂价格低廉易得，弹性底材2的厚度为柔印树脂版的一半厚度，可进一步为0.8-2.8mm，弹性底材2起到弹性支撑作用。粘结层3是一种UV粘合剂，对基材2有优良的附着力，同时在紫外光下能与液体弹性感光树脂4交联反应使之成为一体。
本实施例一种柔性树脂版的制备方法为：首先基材1可以通过胶水或者超声焊接等方式复合在弹性底材2下面，形成支撑结构，其次在弹性底材2的表面通过涂布或者丝印方式设置粘结层3，待粘结层3干燥后，进一步在粘结层3上设置所需厚度的液体弹性感光树脂4，最后在液体弹性感光树脂4表面铺设制版所需的菲林(图中未示出)，经过曝光、显影、后处理即可得到印刷用的柔印树脂版。
现有柔印树脂版中没有弹性底材结构，其通过双面曝光，使得感光树脂底部形成树脂底层，但在印刷过程中底层仅仅起到弹性支持体作用(只有正面曝光形成的浮雕影像部分参与印刷)，由于弹性体UV感光树脂价格高昂，并且一半的用量只是起到弹性支持体的作用，所以，现有技术中柔性树脂版制备的造价高昂，不利于大规模使用。
本发明通过增加弹性底材结构，一方面降低了感光树脂的用量，降低柔印树脂版成本高，另一方面，简化了柔印树脂版的制备工艺，减少曝光次数，这样可以节约成本且制版时不用双面曝光，可以更加快速稳定的制作树脂版。
实施例二
本发明提供了一种柔印树脂版及其制备方法，如图2所示，本发明的柔印树脂版从下到上依次包括：基材1，弹性底材2，粘结层3，固体，感光树脂4，放粘层5，保护层6。
其中，基材1材质选择聚酯、聚丙烯、三醋三脂等塑料薄膜或其他性质比较稳定不易变形的透明片材，基材1厚度为0.05-0.2mm，由于本发明中增加了弹性底材2的结构，因此，本发明的柔性树脂版可以选择无需基材结构，并且，由于本发明无需双面曝光，因此，弹性底材的材质不再限制于透明材质，只要是弹性材质即可。弹性底材2选用肖式硬度为30-70的材质，例如PVC、EVA、硅胶、橡胶，此种材质相对于感光树脂价格低廉易得，弹性底材2的厚度为柔印树脂版的一半厚度，可进一步为0.8-2.8mm，弹性底材2起到弹性支撑作用。粘结层3是一种UV粘合剂，对基材2有优良的附着力，同时在紫外光下能与液体弹性感光树脂4交联反应使之成为一体。
本实施例一种柔性树脂版的制备方法为：首先基材1可以通过胶水或者超声焊接等方式复合在弹性底材2下面，形成支撑结构，其次在弹性底材2的表面通过涂布或者丝印方式设置粘结层3，待粘结层3干燥后，进一步在粘结层3上按所需厚度挤压固体弹性感光树脂4，其中，固体弹性感光树脂4是通过混料搅拌好通过高温软化后得到，再在固体弹性感光树脂4上面铺上防粘层5及保护层6，
最后制版时揭去保护层，铺上制版的菲林(图中未示出)，然后曝光，显影，后处理最后得到柔印树脂版。
现有柔印树脂版中没有弹性底材结构，其通过双面曝光，使得感光树脂底部形成树脂底层，但在印刷过程中底层仅仅起到弹性支持体作用(只有正面曝光形成的浮雕影像部分参与印刷)，由于弹性体UV感光树脂价格高昂，并且一半的用量只是起到弹性支持体的作用，所以，现有技术中柔性树脂版制备的造价高昂，不利于大规模使用。
本发明通过增加弹性底材结构，一方面降低了感光树脂的用量，降低柔印树脂版成本高，另一方面，简化了柔印树脂版的制备工艺，减少曝光次数，这样可以节约成本且制版时不用双面曝光，可以更加快速稳定的制作树脂版。

Claims (10)

1.一种柔印树脂版，其特征在于：由下而上依次包括弹性底材，粘结层以及弹性感光树脂；
其中，弹性底材的材质硬度为肖式硬度30-70度，弹性底材的厚度为所述柔性树脂版厚度的一半，弹性感光树脂感测紫外光；
其中，所述粘结层为UV粘合剂，在紫外光下能与所述弹性感光树脂交联。
2.如权利要求1所述的柔性树脂版，其特征在于，进一步包括基材，所述基材设置于弹性底材下面，基材厚度为0.05-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的柔性树脂版，其特征在于，所述弹性底材的材料为PVC、EVA、硅胶、橡胶，所述弹性底材的厚度为0.8-2.8mm。
4.根据权利要求1所述的柔性树脂版，其特征在于，所述弹性感光树脂为液体弹性感光树脂。
5.根据权利要求1所述的柔性树脂版，其特征在于，所述弹性感光树脂为固体弹性感光树脂，所述固体弹性感光树脂为通过混料搅拌好通过高温软化后制备得到，所述柔性树脂版还包括防粘层和保护层，所述防粘层设置在固体弹性感光树脂表面，所述保护层设置于防粘层表面，固体弹性感光树脂、放粘层、保护层由下向上依次设置。
6.根据权利要求1所述的柔性树脂版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过胶水或者超声焊接将基材复合在弹性底材下面；
(2)在弹性底材上面通过涂布或者丝印方法设置上粘结层；
(3)将所述的粘结层干燥处理；
(4)在粘结层表面涂覆弹性感光树脂。
7.根据权利要求6所述的柔性树脂版的制备方法，其特征在于：其中，步骤(4)中所述弹性感光树脂为液体弹性感光树脂；所述步骤(4)后还进一步包括步骤(5)：在所述液体弹性感光树脂表面铺设需要制版的菲林，通过曝光、显影、后处理即可得到印刷用的柔印树脂版。
8.根据权利要求6所述的柔性树脂版的制备方法，其特征在于：其中， 步骤(4)中所述感光树脂为固体弹性感光树脂，所述固体弹性感光树脂为通过混料搅拌好通过高温软化后制备得到；
步骤(4)后还进一步包括步骤(5)：在所述固体弹性感光树脂表面铺设防粘层和保护层；步骤(5)后还进一步包括步骤(6)：制版时去除保护层，铺设需要制版的菲林，通过曝光、显影、后处理即可得到印刷用的柔印树脂版。
9.根据权利要求6所述的柔性树脂版的制备方法，其特征在于：其中，步骤(1)中，基材厚度为0.05-0.2mm，弹性底材硬度为肖式硬度为30-70度，厚度为柔性树脂版厚度的一半。
10.根据权利要求6所述的柔性树脂版的制备方法，其特征在于：其中，步骤(1)中弹性底材的厚度为0.8-2.8mm；其中，步骤(2)中粘结层为UV粘合剂，在紫外光下能与所述弹性感光树脂交联。
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