CN106592334A - 一种用于纸箱的防水快干涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纸箱的防水快干涂料，按重量百分比包括以下原料混合而成：25‑35%丙烯酸高光乳液，20‑30%丙烯酸成膜乳液，30‑40%色浆，3‑8%抗磨助剂，0.5‑2%助剂。本发明还公开了一种用于纸箱的防水快干涂料的制备方法。采用本发明，具有快干、防水、高光泽度和色彩鲜艳的优点，可防止纸箱吸水导致纸箱发霉。

Description

一种用于纸箱的防水快干涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料，尤其涉及一种用于纸箱的防水快干涂料，本发明还涉及一种用于纸箱的防水快干涂料的制备方法。
背景技术
纸箱由于具有轻便、可折叠和成本低的特点，能保护产品外观、功能和完整性，成为产品外包装最常见的形式。然而一般纸箱在存放过程容易吸水变软或纸箱表面出现发霉现象发生，不适合在潮湿和雨天中存放和运输。为此，现有技术中通过在喷墨后的纸箱表面喷涂一层防水膜，以防止纸箱吸水。如中国专利CN 101857755A 公开了一种乳胶漆涂料表面拒水涂饰剂，按照下列原料配比而成：丙烯酸树脂乳液、蜂蜡、三乙酸铵、抗紫外线剂、防霉剂、自来水；制备方法为：A、将自来水加热至90-120℃；B、当A步骤加热结束后，向加热的水中加入蜂蜡，待溶化后，在强烈搅拌下，滴加三乙酸铵，完毕后冷却至常温；C、待B步骤反应结束后，加入抗紫外线剂和防霉剂，搅拌均匀后再与丙乙酸树脂溶液混合均匀即成。但原料中含有对人体有害的三乙酸铵，会发挥发刺激性的气体，不利于环境保护和人身安全。
此外，中国专利还公开了一种纸箱防水涂料（CN 102704330 B），其按照重量份数包括如下组分：石蜡微乳液30-120，二甲基硅油50-90，乳化剂4-8；按照如下方法制备而成：（1）将石蜡微乳液加热至50-180℃；（2）加入二甲基硅油并搅拌0.5-3小时；（3）加入乳化剂，高速搅拌10-40min，冷却至室温。该发明的纸箱防水涂料对于人体和环境均无污染，并且与基材结合牢固、防水性能优异。
但现有的如上面两个公开防水涂料一般是在已经上色的纸箱上使用，需等待纸箱上的墨水或色浆风干，否则会破坏色彩和图案。生产设备投入加大，制备纸箱的效率较低，不利于防水纸箱的生产和发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于纸箱的防水快干涂料，具有快干、防水、高光泽度和色彩鲜艳的优点，可防止纸箱吸水导致纸箱发霉。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于纸箱的防水快干涂料，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 25-35%；
丙烯酸成膜乳液 20-30%；
色浆 30-40%；
抗磨助剂 3-8%；
助剂 0.5-2%。
作为上述方案的改进，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 30-33%；
丙烯酸成膜乳液 24-27%；
色浆 34-38%；
抗磨助剂 4-6%；
助剂 1-1.5%。
作为上述方案的改进，所述丙烯酸高光乳液的型号为290；所述丙烯酸成膜乳液的型号为206A。
作为上述方案的改进，所述抗磨助剂是高密度聚乙烯蜡水微分散体。
作为上述方案的改进，所述高密度聚乙烯蜡水微分散体中蜡粒子粒径控制在0.2-1.0微米的范围内。
作为上述方案的改进，所述助剂为水性消泡剂。
相应地，本发明还提供了一种用于纸箱的防水快干涂料的制备方法，包括以下步骤：
将丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液按比例加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；
在搅拌过程中依次加入重量百分比的色浆、抗磨助剂和助剂；
添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；
检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明所述防水涂料采用丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液与色浆按比例混合，成膜后涂层防水、高光泽，能有效地防止纸箱在存放和运输的期间吸水致影响纸箱内容物的品质，也减少滋生霉菌的可能性。此外，与现有防水涂料不同的是，本发明的用于纸箱表面的防水涂料直接与色浆混合，在使用时直接用于纸箱表面，无需再分两步喷涂色浆和防水涂料，简化制备纸箱的生产流程，提高的经济效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种用于纸箱的防水快干涂料，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 25-35%；
丙烯酸成膜乳液 20-30%；
色浆 30-40%；
抗磨助剂 3-8%；
助剂 0.5-2%。
与现有防水涂料不同的是，本发明的用于纸箱表面的防水涂料直接与色浆混合，在使用时直接用于纸箱表面，无需再分两步喷涂色浆和防水涂料，简化制备纸箱的生产流程，提高的经济效益。
本发明所述配方中所采用的丙烯酸高光乳液，属于非成膜乳液，在涂料中起到快干的作用，且成膜后涂层高光泽，高透明度；所述丙烯酸成膜乳液，具有耐水、透明的特点，在涂料中起到成膜、防水效果。基于上述丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液都有高透明特性的，因此在此涂料中的色浆颜色不会因乳液的问题导致色彩暗淡无光。另一方面，丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液与色浆能相容形成稳定的涂料，可存放较长时间。使用本发明所述防水快干涂料的方法只需按现有的喷涂技术即可在纸箱的表面快速形成耐磨防水的高光泽涂层，无需如现有技术先喷墨再涂防水层，省去等待墨水或色浆干透的时间，有利于提高生产防水纸箱的效率。
优选地，所述丙烯酸高光乳液的型号为290；所述丙烯酸成膜乳液的型号为206A。
此外，本发明配方中还加入了抗磨助剂，优选为高密度聚乙烯蜡水微分散体。高密度聚乙烯蜡水微分散体可显著改善涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等表面性能。其中，所述高密度聚乙烯蜡水微分散体中蜡粒子粒径控制在 0.2-1.0微米的范围内。经反复实验，在此粒径范围内，涂层的光泽和耐磨形成一个平衡，即耐磨效果提高明显，光泽可以保持在一定水平。
优选地，本发明所述防水涂料的配方中所述助剂为水性消泡剂。
本发明还提供上述用于纸箱的防水快干涂料的优选配方，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 30-33%；
丙烯酸成膜乳液 24-27%；
色浆 34-38%；
抗磨助剂 4-6%；
助剂 1-1.5%。
本发明还提供一种用于纸箱的防水快干涂料的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液按比例加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；
在搅拌过程中依次加入重量百分比的色浆、抗磨助剂和助剂；
添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；
检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
本发明所述防水涂料的制备方法非常简单，只需按顺序依次加入原料搅拌均匀即可，生产设备投入少，生产流程简单。
以下通过具体实施例进一步说明：
实施例1
按重量百分比将28%丙烯酸高光乳液和30%丙烯酸成膜乳液加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；在搅拌过程中依次加入34%色浆、6%抗磨助剂和2%助剂；添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
实施例2
按重量百分比将33%丙烯酸高光乳液和26%丙烯酸成膜乳液加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；在搅拌过程中依次加入35%色浆、5%抗磨助剂和1%助剂；添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
实施例3
按重量百分比将34%丙烯酸高光乳液和25%丙烯酸成膜乳液加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；在搅拌过程中依次加入32%色浆、8%抗磨助剂和1%助剂；添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
实施例4
按重量百分比将30%丙烯酸高光乳液和28%丙烯酸成膜乳液加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；在搅拌过程中依次加入37%色浆、3%抗磨助剂和2%助剂；添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 25-35%；
丙烯酸成膜乳液 20-30%；
色浆 30-40%；
抗磨助剂 3-8%；
助剂 0.5-2%。
2.如权利要求1所述用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，按重量百分比包括以下原料混合而成：
丙烯酸高光乳液 30-33%；
丙烯酸成膜乳液 24-27%；
色浆 34-38%；
抗磨助剂 4-6%；
助剂 1-1.5%。
3.如权利要求1所述用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，所述丙烯酸高光乳液的型号为290；所述丙烯酸成膜乳液的型号为206A。
4.如权利要求1所述用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，所述抗磨助剂是高密度聚乙烯蜡水微分散体。
5.如权利要求4所述用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，所述高密度聚乙烯蜡水微分散体中蜡粒子粒径控制在 0.2-1.0微米的范围内。
6.如权利要求1所述用于纸箱的防水快干涂料，其特征在于，所述助剂为水性消泡剂。
7.一种如权利要求1所述用于纸箱的防水快干涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将丙烯酸高光乳液和丙烯酸成膜乳液按比例加入到专用拉缸里，开动搅拌机搅拌；
在搅拌过程中依次加入重量百分比的色浆、抗磨助剂和助剂；
添加完全部原料后继续搅拌10分钟，检测混合液的粘度、PH值和颜色；
检测合格的混合液经过滤，称重，包装，得到产品。
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