CN106318021A - 一种uv led低能量固化印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨及其制备方法，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 60‑68份；三烯基二醇二烯基醚 23‑28份；四季戊四醇酯 3‑7份；光引发剂 3‑7份；助剂 0.3‑0.8份。所述印刷油墨有效利用UV LED作为紫外光光源进行快速固化，具有节约能耗、降低使用成本、环保的特点，并且所述油墨的固化速度快，形成的涂膜平滑性好。

Description

一种UV LED低能量固化印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种UV LED低能量固化印刷油墨及其制备方法。
背景技术
传统的UV油墨是指紫外光固化树脂UV油墨，即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂UV油墨。但是传统的UV光源主要是高压汞灯、金属卤素灯，其具有电力消耗大、发热量大、电能向紫外线的转化率低的缺点，由于发热量大，易引起基材的变形或损坏，此外，高压汞灯含有有毒物质汞，且产生臭氧，污染环境，危害身体健康。
因此，现有技术还有待于进一步改进。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种UV LED低能量固化印刷油墨及其制备方法，能利用UV-LED灯作为光源进行印刷油墨的快速固化，旨在解决采用传统UV光源固化的UV光固化油墨带来的高能耗、高成本、环境污染的问题。
本发明的技术方案如下：
一种UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 60-68份；
三烯基二醇二烯基醚 23-28份；
四季戊四醇酯 3-7份；
光引发剂 3-7份；
助剂 0.3-0.8份。
所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 64份；
三烯基二醇二烯基醚 25.5份；
四季戊四醇酯 5份；
光引发剂 5份；
助剂 0.5份。
所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述光引发剂为酮类夺氢型的液态光引发剂、三甲基苯酰基二苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮异构体混合物中的一种或几种。
所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述助剂由质量比为3:2的流平剂和消泡剂组成。
所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述消泡剂为BYK141，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷。
一种如上所述的UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，其中，所述制备方法为：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入光引发剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
有益效果：本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨及其制备方法，该印刷油墨有效利用UV LED作为紫外光光源进行快速固化，具有以下效果：1、节约能耗：与传统的高压汞灯相比，UV-LED（紫外发光二极管）的电－光转换效率高，能节约５０%－７５%的电力；2、降低使用成本：UV LED是一个冷光源，由于红外光谱范围内没有输出，因此在对油墨进行固化过程中，不用再使用复杂的冷却设备，如冷却辊和遮光布，因此也能用于热敏感的基材；3、环保：由于使用UV-LED进行油墨固化过程中不产生臭氧，对环境无污染；4、固化速度快，形成的涂膜平滑性好，附着力强，由于所述印刷油墨是涂在纸质印刷体表面的一层保护层，不仅保护印刷后纸张防水、不易被磨损，并且增加了印刷纸张表面的美观性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 60-68份；
三烯基二醇二烯基醚 23-28份；
四季戊四醇酯 3-7份；
光引发剂 3-7份；
助剂 0.3-0.8份。
由上述组分组成的UV LED低能量固化印刷油墨是为了在纸张表面的印刷体（包括印刷字体或图案等）表面形成一层保护层所设计，不仅能利用能量转化率高的UV LED进行快速固化，降低油墨固化成本，并且所述油墨形成的涂层在印刷纸张表面的附着力佳，形成的涂膜的防水性能和耐磨损性能好，并且增加了印刷体的美观度。
所述光引发剂为酮类夺氢型的液态光引发剂、三甲基苯酰基二苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮异构体混合物中的一种或几种。
所述助剂由质量比为3:2的流平剂和消泡剂组成。其中，所述消泡剂为BYK141，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 64份；
三烯基二醇二烯基醚 25.5份；
四季戊四醇酯 5份；
光引发剂 5份；
助剂 0.5份。
上述实施例制备的印刷油墨的综合性能最佳。
本发明还提供一种如上所述的UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，所述制备方法为：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入光引发剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
制备成的UV LED低能量固化印刷油墨的固化方法如下：
启动LED固化设备，采用的发光面积为620mmx50mm，将试板置于传送带上，调整传送带速度（30m/min），将UV LED低能量固化印刷油墨涂于试板上，在试板上形成涂层。
为使本发明的技术方案更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 64份；
三烯基二醇二烯基醚 25.5份；
四季戊四醇酯 5份；
光引发剂 5份；
助剂 0.5份。
所述助剂由质量比为3: 2的流平剂和消泡剂组成。
其中，光引发剂为酮类夺氢型的液态光引发剂，消泡剂为BYK141，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供一种上述UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，其中，所述制备方法为：
将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速700rpm/min的条件下分散5min，至混合均匀；
再投入光引发剂，用分散机在转速1300rpm/min的条件下分散15min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速700rpm/min分散5min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
本实施例制得的UV LED低能量固化印刷油墨的黏度为1200mPa.S（25℃ ），细度≤10微米，固化速度为30m/min,固化光源为395nm。经测试，形成的涂层软柔好，按GB9286-88S标准进行检测，涂层的附着力达0级，耐磨的测试是用耐磨仪测试，耐磨性≥6级，所述涂层的手感和美观度最好。
实施例2
本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照重量百分比计的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 60份；
三烯基二醇二烯基醚 28份；
四季戊四醇酯 7份；
光引发剂 3份；
助剂 0.3份。
所述助剂由质量比为3: 2的流平剂和消泡剂组成。
其中，光引发剂为三甲基苯酰基二苯基氧化膦，消泡剂为BYK141，流平剂为改性聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供一种如上所述的UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，所述制备方法为：
将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速600rpm/min的条件下分散7min，至混合均匀；
再投入光引发剂，用分散机在转速1200rpm/min的条件下分散20min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速600rpm/min分散7min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
本实施例制得的UV LED低能量固化印刷油墨的黏度为1200mPa.S（25℃ ），细度≤10微米，固化速度为30m/min,固化光源为395nm。经测试，形成的涂层软柔好，按GB9286-88S标准进行检测，涂层的附着力达0级，耐磨的测试是用耐磨仪测试，耐磨性≥6级。
实施例3
本发明提供一种UV LED低能量固化印刷油墨，其中，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照重量百分比计的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 68份；
三烯基二醇二烯基醚 23份；
四季戊四醇酯 3份；
光引发剂 7份；
助剂 0.8份。
所述助剂由质量比为3: 2的流平剂和消泡剂组成。
其中，光引发剂为2-异丙基硫杂蒽酮异构体混合物，消泡剂为BYK141，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供一种如上所述的UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，所述制备方法为：
将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速800rpm/min的条件下分散3min，至混合均匀；
再投入光引发剂，用分散机在转速1500rpm/min的条件下分散10min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速800rpm/min分散3min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
本实施例制得的UV LED低能量固化印刷油墨的黏度为1200mPa.S（25℃ ），细度≤10微米，固化速度为30m/min,固化光源为395nm。经测试，形成的涂层软柔好，按GB9286-88S标准进行检测，涂层的附着力达0级，耐磨的测试是用耐磨仪测试，耐磨性≥6级。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种UV LED低能量固化印刷油墨，其特征在于，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 60-68份；
三烯基二醇二烯基醚 23-28份；
四季戊四醇酯 3-7份；
光引发剂 3-7份；
助剂 0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其特征在于，所述UV LED低能量固化印刷油墨由以下按照质量份数的组分组成：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 64份；
三烯基二醇二烯基醚 25.5份；
四季戊四醇酯 5份；
光引发剂 5份；
助剂 0.5份。
3.根据权利要求1所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其特征在于，所述光引发剂为酮类夺氢型的液态光引发剂、三甲基苯酰基二苯基氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮异构体混合物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其特征在于，所述助剂由质量比为3: 2的流平剂和消泡剂组成。
5.根据权利要求4所述的UV LED低能量固化印刷油墨，其特征在于，所述消泡剂为BYK141，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的UV LED低能量固化印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将相应质量份数的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，三烯基二醇二烯基醚，四季戊四醇酯投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入光引发剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；当细度达≤10微米时，投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到UV LED低能量固化印刷油墨。
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