CN105887559A

CN105887559A - 一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN105887559A
Application number: CN201610214848.3A
Authority: CN
Inventors: 余桂强; 褚波
Original assignee: ZHONGSHAN BOHAI SPECIAL CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN BOHAI SPECIAL CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2016-08-24

Abstract

本发明涉及一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法。本发明主要针对目前的玻璃卡纸用水性涂料存在附着力不够、涂层硬度过高、涂层耐折性较差，涂层转移不完全，印刷适应性不广的问题，提供一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法。本发明新型玻璃卡纸用水性涂料，包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸不透明乳液60～80、自交联低温固化丙烯酸乳液10～20、碳酸钙3～8、水5～10、水性成膜助剂1.0～3.0、水性消泡剂0.3～0.8、水性分散剂0.5～1和水性润湿剂0.5～1。本发明具有环保、成膜性好、光泽度高和印刷适应性广等优点。

Description

一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法。

背景技术

玻璃卡纸是涂布加工纸的一个特殊品种，它是利用铸造成型原理，将涂有特殊涂料的原纸，贴在加热的、经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上，经过干燥后剥离下来的加工纸。由于纸面平滑光亮如玻璃，故称玻璃离卡纸。玻璃卡纸具有以下其他涂布卡纸无可比拟的特性：1、高光泽度和不透明度，印刷光泽的再现性强；2、表面平整度高，具有高平滑度，印刷时印迹清晰，耗墨量少，图像逼真，立体感强，适应于最细网线多次套色印刷，质感丰富；可明显提高印刷品的质量及附加值；3、玻璃卡纸的纸质松紧度好，弹性强，印刷可压性好，印刷适应性广。

随着我国人民物质文化生活水平的不断提高，印刷和包装行业的飞速发展，高档包装潢亦同步发展；而玻璃卡纸具有其他涂布卡纸无可比拟的特性，适应高档包装装潢的要求，市场需求量一直不断提升。目前国内生产玻璃卡纸一般采取以下方式实现：1、原纸(定量一般为220～350g/m²)放卷后，经过压纸棍后，在涂料槽涂布上过量的玻璃卡涂料；2、涂布了的涂料的卡纸经过气刀装置，被高压气体吹切后，多余的涂料从卡纸上吹切下来，使涂料均匀地粘附在卡纸表面，涂布量可以根据要求调整；3、卡纸进入烘箱，使涂料处于半干燥状态；4、经过烘箱后的卡纸涂料面与大直径的镜面烘缸贴合，使涂料被加热干燥成膜，涂层在干燥过程中就复制了缸的表面，形成光滑的表面；即得到了玻璃卡纸。但是此方法存在以下缺陷：1、生产工艺较复杂，生产成本高，能耗大，不符合节能环保要求；2、生产设备成本高，特别是镜面烘缸，其是此法生产玻璃卡纸的最关键部件，其质量严重影响玻璃卡纸的质量；3、生产效率低，此法生产的玻璃卡纸生产车速较慢，一般不会超过50m/min；4、此法生产的玻璃卡纸对原纸要求较高，一般要求原纸表面平整细腻，无网印无毛毯痕，有较好的表面强度、平滑度、透气性、挺度及耐折度；5、此法生产的玻璃卡纸对涂料的要求较高，需达到涂层高光泽度、有一定耐折性，生产时不会出现粘缸等问题。由于上述缺陷，导致国内的剥离卡纸价格较高，导致印刷厂在使用时成本较高，已达不到现有市场要求。

针对此缺陷，目前已经成熟的另一种玻璃卡纸生产工艺深受卡纸生产厂家青睐；此生产工艺如下：1、在转移基薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜或者邻苯基苯酚薄膜)的一侧涂布涂料，使转移基薄膜上形成一层均匀致密涂层；2、将涂料的涂布层与原纸的正面贴合；3、在原纸的背面涂布保湿剂，使原纸的背面形成一层均匀致密的保湿层；4、进入烘箱干燥，使涂料层和保湿层干燥、固化；5、将转移基薄膜从已固化的涂料层上剥离，从而制得玻璃卡纸；由于此法生产的玻璃卡纸在原纸的两面均涂布涂料，使得所得的玻璃卡纸的耐折性好，挺度较好，表面光泽度高，印刷适应性好；而且此法生产玻璃卡纸还有以下优点：1、生产工艺简单，生产成本低廉；2、产品质量高而且能适合凹印连线生产；3、生产效率高，生产车速最快可达140m/min；4、转移基薄膜可重复利用6次以上，可有效降低对环境的伤害；5、此法对涂料要求不高，所用原材料均可在国内采购，涂料成本低廉。

目前国内生产此法使用的涂料主要是使用水性丙烯酸不透明乳液配伍少量水性润湿流平剂、水性消泡剂、成膜助剂等制备，在使用时会有以下缺陷：1、由于主体原材料为水性丙烯酸不透明乳液，在制备玻璃卡纸时出现涂层附着力不够、涂层硬度过高、涂层耐折性较差问题；2、用此种涂料制备的玻璃卡纸时，由于涂料的成膜性欠佳，易出现涂料转移不完全，导致纸面出现麻点，影响了纸面的平整度、光泽度；3、涂料转移不完全还会出现转移基薄膜可重复利用次数下降，一般情况下会由6次下降到2～3次，增加了生产成本；4、此种涂料制备的玻璃卡纸对更适合于凹版印刷，而不太适应于印刷厂更为普遍的UV胶印印刷、普通胶印印刷；

为解决目前玻璃卡纸用水性涂料出现的附着力不够、涂层硬度过高、涂层耐折性较差，成膜性欠佳，涂层转移不完全，印刷适应性不广的问题，需研制一种性能更为优异的新型玻璃卡纸用水性涂料才能适应现今及今后玻璃卡纸的发展需求。

发明内容

本发明的目的是解决目前玻璃卡纸用水性涂料出现的附着力不够、涂层硬度过高、涂层耐折性较差，涂层转移不完全，印刷适应性不广的问题，提供一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料。

本发明的另一目的是提供一种上述新型玻璃卡纸用水性涂料的制备方法。

本发明新型玻璃卡纸用水性涂料，包括以下重量份数的组分：

水性丙烯酸不透明乳液60～80、自交联低温固化丙烯酸乳液10～20、碳酸钙3～8、水5～10、水性成膜助剂1.0～3.0、水性消泡剂0.3～0.8、水性分散剂0.5～1和水性润湿剂0.5～1。

进一步地，所述的水性丙烯酸不透明乳液的玻璃化温度为98～108℃，粒径为120nm～180nm，固含量为45～48％。

所述的水性丙烯酸不透明乳液，是以丙烯酸酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醚、烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。

所述的交联低温固化丙烯酸乳液的玻璃化温度为40～60℃，粒径为80nm～120nm，固含量45～48％。

所述的自交联低温固化丙烯酸乳液，是以丙烯酸酯类溶剂为单体，十二烷基酸钠和0P-10为乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。

所述的碳酸钙粒径为1500目以上。

所述的碳酸钙是将石灰石原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。

所述的水为去离子水或纯净水。

本发明水性成膜助剂又叫聚结剂，助溶剂或共溶剂，是分子量数百的高沸点化合物，多为醇，醇酯，醇醚类，实际上是聚合物的一种溶剂。在涂料漆膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使涂料中的水性丙烯酸不透明乳液微滴溶解并融合成连续的膜。成膜以后随着时间的推移，成膜助剂逐渐挥发逸去。成膜助剂除有溶解作用外，还会对涂料起短暂的增塑作用。

常用的成膜助剂主要有：常用的成膜助剂主要有：乙二醇单丁醚，二乙二醇单甲醚，二乙二醇单乙醚，二乙二醇单丁醚，三乙二醇单甲醚，三乙二醇单乙醚，三乙二醇单丁醚，丙二醇单甲醚，丙二醇单丁醚，二丙二醇单甲醚，二丙二醇单丙醚，二丙二醇单丁醚，三丙二醇单丁醚，丙二醇甲醚乙酸酯，二丙二醇甲醚乙酸酯，二丙二醇二甲醚，乙二醇苯醚，丙二醇苯醚，二丙酮醇等，在本发明中成膜助剂，优选Texanol，化学名为2，2，4一三甲基一1，3一戌二醇单异丁酸酯，又称醇酯一12，十二碳醇酯等。

本发明水性消泡剂，是有机聚醚酯、矿物油、醇复合型产品，经过特殊工艺精制而成。一般可分为有机硅类消泡剂，天然油脂类消泡剂，聚醚类消泡剂，聚醚改性有机硅类消泡剂，高碳醇类消泡剂等。在本发明中，优选聚醚改性类消泡剂。

本发明水性分散剂是一种能提高和改善固体物料分散性能的助剂。固体粉料在研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。其主要作用是降低固-液间的界面张力。种类主要有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。本发明中，优选的是高分子型的水性分散剂。

本发明水性润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿；同时能帮助涂料有效的流平，消除涂膜表面不平整现象。本发明中，优选的水性润湿剂是0T-75；0T-75是一种优良的润湿剂、乳化剂，具有快速迁移到界面的特性。其对表面改进性能可用于降低表面张力，增强吸附性和渗透性。

本发明新型玻璃卡纸用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

a)将水性丙烯酸不透明乳液按照配方比例加入到分散缸中，以250～350转/分钟转速搅拌10-20分钟；

b)将水性成膜助剂、水性分散剂、水性润湿剂按照配方比例加入到分散缸中，以250～350转/分钟转速搅拌10-20分钟；

c)将碳酸钙按照配方比例缓慢加入到分散缸中，加完后提高转速至450～650转/分钟搅拌20～40分钟；

d)将分散好的物料研磨至粒径＜5um，过滤除去杂质至搅拌缸中；

e)以250～350转/分钟转速搅拌缸搅拌15-30分钟；

f)将自交联低温固化丙烯酸乳液、水性消泡剂按照配方比例加入到搅拌缸中，以350～550转/分钟转速搅拌10-20分钟；

g)过滤净化包装：过滤除去杂质、包装，可得新型玻璃卡纸用水性涂料。

根据权利要求9所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料的制备方法，其特征在于所述a)步骤以300转/分钟转速搅拌15分钟；b)步骤以300转/分钟转速搅拌15分钟；c)步骤以500转/分钟转速搅拌30分钟；d)步骤以研磨至粒径2.5um；e)步骤以300转/分钟转速搅拌20分钟；f)步骤以450转/分钟转速搅拌15分钟。

本发明采用特殊的乳化方法制得的水性丙烯酸不透明乳液，其特殊的结构使得乳液固化后具有优良的印刷适应性、光泽度、可转移性；并且本发明还采用了部分的自交联低温固化丙烯酸乳液，除了保有丙烯酸酯聚合物的特性，其主链上不含除酯基外的基团，还具有良好的柔韧性、附着牢度、印刷适应性，使得本发明的新型水性玻璃卡涂料所生产出来的玻璃卡纸除了具有高光泽度、高表面平整度、高平滑度、高耐折性、优良的转移性外，还具有印刷适应性广的特点。

本发明的水性乳液聚合机理如下：

当乳化剂溶于水时，若其浓度超过临界胶束浓度时，则乳化剂分子聚焦在一起形成乳化剂胶束。在乳化剂溶液中加入难溶于水的单体并进行搅拌时，单体大部分分散成液滴，部分单体则增溶于乳化剂胶束中。当水溶性的引发剂加入后，引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应。乳液聚合机理分为三个阶段：

第一阶段：乳胶粒生成期

从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第一阶段。在此阶段中，由于水相中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶束中，并在那里引发聚合反应，生成单体、聚合物粒子，既乳胶粒，随着反应的不断进行，新乳胶粒不断产生，使聚合反应进行一个加速期。另一方面，随着放映的进行，乳胶粒的体积渐渐的增大，其表面积也随之增加，这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸附到乳剂粒表面上，因而破坏了乳化剂与胶束间的平衡。胶束中的乳化剂分子不断补充入水相，直到转化率达到一定程度后，水相中的乳化剂浓度下降到临界胶束浓度以下，胶束即告消失。此时，不再有新的乳胶粒生成，聚合体系中的乳胶粒不再变化，至此反应转入第二阶段。

第二阶段：反应恒速期

从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。此阶段由于胶束的消失，体系中不再有新的乳胶粒生成，总的乳胶粒数目保持不变。且随着聚合反应的进行，单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中，使粒子中的单体浓度不变，所以此阶段聚合速率保持不变，直至单体液滴消失，聚合速率下降，反应转入第三阶段。

第三阶段：降速期

从单体液滴消失至聚合反应结束为第三阶段。此阶段由于单体液滴的消失，不再有单体经水相扩散进入乳胶粒，故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持，使聚合速率不断下降，直至乳胶粒中的单体耗尽，聚合反应也就停止。

本发明的水性丙烯酸不透明乳液的制备包括以下步骤：

1)往四口烧瓶中加水、部分乳化剂、碳酸氢钠，低速搅拌溶解升温。

2)当温度达到86℃-88℃时，恒温搅拌30分钟，加入少量的水降温至76℃-80℃。

3)温度保持在76℃-80℃，加入部分引发剂及滴加混合单体(时间45分钟、搅拌速度随着粘度进行调整)

4)单体滴加完恒温7分钟后，在五分钟内将氨水滴加到反应釜。

5)以上步骤完成后，15分钟内升温至88℃-90℃滴加剩余的引发剂、乳化剂和反应单体(滴加时间180分钟，引发剂延迟15分钟完成，根据粘度调节搅拌速度)。

6)滴加完成后恒温88℃-90℃保持30分钟。

7)降温至68℃-70℃，同时滴加还原剂与氧化剂(时间30分钟)，进行后处理。

8)滴加完成后，降温至50℃以下，用氨水调节PH至8—8.5。

9)降温至40℃以下，加入其它助剂过滤出料。

本发明的自交联低温固化丙烯酸乳液的制备包括以下步骤：

1)将蒸馏水、乳化剂加入乳化缸中，开始缓慢搅拌；

2)在常温下缓慢将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酸胺加入乳化缸中，在加入过程中要一直搅拌，得到乳白色预聚物乳液待

进行下一步反应；

3)常温下逐步将水、乳化剂及碳酸钠加入反应罐中，开始缓慢搅拌及升温；

4)升温至80摄氏度后开始抽加部分引发剂进入反应罐中反应十分钟；

5)十分钟后开始滴加第2步所得的预聚物乳液，在4小时内完成滴加；

6)预聚物乳液滴加0.5小时后，再滴加引发剂；

7)滴加完后保温0.5小时，使反应进一步完成；

8)保温过后，降温至70摄氏度滴加还原剂与氧化剂进行后处理(滴加0.5小时)；

9)完成滴加后保温0.5小时；

10)降温至50摄氏度后滴加氨水和防腐剂到反应罐中，搅拌10min后即可。

本发明有以下优点：

1)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料，使用的稀释剂为水，无毒害，无污染，低VOC排放，对人体及环境均无不良影响，符合国家及行业的环保标准要求；

2)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料，成膜性好，涂层转移不性能优良，避免了出现这样不完全导致纸面出现麻点，影响了纸面的平整度、光泽度情况；

3)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料，涂层具有高光泽度、高表面平整度、高平滑度、高附着力、高耐折性特点；

4)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料型水性玻璃卡涂料，印刷适应性广，除了适合高速凹版印刷，还适合UV胶印印刷、普通胶印印刷；

5)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料对原纸的要求不高，即可适应于一般的白卡纸，也可用于普通灰底白卡纸，还能应用于低定量铜版纸。

具体实施方式

实施例1

一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料，，其配方组成为：

该种新型环保玻璃卡纸用水性涂料的制备方法如下：

a)将水性丙烯酸不透明乳液按照配方比例加入到分散缸中，以300转/分钟转速开动搅拌15分钟；

b)将水性成膜助剂、水性分散剂、水性润湿剂按照配方比例加入到分散缸中，以300转/分钟转速开动搅拌15分钟；

c)将轻质碳酸钙按照配方比例缓慢加入到分散缸中，注意不要使轻质碳酸钙出现结团现象，加完后提高转速至500转/分钟搅拌30分钟；

d)用60L的砂磨机将分散好的物料研磨分散，直至粒径＜2.5um，通过过滤设备除去杂质至搅拌缸中；

e)以300转/分钟转速开动搅拌缸搅拌20分钟；

f)将自交联低温固化丙烯酸乳液、水性消泡剂按照配方比例加入到搅拌缸中，以450转/分钟转速搅拌15分钟；

g)过滤净化包装：通过过滤设备除去杂质、按照标准包装。

本实施例中所述的水性丙烯酸不透明乳液，是以丙烯酸酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醚、烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。水性丙烯酸不透明乳液的玻璃化温度为98～108℃，粒径为120nm～180nm，固含量为45～48％；

所述的自交联低温固化丙烯酸乳液，是以丙烯酸酯类溶剂为单体，十二烷基酸钠和0P-10为乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。交联低温固化丙烯酸乳液的玻璃化温度为40～60℃，粒径为80nm～120nm，固含量45～48％；

所述的所述的碳酸钙是将石灰石原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，碳酸钙粒径为1500目以上。

实施例2

一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料，其配方组成为：

材料	重量比例
		水性丙烯酸不透明乳液	65.0％
自交联低温固化丙烯酸乳液	21.0％
		轻质碳酸钙	3.0％
去离子水	7.0％
		水性成膜助剂	1.5％
水性消泡剂	1％
		水性分散剂	0.7％
水性润湿剂	0.8％

该种新型环保玻璃卡纸用水性涂料的制备方法如下：

a)将水性丙烯酸不透明乳液按照配方比例加入到分散缸中，以250转/分钟转速开动搅拌；

b)将水性成膜助剂、水性分散剂、水性润湿剂按照配方比例加入到分散缸中；

c)将轻质碳酸钙按照配方比例缓慢加入到分散缸中，注意不要使轻质碳酸钙出现结团现象；加完后提高转速至450转/分钟搅拌20分钟；

d)用60L的砂磨机将分散好的物料研磨分散，直至粒径＜5um；通过过滤设备除去杂质至搅拌缸中；

e)以250转/分钟转速开动搅拌缸搅拌；

f)将自交联低温固化丙烯酸乳液、水性消泡剂按照配方比例加入到搅拌缸中，以350转/分钟转速搅拌10分钟；

g)过滤净化包装：通过过滤设备除去杂质、按照标准包装。

实施例3

一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料，其配方组成为：

材料	重量比例
		水性丙烯酸不透明乳液	70.0％
自交联低温固化丙烯酸乳液	10.0％
		轻质碳酸钙	7.0％
纯净水	8.0％
		水性成膜助剂	2.5％
水性消泡剂	1％
		水性分散剂	1％
水性润湿剂	0.5％

该种新型环保玻璃卡纸用水性涂料的制备方法如下：

a)将水性丙烯酸不透明乳液按照配方比例加入到分散缸中，以350转/分钟转速开动搅拌；

c)将轻质碳酸钙按照配方比例缓慢加入到分散缸中，注意不要使轻质碳酸钙出现结团现象；加完后提高转速至650转/分钟搅拌40分钟；

e)以350转/分钟转速开动搅拌缸搅拌；

f)将自交联低温固化丙烯酸乳液、水性消泡剂按照配方比例加入到搅拌缸中，以550转/分钟转速搅拌20分钟；

g)过滤净化包装：通过过滤设备除去杂质、按照标准包装。

实施例理化性能检测结果如下表所示：

测试方法：

1)油墨附着牢度：把新型环保玻璃卡纸用水性涂料用转移膜转移到白卡纸上，固化后把转移膜剥离，然后印刷油墨，当油墨干燥固化后，用3M胶带贴在油墨上，30s后用力垂直拉下胶带，观察油墨表面情况，无明显拉脱落即为100％不脱落。

2)附着牢度：把新型环保玻璃卡纸用水性涂料用转移膜转移到白卡纸上，固化后把转移膜剥离，然后按照《GBT 13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法》检验附着牢度。

3)细度：按照《GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》方法测定；

4)VOC：按照《YC/T 207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定》检测新型环保玻璃卡纸用水性涂料的VOC，按照《YC 263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》判定；

通过以上测试所得的结果可知：

1)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料印刷适应性广，能适合高速凹版印刷，UV胶印印刷、普通胶印印刷；

2)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料具有高光泽度、高不透明度、高表面平整度、高平滑度的优点；

3)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料具有成膜性好，具有优良的转移性的优点；

4)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料具有高附着力、高耐折性的优点；

5)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料为水溶性体系具有环保、无毒、无污染、无有害气体排放的特点；

6)本发明的新型环保玻璃卡纸用水性涂料按照烟标测试VOC要求，结果符合烟标的VOC 要求。

Claims

1.一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于包括以下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的水性丙烯酸不透明乳液的玻璃化温度为98～108℃，粒径为120nm～180nm，固含量为45～48％。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的水性丙烯酸不透明乳液，是以丙烯酸酯类溶剂和苯乙烯为单体，壬基苯基聚氧乙基醚、烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的交联低温固化丙烯酸乳液的玻璃化温度为40～60℃，粒径为80nm～120nm，固含量45～48％。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的自交联低温固化丙烯酸乳液，是以丙烯酸酯类溶剂为单体，十二烷基酸钠和OP-10为乳化剂，采用乳液聚合法合成制得。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的碳酸钙粒径为1500目以上。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的碳酸钙是将石灰石原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料，其特征在于所述的水为去离子水或纯净水。

9.权利要求1-8中任意一项任所述的新型玻璃卡纸用水性涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a)将水性丙烯酸不透明乳液按照配方比例加入到分散缸中，以250～350转/分钟转速搅拌10～20分钟；

b)将水性成膜助剂、水性分散剂、水性润湿剂按照配方比例加入到分散缸中，以250～350转/分钟转速搅拌10～20分钟；

e)以250～350转/分钟转速搅拌缸搅拌15-30分钟；

f)将自交联低温固化丙烯酸乳液、水性消泡剂按照配方比例加入到搅拌缸中，以350～550转/分钟转速搅拌10～20分钟；

10.根据权利要求9所述的一种新型玻璃卡纸用水性涂料的制备方法，其特征在于所述a)步骤以300转/分钟转速搅拌15分钟；b)步骤以300转/分钟转速搅拌15分钟；c)步骤以500转/分钟转速搅拌30分钟；d)步骤以研磨至粒径2.5um；e)步骤以300转/分钟转速搅拌20分钟；f)步骤以450转/分钟转速搅拌15分钟。