CN110714366B - 一种耐折爆的卡纸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料领域，公开了一种耐折爆的卡纸，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述聚丙烯酸酯乳液的制备方法是在含有乳化剂的水溶液中加入软单体、硬单体和引发剂，然后升温反应得到；所述软单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯中的至少一种；所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种。本发明所述耐折爆的卡纸和包含本发明所述的耐折爆的卡纸且含有铝层的转移卡纸180°折叠都达到100次，不出现断裂现象，具有良好的耐折爆性能。

Description

一种耐折爆的卡纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于包装材料领域，特别涉及一种耐折爆的转移卡纸及其制备方法和应用。
背景技术
卡纸在包装材料领域，主要用于烟、酒、化妆品等常见产品的高档包装。一种采用真空方法喷铝的转移卡纸由于具有良好的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，因而使得喷铝的转移卡纸在包装行业有更广泛的应用。现有技术中采用转移法生产喷铝卡纸时以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜为转移基材，在薄膜上喷有铝层，然后通过胶粘的作用，将铝层转移到纸表面，从而制得喷铝的卡纸。但所制得的喷铝的转移卡纸耐折爆性能差，即容易出现折痕，且折痕处容易断裂。另一种是传统的覆膜法，即直接在白卡纸上进行转移镀铝后覆PET膜，使纸张具有良好的折爆性能，但其PET膜(聚对苯二甲酸类膜)不易回收处理，造成环保问题。现有技术有通过采用耐折性能好的卡纸、使用成膜性高的防爆口转移胶水、压痕工艺设计和刀片材料选择、压痕处局部位置采用开槽线形式等方式来改善喷铝的转移卡纸的耐折爆性能，但效果依然不佳。
因此，提供一种耐折爆的卡纸以及应用该卡纸制得耐折爆的含铝层的转移卡纸是十分有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐折爆的卡纸及其制备方法和应用。所述耐折爆的卡纸具有良好的耐折爆性能，180°折叠卡纸的次数可高达100次。应用本发明所述卡纸制备得到的喷铝的转移卡纸也具有良好的耐折爆性能。
一种耐折爆的卡纸，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述卡纸基层依次包括底纸层、芯纸层和面纸层；所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述耐折爆涂料层的底涂料层在面纸层上。
具体的，所述聚丙烯酸酯乳液的制备方法是在含有乳化剂的水溶液中加入软单体、硬单体和引发剂，然后升温至75-85℃，反应2-6小时后升温至90-95℃，继续反应20-40分钟即可。所述软单体和硬单体发生共聚反应得到聚丙烯酸酯。
优选的，所述软单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯中的至少一种。
优选的，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种。
优选的，所述软单体和硬单体共聚反应得到的聚丙烯酸酯的分子量大于10万，聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为-25至-3℃。
优选的，所述乳化剂为阳离子型表面活性剂(例如胺盐型的阳离子型表面活性剂)、十二烷基酸钠和非离子型表面活性剂(例如多元醇型的非离子型表面活性剂)中的至少其中一种。
优选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少其中一种。
优选的，所述含有乳化剂的水溶液、软单体、硬单体和引发剂的质量比为2-10:1:0.5-3:0.01-0.3。
所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂的质量百分数为5-25％。
所述底涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000021
优选的，所述底涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000022
所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000023
Figure BDA0002209304090000031
优选的，所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000032
优选的，所述碳酸钙在底涂料层中为60级的碳酸钙(碳酸钙的级数评定是根据其粒径在≤5um以下占总体的比例，如60级碳酸钙就是指粒径≤5um的有60％，90级碳酸钙指粒径≤5um的有90％)，在面涂料层中为90级的碳酸钙。
进一步优选的，所述碳酸钙在使用前用水配置成碳酸钙的悬浊液，碳酸钙的悬浊液的固含量为70％-80％。
优选的，所述分散剂为分子量在2000-3000的聚丙烯酸钠，起到分散作用。
优选的，所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为40-60％，作为涂料的主要胶黏剂，起到耐折爆的效果。
优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素和/或羧甲基纤维素钠。
优选的，所述碱性物质为NaOH。
优选的，所述抗水剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷，改善涂料层的印刷性能。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙，改善涂料层上机运行性能。
一种耐折爆的卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料进行压榨除水；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，制得卡纸基层；
(5)涂布：在步骤(4)制得的卡纸基层的面纸层上依次涂布底涂料层、面涂料层，然后干燥，制得所述耐折爆的卡纸。
具体的，一种耐折爆的卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到300-500μm厚的复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为120-140kN/m，再用靴式压榨辊进行压榨，压力为680-720kN/m；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，至复合浆料中水分含量为5-12％，制得卡纸基层，所述卡纸基层依次包括底纸层(底纸层的组分对应底纸层浆料)、芯纸层(芯纸层的组分对应芯纸层浆料)和面纸层(面纸层的组分对应面纸层浆料)；
(5)涂布：将步骤(4)制备的卡纸基层的正面中依次涂布底涂料层、面涂料层，然后干燥，制得所述耐折爆的卡纸。
步骤(1)中，面纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70-100份和漂白针叶木硫酸盐浆5-30份。
优选的，步骤(1)中，面纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90份和漂白针叶木硫酸盐浆10-20份。
步骤(1)中，芯纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆5-20份、漂白阔叶木硫酸盐浆2-12份、漂白针叶木硫酸盐浆30-50份和损纸30-45份。
优选的，步骤(1)中，芯纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆10-20份、漂白阔叶木硫酸盐浆5-10份、漂白针叶木硫酸盐浆40-50份和损纸35-40份。
步骤(1)中，底纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70-100份和漂白针叶木硫酸盐浆8-30份。
优选的，步骤(1)中，底纸层浆料由以下质量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆80-90份和漂白针叶木硫酸盐浆10-30份。
所述漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、化学热磨机械浆的固含量均为3.0-4.5％，pH值均为4.5-6.0。
步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过2-5mm(优选4mm)压力孔筛将浆料中的杂质去除。
优选的，步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过4mm压力孔筛将浆料中的杂质去除。
步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为5-18g/m2，面涂料层的绝干涂布量为7-30g/m2。
优选的，步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为8-14g/m2，面涂料层的绝干涂布量为7-30g/m2。
优选的，步骤(5)中使用纸机热风箱进行干燥，干燥的温度为140-155℃，纸机热风箱的纸机车速为200-250m/min。
优选的，本发明所述耐折爆的卡纸的厚度为420±10mm或475±10mm。
一种含有铝层的转移卡纸，包括本发明所述耐折爆的卡纸。转移卡纸中的铝层是在所述耐折爆的卡纸的面涂料表面。
将所本发明述耐折爆的卡纸经过喷铝或镀铝后制备得到转移卡纸。
所述含有铝层的转移卡纸具有良好的耐折爆性能。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述聚丙烯酸酯具有良好的韧性，受到冲击和弯折时有一定的伸长，不会立即脆断。所述耐折爆涂料层具有良好的韧性、断裂强度、良好的加工适应性，能够抵御模切压痕的冲击应力和避免压痕处折叠时纸张纤维破坏而引起的涂覆层破坏；
(2)将本发明所述耐折爆的卡纸采用现有技术中的转移法制成转移镭射卡纸后，镭射卡纸具有良好的抵抗加工和使用过程中的应力应变性能，使喷铝层和印刷层不会因弯折而出现裂纹，从而保护表层的铝层和印刷层；
(3)本发明芯纸层浆料选用的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐的用量比例比普通白卡纸多30-50％，有效减少纸张应力，提高纸张的机械性能；
(4)本发明所述耐折爆的卡纸180°折叠达到100次依然不出现断裂现象，具有良好的耐折爆性能；包含本发明所述的耐折爆的卡纸且含有铝层的转移卡纸180°折叠也达到100次，也具有良好的耐折爆性能。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
实施例1：聚丙烯酸酯乳液的制备
所述聚丙烯酸酯乳液的制备方法是在含有乳化剂的水溶液中加入软单体、硬单体和引发剂，然后升温至75-80℃，反应3小时后升温至90℃，继续反应40分钟即制得聚丙烯酸酯乳液。
所述软单体为丙烯酸异丙脂。
所述硬单体为丙烯酸甲酯。
所述软单体和硬单体共聚反应得到的聚丙烯酸酯的平均分子量为18万，聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为-20℃，聚丙烯酸酯乳液的固含量为48％。
所述乳化剂为十二烷基酸钠。
所述引发剂为过硫酸钾。
所述含有乳化剂的水溶液、软单体、硬单体和引发剂的质量比为4:1:1:0.1。
所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂的质量百分数为15％。
实施例2：聚丙烯酸酯乳液的制备
所述聚丙烯酸酯乳液的制备方法是在含有乳化剂的水溶液中加入软单体、硬单体和引发剂，然后升温至80-85℃，反应5小时后升温至95℃，继续反应20分钟即制得聚丙烯酸酯乳液。所述软单体和硬单体发生共聚反应得到聚丙烯酸酯。
所述软单体为丙烯酸乙酯。
所述硬单体为甲基丙烯酸正丁酯。
所述软单体和硬单体共聚反应得到的聚丙烯酸酯的分子量大于10万，聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为-22℃，聚丙烯酸酯乳液的固含量为50％。
所述乳化剂为十二烷基酸钠。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述含有乳化剂的水溶液、软单体、硬单体和引发剂的质量比为8:1:2:0.3。
所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂的质量百分数为20％。
实施例3：耐折爆的卡纸的制备
一种耐折爆的卡纸，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述卡纸基层依次包括底纸层、芯纸层和面纸层；所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述耐折爆涂料层的底涂料层在面纸层上。
所述底涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000061
Figure BDA0002209304090000071
所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000072
所述聚丙烯酸酯乳液为实施例1制备的。
所述碳酸钙在底涂料层中为60级，在面涂料层中为90级。
一种耐折爆的卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到500μm厚的复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为120kN/m，再用靴式压榨辊进行压榨，压力为680kN/m；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，至复合浆料中水分含量为5％，制得卡纸基层，所述卡纸基层依次包括底纸层(底纸层的组分对应底纸层浆料)、芯纸层(芯纸层的组分对应芯纸层浆料)和面纸层(面纸层的组分对应面纸层浆料)；
(5)涂布：将步骤(4)制备的卡纸基层的正面中依次涂布底涂料层、面涂料层，然后使用纸机热风箱进行干燥，干燥温度为140℃，纸机车速为200m/min，制得所述耐折爆的卡纸。
步骤(1)中，面纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆85份和漂白针叶木硫酸盐浆15份。
步骤(1)中，芯纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆10份、漂白阔叶木硫酸盐浆10份、漂白针叶木硫酸盐浆45份和损纸35份。
步骤(1)中，底纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆80份和漂白针叶木硫酸盐浆20份。
所述漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、化学热磨机械浆的固含量均为3.0-4.5％，pH值均为4.5-6.0。
步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过2-5mm压力孔筛将浆料中的杂质去除。
步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为8g/m2，面涂料层的绝干涂布量为15g/m2。
一种含有铝层的转移卡纸，包括本实施例所述耐折爆的卡纸。
实施例4：耐折爆的卡纸的制备
一种耐折爆的卡纸，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述卡纸基层依次包括底纸层、芯纸层和面纸层；所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述耐折爆涂料层的底涂料层在面纸层上。
所述底涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000081
所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000082
所述碳酸钙在底涂料层中为60级，在面涂料层中为90级。
所述聚丙烯酸酯乳液为实施例1制备的。
一种耐折爆的卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到400μm厚的复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为130kN/m，再用靴式压榨辊进行压榨，压力为700kN/m；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，至复合浆料中水分含量为6％，制得卡纸基层，所述卡纸基层依次包括底纸层(底纸层的组分对应底纸层浆料)、芯纸层(芯纸层的组分对应芯纸层浆料)和面纸层(面纸层的组分对应面纸层浆料)；
(5)涂布：将步骤(4)制备的卡纸基层的正面中依次涂布底涂料层、面涂料层，然后干燥，制得所述耐折爆的卡纸。
步骤(1)中，面纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆70份和漂白针叶木硫酸盐浆5份。
步骤(1)中，芯纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆20份、漂白阔叶木硫酸盐浆12份、漂白针叶木硫酸盐浆30份和损纸30份。
步骤(1)中，底纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆100份和漂白针叶木硫酸盐浆30份。
步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过4mm压力孔筛将浆料中的杂质去除。
步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为12g/m2，面涂料层的绝干涂布量为20g/m2。
步骤(5)中使用纸机热风箱进行干燥，干燥的温度为150℃，纸机热风箱的纸机车速为220m/min。
一种含有铝层的转移卡纸，包括本实施例所述耐折爆的卡纸。
实施例5：耐折爆的卡纸的制备
一种耐折爆的卡纸，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述卡纸基层依次包括底纸层、芯纸层和面纸层；所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述耐折爆涂料层的底涂料层在面纸层上。
所述底涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000101
所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0002209304090000102
所述碳酸钙在底涂料层中为60级，在面涂料层中为90级。
所述聚丙烯酸酯乳液为实施例1制备的。
一种耐折爆的卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到450μm厚的复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料先用盲孔压榨辊进行压榨，压力为140kN/m，再用靴式压榨辊进行压榨，压力为720kN/m；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，至复合浆料中水分含量为7％，制得卡纸基层，所述卡纸基层依次包括底纸层(底纸层的组分对应底纸层浆料)、芯纸层(芯纸层的组分对应芯纸层浆料)和面纸层(面纸层的组分对应面纸层浆料)；
(5)涂布：将步骤(4)制备的卡纸基层的正面中依次涂布底涂料层、面涂料层，然后干燥，制得所述耐折爆的卡纸。
步骤(1)中，面纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆90份和漂白针叶木硫酸盐浆20份。
步骤(1)中，芯纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：化学热磨机械浆20份、漂白阔叶木硫酸盐浆12份、漂白针叶木硫酸盐浆30份和损纸30份。
步骤(1)中，底纸层浆料由以下重量份的组分进行配浆：漂白阔叶木硫酸盐浆80份和漂白针叶木硫酸盐浆20份。
步骤(1)中筛选的主要目的是对浆料中的杂质进行筛选，是通过4mm压力孔筛将浆料中的杂质去除。
步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为15g/m2，面涂料层的绝干涂布量为25g/m2。
步骤(5)中使用纸机热风箱进行干燥，干燥的温度为150℃，纸机热风箱的纸机车速为200m/min。
一种含有铝层的转移卡纸，包括本实施例所述耐折爆的卡纸。
实施例6
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，本实施例步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为14g/m2，面涂料层的绝干涂布量为12g/m2。
实施例7
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，本实施例步骤(5)中涂布是先涂布底涂料层，再涂布面涂料层，底涂料层的绝干涂布量为14g/m2，面涂料层的绝干涂布量为16g/m2。
实施例8
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，本实施例中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为42％。
实施例9
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，本实施例中，采用实施例2制备的聚丙烯酸酯乳液替代实施例1制备的聚丙烯酸酯乳液。
对比例1
与实施例3相比，对比例1中的所述底涂料层中碳酸钙的含量为50份，所述面涂料层中碳酸钙的含量为80份，其余部分与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，对比例2中在制备耐折爆的卡纸的过程中直接采用市售的聚丙烯酸酯(即用市售的聚丙烯酸酯替代实施例3所述的聚丙烯酸酯乳液)，市售的聚丙烯酸酯的平均分子量为8万，聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为0℃，然后直接添加到底层涂料和面层涂料中使用。
对比例3
与实施例3相比，对比例3所述的一种含有铝层的转移卡纸，用市售的普通的300g/m2白卡纸作替代实施例3制备的耐折爆的卡纸。
对比例4
与实施例3相比，对比例4所述的所述底涂料层和所述面涂料层中不含有碳酸钙，其余部分与实施例3相同。
产品效果测试
将实施例3-9和对比例1-4制备的耐折爆的卡纸和含有铝层的转移卡纸进行爆裂次数检测，检测的方法为将待检测的卡纸180°反复折叠，直至卡纸出现爆裂现象(即折痕处出现断裂)，爆裂次数越大表明卡纸耐折爆性能越好，结果如表1所示(其中对比例3的耐折爆的卡纸的爆裂次数是市售的普通的300g/m2白卡纸的爆裂次数)。
表1：
Figure BDA0002209304090000121
从表1数据可以看出，本发明实施例3-9制备的耐折爆的卡纸的耐折爆性能明显优于对比例1-4制备的卡纸的耐折爆性。本发明实施例8-9制备的耐折爆的卡纸应用在含有铝层的转移卡纸中，使得含有铝层的转移卡纸的耐折爆性能高达100次。

Claims (9)

1.一种耐折爆的卡纸，其特征在于，包括卡纸基层和耐折爆涂料层，所述卡纸基层依次包括底纸层、芯纸层和面纸层；所述耐折爆涂料层由底涂料层和面涂料层组成；所述底涂料层和面涂料层都包含聚丙烯酸酯乳液；所述耐折爆涂料层的底涂料层在面纸层上；
所述底涂料层，按重量份数计，由以下组分组成：
Figure FDA0003342804850000011
所述聚丙烯酸酯乳液的制备方法是在含有乳化剂的水溶液中加入软单体、硬单体和引发剂，然后升温反应；
所述软单体和硬单体共聚反应得到的聚丙烯酸酯的分子量大于10万，聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度为-25至-3℃。
2.根据权利要求1所述的卡纸，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯中的至少一种；所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；所述乳化剂为阳离子型表面活性剂、十二烷基酸钠和非离子型表面活性剂中的至少其中一种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少其中一种。
3.根据权利要求1所述的卡纸，其特征在于，所述含有乳化剂的水溶液、软单体、硬单体和引发剂的质量比为(2-10):1:(0.5-3):(0.01-0.3)；所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂的质量百分数为5-25％。
4.根据权利要求1所述的卡纸，其特征在于，所述面涂料层，按重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003342804850000012
Figure FDA0003342804850000021
5.根据权利要求1或4所述的卡纸，其特征在于，所述分散剂为分子量在2000-3000的聚丙烯酸钠；所述增稠剂为羧甲基纤维素；所述抗水剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述润滑剂为硬脂酸钙。
6.根据权利要求1或4所述的卡纸，其特征在于，所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为40-60％。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制浆：将浆板经过碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，分别制得面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料；
(2)复合浆料：将步骤(1)制得的面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料分别滤水后，进行复合，得到复合浆料；
(3)压榨除水：将步骤(2)制备的复合浆料进行压榨除水；
(4)干燥：将经过步骤(3)处理过的复合浆料进行干燥，制得卡纸基层；
(5)涂布：在步骤(4)制得的卡纸基层的面纸层上依次涂布底涂料层、面涂料层，然后干燥，制得所述卡纸。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，制得的卡纸的厚度为420±10mm或475±10mm。
9.一种含有铝层的转移卡纸，其特征在于，所述含有铝层的转移卡纸包括权利要求1-6中任一项所述的卡纸。
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