CN101470345A

CN101470345A - 一种采用网版印制cd纹的方法

Info

Publication number: CN101470345A
Application number: CNA2007101256138A
Authority: CN
Inventors: 胥彪
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-01

Abstract

本发明公开了一种采用网版印制CD纹的方法，包括如下步骤：a)在网版的下表面附着一层感光材料层；b)在该感光材料层上贴附具有CD纹图案的菲林；c)曝光和显影，在网版上形成具有CD纹图案的固化膜层；d)在网版的上表面涂覆一层反光材料层；e)通过胶刮将网版上的反光材料层转移到反光性基材的上表面，即在基材上表面形成CD纹。通过网版印刷工艺在基材上制作CD纹，不仅降低了成本，提高了制作效率，而且可以适用于塑性材料和金属材料，适用范围广。

Description

一种采用网版印制CD纹的方法

技术领域

本发明涉及一种采用网版印制CD纹的方法。

背景技术

现有的CD纹制作方法分为两大类：1)在金属材质上采用机加工(CNC机床进行精雕加工)的方法来制作CD纹；2)在塑性材质(聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯)上采用制作CD纹模具模压UV透明树脂再进行固化来制作CD纹。对于第一种制作方法，机加工效率低，制作一块50mm×50mm面积大小的CD纹约需要3～5分钟，需要投入高额的设备且只适用对金属材料进行加工。对于第二种制作方法，CD纹模具的费用高，通常制作的一块面积约100mm×200mm大小的CD纹图案就需两千美元左右，而且模具的寿命短(约为5000～10000次)，模压效率低(制作一块50mm×50mm面积大小的CD纹图案约需要3-5分钟)，且该制作方法只适用于塑性材料的基材。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本低、效率高且适用范围广的采用网版印制CD纹的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)在网版的下表面附着一层感光材料层；

b)在该感光材料层上贴附具有CD纹图案的菲林；

c)曝光和显影，在网版上形成具有CD纹图案的固化膜层；

d)在网版的上表面涂覆一层反光材料层；

e)通过胶刮将网版上的反光材料层转移到反光性基材的上表面，即在基材上表面形成CD纹。

所述的步骤a)包括步骤a1)：感光材料层为毛细软片，在网版上淋上水将网版润湿，将毛细软片的正面与网版的下表面接触，然后往复轻刮几次，使毛细软片与网版下表面紧密接触。

所述的步骤a)还包括位于步骤a1)后的步骤a2)：将网版翻转，轻刮网版的上表面，除去毛细软片中多余的水分。

所述的步骤d)中，将调配好的反光材料添加在网版上表面的一侧，设定胶刮的角度和压力，让刮刀贴近网版的上表面，使刮刀向网版上表面的另一侧平推该反光材料，使反光材料均匀涂覆在网版的印刷面而形成反光材料层，在该涂覆过程中，网版与基材平行并位于基材的上方。

所述的步骤e)中，通过升降机构降下胶刮和网版，使网版与基材之间的高度差到达设定的范围，胶刮压住网版并接触到基材表面向一端平推，将反光材料层通过网版的网孔转移到基材的上表面。

所述的设定的范围为网版高于基材2～4mm。

所述的步骤e)后还包括步骤f)：在基材的下表面镀上能够增强CD纹眩光效果的反光镀层。

所述的反光性基材选自：聚碳酸酯、聚酯、玻璃、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不锈钢。

所述的反光材料选自：透明油墨、透明树脂、紫外光固化胶。

所述的反光材料为透明油墨，该透明油墨的成分包括光油、硬化剂和稀释剂。

本发明的有益效果是，通过网版印刷工艺在基材上制作CD纹，不仅降低了成本，提高了制作效率，而且可以适用于塑性材料和金属材料，适用范围广。

附图说明

图1是CD纹图案的结构示意图；

图2是菲林的结构示意图；

图3是网版的结构示意图；

图4是将透光油墨添加在网版左侧时的结构示意图；

图5是将透光油墨平铺在网版上时的结构示意图；

图6是网版和胶刮整体下降时的结构示意图；

图7是胶刮将透明油墨转印到基材上表面时的结构示意图；

图8是网版和胶刮整体上升时的结构示意图；

图9是印好透明油墨和镀上反光镀层后的基材的结构示意图；

图10是本实施方式网版印制CD纹的方法的流程图。

具体实施方式

如图10所示，本实施方式一种网版印制CD纹的方法包括如下步骤：a)在网版的下表面附着一层感光材料层；b)在该感光材料层上贴附具有CD纹图案的菲林；c)曝光和显影，在网版上形成具有CD纹图案的固化膜层；d)在网版的上表面涂覆一层反光材料层；e)通过胶刮将网版上的反光材料层转移到反光性基材的上表面，即在基材上表面形成CD纹。

CD纹图案1如图1所示，其由多个同心的圆环11组成，每个圆环11均具有一定的线宽且每个圆环11的线宽相等，相邻圆环11的间距相等，从而形成CD纹图案。

菲林2采用光绘菲林，其结构如图2所示，其包括由上至下层叠一体的表层21、影像层22、第一粘接层23、片基24、抗静电层25、第二粘接层26、抗光晕层27及底层28。该表层21起防止刮花的作用，保护影像层22不被破坏。该影像层22由银盐乳剂制成，该银盐乳剂的主要成分是溴化银、氯化银、碘化银等银盐感光物质以及明胶和色素，在光的作用下，银盐可以还原出银核中心，但又不溶于水，通过明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基24上，色素用于增强感光作用。第一粘接层23用于促进影像层22附着在片基24上，为了提高影像层22和片基24间的粘接力，采用了明胶、铬矾的水溶液作为粘接层，使影像层22和片基24能够牢固结合。片基24一般使用硝化纤维、醋酸纤维或涤纶片基，硝化纤维片基和醋酸纤维片基的伸缩性大，涤纶片基的尺寸较稳定。抗静电层25用于起到防静电的效果。在一般情况下，片基24的底面会反射光线，使影像层22再次感光而产生光晕，为了防止产生光晕，使用明胶加碱性品红的水溶液涂覆在片基24的底面用以吸收光线，该涂覆在片基24底面的物质即为防光晕层27。

网版3的结构如图3所示，该网版3包括网框31、固定在该网框31上的多条横向网纱32和多条纵向网纱33，该横向网纱32和纵向网纱33交错而围出多个网孔34。

现以线宽为0.1mm，间距为0.2mm的CD纹图案为例进行说明。在光绘菲林2上制作出线宽为0.1mm，间距为0.2mm的CD纹图案。网版的网框31的规格是50cm×70cm，横向网纱32和纵向网纱33均采用瑞士SEFAR公司的120T(120T表示1厘米长度内有120条网纱)、丝径为0.031mm的黄色网纱，网纱的张力为21N/cm～24N/cm，网纱的角度可以任意选择，并采用英国科图泰公司的毛细软片0.025mm感光膜片晒版。反光材料选用透明油墨，该透明油墨的成份包括光油、硬化剂及稀释剂，该光油采用德国马莱宝公司的型号为GL-910的光油，硬化剂采用德国马莱宝公司的GLH硬化剂，光油和硬化剂的重量比为20：1，稀释剂的型号为SV9。胶刮的硬度为肖氏硬度(HS)80度以上，如采用台湾省的肖氏硬度为80度的黄色优力胶刮。基材4采用透明PC材料制成，其厚度可以为0.15mm～1.0mm，优选为0.5mm。

制作时，首先在网版上表面覆盖一层感光材料，该感光材料如毛细软片，在网版上淋上水均匀的将网版润湿，将毛细软片的正面与网版的下表面接触，然后往复轻刮几次，使毛细软片与网版下表面紧密接触，优选还可以将网版翻转，在网版的上表面轻刮几次，除去毛细软片多余的水，从而在网版的下表面附着一层感光材料层；然后在40度的温度下烘烤10分钟，撕去毛细软片的片基，再在40度的温度下烘烤5分钟。接着，将菲林贴在感光材料层的上表面，使菲林位于网版和曝光机之间，接着进行曝光，曝光以后，揭去菲林，对网版进行显影，使未感光部位的毛细软片遇水膨胀，用水加压喷显，直至所用图形完全清晰，将溶解的毛细软片冲洗掉，所述的显影液可以为水，到此，所述的网版制作完成，即在网版下表面形成能够封闭部分网孔的具有CD纹图案的固化膜层。优选可以对制作完成后的网版进行烘烤。

在网版上形成固化膜层后，进行如下步骤：

1)将网版3装夹定位，将反光性基材4放在丝印平台5中央，网版3与基材4平行，且网版3位于该基材4正上方一定高度的位置；

2)在网版3的上方装上胶刀6和胶刮7，调整胶刀6和胶刮7的压力和角度，胶刀6和胶刮7的角度均为75度，即胶刀6和胶刮7与网版3的夹角均为75度；

3)将调配好的60克透明油墨8添加在网版3上表面的左侧，如图4所示；

4)如图5所示，驱动胶刀6和胶刮7水平向网版3上表面的右侧运动(运动方向如图5中箭头所示)，通过胶刀6的平推运动将透明油墨8均匀平整的铺在网版3上表面，平铺后的透明油墨厚度为0.3mm～0.5mm或者根据平铺要求为其它的厚度范围，且透明油墨平铺后的面积应该不小于CD纹图案的面积，胶刮向右运动一次即可实现平铺透明油墨的目的，也可根据要求往复多次；

5)通过升降机构带着胶刀6、胶刮7及网版3整体下降，如图6所示，直至网版3与基材4的高度差处于设定的范围内；

6)如图7所示，驱动胶刀6和胶刮7水平向网版3的左侧运动(运动方向如图7中箭头所示)，通过胶刮7的平推运动对网版3施加一定的均匀压力，使网版3上的透明油墨8通过未封闭的网孔34转移到基材的上表面41，胶刮向左运动一次即可将透明油墨印在基材上表面，或者通过往复运动多次实现；

7)如图8所示，通过升降机构带着胶刀6、胶刮7及网版3整体升起；

8)取出基材4并烘干，烘烤的温度为80度，烘烤时间为60分钟；

9)如图9所示，将烘烤好的基材4的下表面42镀上具有反光性的反光镀层9，通过该反光镀层9起到增强CD纹的眩光效果的作用。

本发明中，基材由反光性好、高光泽、高反射的材料制成，如聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、玻璃、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或不锈钢片材。反光材料为透明、高光泽、反光性好的材料，其可选用透明油墨、透明树脂或紫外线固化胶。该CD纹图案的线宽和间距可以根据具体要求设计，网版的网纱的密度和角度需要与CD纹图案匹配，满足印刷的要求。网版与基材之间的距离主要根据网纱32、33的弹性和延伸率设定，其要保证胶刮对网版施加压力、使将透明油墨转移到基材上表面时，网纱在胶刮的压力下弹性变形并与基材上表面线接触，而且要保证胶刮离开后，网纱能够弹回，该距离范围较佳为2～4mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)在网版的下表面附着一层感光材料层；

b)在该感光材料层上贴附具有CD纹图案的菲林；

c)曝光和显影，在网版上形成具有CD纹图案的固化膜层；

d)在网版的上表面涂覆一层反光材料层；

2.根据权利要求1所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的步骤a)包括步骤a1)：感光材料层为毛细软片，在网版上淋上水将网版润湿，将毛细软片的正面与网版的下表面接触，然后往复轻刮几次，使毛细软片与网版下表面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的步骤a)还包括位于步骤a1)后的步骤a2)：将网版翻转，轻刮网版的上表面，除去毛细软片中多余的水分。

4.根据权利要求1所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的步骤d)中，将调配好的反光材料添加在网版上表面的一侧，设定胶刮的角度和压力，让刮刀贴近网版的上表面，使刮刀向网版上表面的另一侧平推该反光材料，使反光材料均匀涂覆在网版的印刷面而形成反光材料层，在该涂覆过程中，网版与基材平行并位于基材的上方。

5.根据权利要求1所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的步骤e)中，通过升降机构降下胶刮和网版，使网版与基材之间的高度差到达设定的范围，胶刮压住网版并接触到基材表面向一端平推，将反光材料层通过网版的网孔转移到基材的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的设定的范围为网版高于基材2～4mm。

7.根据权利要求1所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的步骤e)后还包括步骤f)：在基材的下表面镀上能够增强CD纹眩光效果的反光镀层。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的反光性基材选自：聚碳酸酯、聚酯、玻璃、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不锈钢。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的反光材料选自：透明油墨、透明树脂、紫外光固化胶。

10.根据权利要求9所述的一种采用网版印制CD纹的方法，其特征在于：所述的反光材料为透明油墨，该透明油墨的成分包括光油、硬化剂和稀释剂。