CN102154957A

CN102154957A - 一种本色烟卡纸及其生产方法

Info

Publication number: CN102154957A
Application number: CN 201110031490
Authority: CN
Inventors: 黄欣
Original assignee: ZHUHAI S E Z HONGTA RENHENG PAPER CO Ltd
Current assignee: Zhuhai Hongta Yanlord packing Limited by Share Ltd
Priority date: 2011-01-29
Filing date: 2011-01-29
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2031-01-29
Also published as: CN102154957B

Abstract

本发明公开了一种本色烟卡纸及其生产方法，本色烟卡纸包括面层、芯层和底层，面层上涂有涂布层，所述面层由漂白化学木浆构成，芯层和底层由本色化学木浆构成；生产方法包括产原纸、涂布、干燥、压光整饰、调节水分等步骤。本发明的本色烟卡纸具有环保、防伪、卫生、符合食品包装用纸要求、节约原料等优点，通过本发明的生产方法生产出的本色烟卡纸，表面平整性好，印刷、复合及后加工性能完全满足香烟盒、条包装的要求。

Description

一种本色烟卡纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及造纸的技术领域，具体是一种天然环保型的香烟包装用本色卡纸及其生产方法。

背景技术

目前香烟盒、条包装用纸主要是涂布白卡纸和铜版纸，这两种纸均要使用经过漂白的化学浆或机械浆，木浆在漂白过程中会释放出许多有毒有害物质，如AOX（可吸附有机卤化物）、二恶英等，以目前国内的生产漂白工艺，生产一吨漂白浆会排放出约2.0～4.0kg的AOX以及微量的二恶英，这些物质需要经过非常复杂的处理才能符合环保要求。另外，目前市场上有一种黑卡纸，纸张原纸是经过大量染料染色而成，底层涂料也添加了大量的黑色染料，此种产品虽然可以做到与白卡纸不同的颜色，具有防伪功能，但是，这种产品在生产过程中会产生非常难处理的废水，不利于环保要求，在纸张本身也存在大量的偶氮类染料等化学物质，极易导致挥发物（VOC_S）及重金属超标。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种生产和使用都十分环保的本色烟卡纸及其生产方法，该烟卡纸还具有防伪功能好、强度高的优点。

根据本发明目的的其中一方面，本发明提供一种本色烟卡纸，包括面层、芯层和底层，面层上涂有涂布层，所述面层由漂白化学木浆构成，芯层和底层由本色化学木浆构成。

其中，所述本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆全部为本色化学浆。

所述涂布层由内至外依次包括底涂层、芯涂层和面涂层。

所述涂布层的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳10-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%。

所述胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳，抗水剂为乙二醛树脂，分散剂为丙烯酸盐。

底层的面上还涂有淀粉层。

根据本发明目的的另一个方面，本发明还提供一种本色烟卡纸的生产方法，包括以下步骤：

a、面层使用漂白化学木浆，芯层和底层使用本色化学木浆，在造纸机中生产出原纸，造纸机网部采用三层叠网成型，将原纸的面层采用刮刀涂布；

b、涂布后进行干燥，干燥采用热风干燥，电红外干燥和气红外干燥相结合的干燥方式；

c、干燥后采用软辊压光机进行压光整饰，再经过调态缸调节水分进入卷取部，生产出的产品即为本色烟卡纸。

其中，步骤a中面层刮刀涂布采用三次涂布的方式进行涂布，三次涂布的总涂布量不多于30克/平方米。

步骤a中面层刮刀涂布所采用的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳10-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%。

步骤a中芯层和底层所使用的本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆的质量百分比为100%。

本发明具有以下优点：

1、本发明的烟卡纸的芯层和底层使用本色化学木浆，生产过程中不经漂白，可大大降低浆料漂白过程所排出的有毒有害物质对外部环境的影响，有利于环境的保护，同时因为芯底层只设在产品包装的内侧，面层则是由漂白化学木浆构成，所以产品包装的美观并不会受到破坏，加上面层上涂有涂布层，因此产品可以符合精美印刷的要求；

2、由于底层使用的为本色化学木浆，因此本产品内侧的颜色会区别于目前市面上所使用的香烟盒、条包装用纸的颜色，这种区别颜色可以满足香烟防伪包装功能的需要，能够从根源上杜绝假烟的产生；

3、本色烟卡纸完全符合国家及烟草行业对香烟包装用纸的卫生要求；

4、本色烟卡纸不含荧光增白剂，符合食品包装用纸的要求，没有气味；

5、通过本发明的生产方法生产出的本色烟卡纸，表面平整性好，印刷、复合及后加工性能完全满足香烟盒、条包装的要求；

6、由于未经过化学漂白处理，本色化学木浆的纤维与漂白浆相比具有更好的强度，因此制成的本色烟卡纸产品可以以更低的克重来满足同样的包装强度，因而在同等满足使用的情况下，可以节约浆料的用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的烟卡纸的结构示意图；

图2为本发明的生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种本色烟卡纸，由原纸层和涂布层复合而成，其中原纸层包括面层2、芯层3和底层4，面层2由漂白化学木浆构成，芯层3和底层4由本色化学木浆构成。本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆全部为本色化学浆。面层2上涂有涂布层1，该涂布层1由内至外依次包括底涂层、芯涂层和面涂层，涂布层1的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳1-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%，胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳，抗水剂为乙二醛树脂，分散剂为丙烯酸盐。

底层4的面上也可以根据需要进行涂布，底层4上的涂布层一般为淀粉层5，该淀粉层由浓度较低的淀粉溶液形成，并不会破坏底层4的本色显示效果。

参照图2，本发明的一种本色烟卡纸的生产方法，包括以下步骤：

a、面层使用漂白化学木浆，芯层和底层使用本色化学木浆，本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆全部为本色化学浆，在造纸机中生产出原纸，造纸机网部采用三层叠网成型，将原纸的面层采用刮刀涂布，面层刮刀涂布采用三次涂布的方式进行涂布，三次涂布的总涂布量不多于30克/平方米，刮刀涂布所采用的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳10-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%，胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳，抗水剂为乙二醛树脂，分散剂为丙烯酸盐；

采用上述方法生产出的本色烟卡纸具有较高的强度，优异的纸面平整性和印刷性能，是一种同时具有环保和防伪功能的烟卡纸产品。

实施例1（220g/m²本色烟卡纸）

面层制浆：浆板（化浆长纤维：化浆短纤维=20：80）经过水力碎浆机碎解后进行打浆（如为自制浆则直接进行打浆），然后进行配料，得到漂白化学木浆。

芯层制浆：本色浆板（本色化学浆：本色机械浆=60：40）经过水力碎浆机碎解后进行打浆（如为自制浆则直接进行打浆），然后进行配料，得到本色化学木浆。

底层制浆：本色浆板（全部为本色化学浆）经过水力碎浆机碎解后进行打浆（如为自制浆则直接进行打浆），然后进行配料，得到本色化学木浆。

制浆过程中所加入的化学品及其量为：松香1.7KG/吨纸；硫酸铝7.8KG/吨纸；阳离子淀粉4.6KG/吨纸；杀菌剂1.0KG/吨纸；消泡剂0.2KG/吨纸。

面层浆、芯层浆、底层浆分别送到纸机的面网、芯网和底网进行抄造，然后经过压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、带式压光和涂布，以及最后的软压光整饰而成。纸机网部采用国际上先进的三层叠网成型技术，面层采用漂白化学浆，芯底层采用本色化学浆，可抄造不同克重的本色烟卡纸。本220g/m²本色烟卡纸的三层定量为：面层：65g/m² 芯层：115g/m²底层：40g/m²。压榨部采用四道压榨，干燥部采用热泵多段通气方式。涂布部分分为正面涂布和反面涂布：其中正面采用三次涂布，涂料由瓷土25%、碳酸钙60%、胶乳15%、分散剂0.15%、抗水剂0.3% 、润滑剂0.6%制备而成，胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳，抗水剂为乙二醛树脂，分散剂为丙烯酸盐，涂布总量在30g/m²以内，背面涂一道浓度较低的淀粉溶液，涂布量控制在3g/m²以内。

涂布后热风干燥，气红外干燥，电红外干燥，后经软棍压光机压光，调态缸调节水分后进入卷取部，生产出的产品即为本色烟卡纸。

经过与相同克重的市场上销售的普通烟卡纸进行对比检测，检测结果，本色烟卡纸在纸张强度性能方面优于相同克重的普通烟卡纸。

下表为220 g/m²普通烟卡纸与本色烟卡纸的物理指标检测结果：

实施例2（230g/m²本色烟卡纸）

本实施例的制作流程与实施例1基本相同，其中面层制浆过程中所使用的浆板的化浆长纤维和化浆短纤维的比例为15：85，芯层制浆过程中所使用的本色化学浆和本色机械浆的比例为55：45，底层制浆过程中所使用的全部为本色化学浆，制浆过程中所加入的化学品及其量为：松香1.9KG/吨纸；硫酸铝8.0 KG/吨纸；阳离子淀粉4.9KG/吨纸；杀菌剂 1.0KG/吨纸；消泡剂 0.25KG/吨纸，三层定量为：面层：65 g/m² 芯层：120g/m²底层：45g/m²，面层上的涂布层所使用的涂料由瓷土25%、碳酸钙60%、胶乳15%、分散剂0.15%、抗水剂0.3%、润滑剂0.6%制备而成，底层的淀粉层涂布量为2g/m²。

下表为230 g/m²普通烟卡纸与本色烟卡纸的物理指标检测结果：

实施例3（210g/m²本色烟卡纸）

面层制浆过程中所使用的浆板的化浆长纤维和化浆短纤维的比例为15：85，芯层制浆过程中所使用的本色化学浆和本色机械浆的比例为70：30，底层制浆过程中所使用的全部为本色化学浆，制浆过程中所加入的化学品及其量为：松香：1.5 KG/吨纸；硫酸铝：7.0KG/吨纸；阳离子淀粉：5.0KG/吨纸；杀菌剂：1.0KG/吨纸；消泡剂0.2 KG/吨纸，三层定量为：面层：60g/m² 芯层110g/m²底层：40g/m²，面层上的涂布层所使用的涂料由瓷土25%、碳酸钙60%、胶乳15%、分散剂0.15%、抗水剂0.3%、润滑剂0.6%制备而成，底层的淀粉层涂布量为2g/m² 。

下表为210 g/m²普通烟卡纸与本色烟卡纸的物理指标检测结果：

Claims

1.一种本色烟卡纸，包括面层、芯层和底层，面层上涂有涂布层，其特征在于所述面层由漂白化学木浆构成，芯层和底层由本色化学木浆构成。

2.根据权利要求1所述的一种本色烟卡纸，其特征在于所述本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆全部为本色化学浆。

3.根据权利要求1所述的一种本色烟卡纸，其特征在于所述涂布层由内至外依次包括底涂层、芯涂层和面涂层。

4.根据权利要求1或3所述的一种本色烟卡纸，其特征在于所述涂布层的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳10-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%。

5.根据权利要求4所述的一种本色烟卡纸，其特征在于所述胶乳为苯丙胶乳或丁苯胶乳，抗水剂为乙二醛树脂，分散剂为丙烯酸盐。

6.根据权利要求1所述的一种本色烟卡纸，其特征在于底层的面上还涂有淀粉层。

7.一种本色烟卡纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种本色烟卡纸的生产方法，其特征在于步骤a中面层刮刀涂布采用三次涂布的方式进行涂布，三次涂布的总涂布量不多于30克/平方米。

9.根据权利要求7或8所述的一种本色烟卡纸的生产方法，其特征在于步骤a中面层刮刀涂布所采用的涂料组份和重量百分比为，瓷土15-35%、碳酸钙85-50%、胶乳10-25%、分散剂0.1-1.0%、抗水剂0.2-1.5%、润滑剂0.2-1.0%。

10.根据权利要求7所述的一种本色烟卡纸的生产方法，其特征在于步骤a中芯层和底层所使用的本色化学木浆包括本色化学浆和本色机械浆，芯层中本色化学木浆的质量百分比为，本色化学浆55-75%、本色机械浆25-45%；底层中本色化学木浆全部为本色化学浆。