CN109703225A - 一种丝印偏位改善方法 - Google Patents

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彭超
姚伏恒
周卫华
余楚强
孟祥龙
吕尊滨
陶科屹
彭乐平
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Hunan Fly Special Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了LCD、工艺品、服装等油墨丝印技术领域的一种丝印偏位改善方法，该方法的具体步骤如下：S1：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程；S2：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；S3：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；S4：通过热压、烘烤使边框热固化成型，本发明是在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸(此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量)，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小，从而在丝印出现图案偏移时抵消了偏移的余量，进而使丝印图案保持准确。

Description

一种丝印偏位改善方法
技术领域
本发明公开了一种丝印偏位改善方法，具体为LCD、工艺品、服装等油墨丝印技术领域。
背景技术
在LCD液晶显示生产制造过程中，用作密封液晶盒的边框属于油墨丝印印刷工艺。在油墨丝印工艺日益成熟的今天，仍有许多公司所使用的治具为聚酯网版，聚酯网版在印刷过程中收到刮刀的外力作用时存在张力的变化，从而导致丝印的图案与ITO导电玻璃上的标记出现偏移，影响了边框位置的准确性。
目前许多公司为了保证丝印位置的准确性，在网版的选材上提出了更高的要求，或降低了网版的循环使用次数，为此付出了更高的经济代价。为此，我们提出了一种丝印偏位改善方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝印偏位改善方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印偏位改善方法，该方法的具体步骤如下：
S1：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程；
S2：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；
S3：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；
S4：通过热压、烘烤使边框热固化成型。
优选的，所述步骤S1中，黄光制程的具体流程为：将基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉晶圆上的水分；将粘结剂粘涂在基板的表面，以增强其表面的粘附性，随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，随后进行烘烤，以去除基板表面的驻波，将基板冷却至室温后，倒入显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案。
优选的，所述曝光机为ASML/400扫描式曝光机，其光照长度为248nm，所述光阻胶涂层厚度为1-1.3μm，所述脱膜处理的脱模剂为浓度5％的氢氧化钾溶液。
优选的，所述步骤S3中，在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸，此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸(此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量)，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小，从而在丝印出现图案偏移时抵消了偏移的余量，进而使丝印图案保持准确，仅需更改丝印图案的菲林设计尺寸，控制成本极低，控制效果明显；
一般丝印聚酯网版在经过2-3次的重复使用后，再印刷的图案位置偏移较为严重；而本发明所生产产品，经过5-6次的重复使用印刷，丝印位置几乎没有变化；
本发明在保留了较低的经济成本的优点下，提高了丝印位置的准确性、及丝网的循环利用率，丝印网版的使用寿命明显延长。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种丝印偏位改善方法，该方法的具体步骤如下：
S1：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程，黄光制程的具体流程为：将基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉晶圆上的水分；将粘结剂粘涂在基板的表面，以增强其表面的粘附性，随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，随后进行烘烤，以去除基板表面的驻波，将基板冷却至室温后，倒入显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案，所述曝光机为ASML/400扫描式曝光机，其光照长度为248nm，所述光阻胶涂层厚度为1-1.3μm，所述脱膜处理的脱模剂为浓度5％的氢氧化钾溶液；
S2：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；
S3：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案，在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸，此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小；
S4：通过热压、烘烤使边框热固化成型。
本发明是在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸(此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量)，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小，从而在丝印出现图案偏移时抵消了偏移的余量，进而使丝印图案保持准确，仅需更改丝印图案的菲林设计尺寸，控制成本极低，控制效果明显；
一般丝印聚酯网版在经过2-3次的重复使用后，再印刷的图案位置偏移较为严重；而本发明所生产产品，经过5-6次的重复使用印刷，丝印位置几乎没有变化；
本发明在保留了较低的经济成本的优点下，提高了丝印位置的准确性、及丝网的循环利用率，丝印网版的使用寿命明显延长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种丝印偏位改善方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程；
S2：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；
S3：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；
S4：通过热压、烘烤使边框热固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种丝印偏位改善方法，其特征在于：所述步骤S1中，黄光制程的具体流程为：将基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉晶圆上的水分；将粘结剂粘涂在基板的表面，以增强其表面的粘附性，随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，随后进行烘烤，以去除基板表面的驻波，将基板冷却至室温后，倒入显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案。
3.根据权利要求2所述的一种丝印偏位改善方法，其特征在于：所述曝光机为ASML/400扫描式曝光机，其光照长度为248nm，所述光阻胶涂层厚度为1-1.3μm，所述脱膜处理的脱模剂为浓度5％的氢氧化钾溶液。
4.根据权利要求1所述的一种丝印偏位改善方法，其特征在于：所述步骤S3中，在丝印菲林设计时取一个图案的偏移尺寸，此尺寸数据需要在实际生产过程中进行测量，将菲林原本尺寸按照这个偏移尺寸进行分解到每一个单粒产品上，使菲林实际尺寸比图纸设计尺寸偏小。
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