CN106245416B - 一种烟卡纸的生产方法 - Google Patents

一种烟卡纸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106245416B
CN106245416B CN201610608863.6A CN201610608863A CN106245416B CN 106245416 B CN106245416 B CN 106245416B CN 201610608863 A CN201610608863 A CN 201610608863A CN 106245416 B CN106245416 B CN 106245416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
paper
defibrination
size degradation
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610608863.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106245416A (zh
Inventor
徐清凉
张小红
张晨健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd
Priority to CN201610608863.6A priority Critical patent/CN106245416B/zh
Publication of CN106245416A publication Critical patent/CN106245416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106245416B publication Critical patent/CN106245416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种烟卡纸的生产方法，依次包括以下步骤：面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切；本发明的优点：通过面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切的生产方法制成的烟卡纸，生产方法无需经过涂布工艺，避免了因使用涂料带来的重金属残留问题，降低了生产成本；在步骤二碎解中加入无色荧光防伪纤维，在自然光或紫外灯照射下会出现不同颜色的光或荧光反射，以此达到防伪效果；喷淋工艺的设置，提高了纸张的层间结合力，预防纸页分层。

Description

一种烟卡纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种烟卡纸的生产方法。
背景技术
在我国新的形势下，随着社会进步和人们消费观念的改变，烟草行业将呈现以下趋势：
1、软包装、低档和高端卷烟量下降，生产企业利润不断压缩，降低生产成本刻不容缓；
2、人们对烟包的环保、安全和卫生愈来愈关注；
3、假烟、冒牌烟屡禁不绝，迫切需要低成本高效果防伪技术。
而目前香烟盒、条包装用纸主要是涂布白卡纸和铜版纸，原料全部或部分使用漂白木浆，烟卡表面进行涂布处理，但漂白浆中含有卤化物、涂料中含有荧光增白剂、重金属等都会影响到人身健康，另外原纸无防伪功能，需要后期进行防伪处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟卡纸的生产方法，解决现有烟卡存在成本高、环保性差及防伪性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40～60％和漂白阔叶木浆40～60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60～80％和漂白阔叶木浆20～40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100～2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为7～9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为4～7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100～15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000～13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000～1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
优选的，步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机，可改变浆料在槽体内的流动路径，形成湍流，增加了木浆板间的摩擦力，提高了纤维分离和碎解效率，也有利于防伪纤维和浆料的均匀混合。
优选的，步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片，保证纸张的均匀度，提高纸张的强度。
优选的，顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板，通过靴板调节顶网成型器内真空度，可以提高纸张Z向的纤维分布，提高纸张的松厚度。
综上所述，本发明的优点：1.通过原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋、压榨、烘干、压光、卷取分切的生产方法制成的烟卡纸，生产方法无需经过涂布工艺，避免了因使用涂料带来的重金属残留问题；
2.通过本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆取代现有漂白木浆，降低了生产成本；
3.在步骤二碎解中加入无色荧光防伪纤维，且无色荧光防伪纤维均匀分布在纸张中，在自然光或紫外灯照射下会出现不同颜色的光或荧光反射，以此达到防伪效果，并且不易被模仿；
4.步骤七采用顶网成型器逆向脱水处理，脱水效果好，并在步骤四中加入的AKD和硫酸铝，使纸张具有防水性；
5.步骤八喷淋工艺的设置，提高了纸张的层间结合力，预防纸页分层；
6.步骤九中采用的靴式压榨，与传统压榨相比，靴式压榨将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，靴形压榨的压区宽度为传统压区的6～10倍，由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间即为传统辊式压区的6～10倍。同时，靴形压榨采用大大高于传统的辊压线压力，有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸张获得更好的强度和松厚度，提高产品性能；
7.压光步骤利用了纤维的热可塑性，对纸页表面进行整饰纸，提高平滑度；下辊上设有的高强度聚胺脂，保证纸页松厚度。
具体实施方式
实施例一
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40％和漂白阔叶木浆60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆80％和漂白阔叶木浆20％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4％，游离度为300csf，湿重为6g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4％，游离度为310csf，湿重为5g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200N/cm，出压榨干度为48％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145℃，加压线压力为40N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机，可改变浆料在槽体内的流动路径，形成湍流，增加了木浆板间的摩擦力，提高了纤维分离和碎解效率，也有利于防伪纤维和浆料的均匀混合，步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片，保证纸张的均匀度，提高纸张的强度，顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板，通过靴板调节顶网成型器内真空度，可以提高纸张Z向的纤维分布，提高纸张的松厚度。
实施例二：
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆50％和漂白阔叶木浆50％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆70％和漂白阔叶木浆30％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为15:1000，碎解后的浆料的质量百分比浓度在5％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为5％，游离度为320csf，湿重为8g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在5％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为5％，游离度为320csf，湿重为6g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为13:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为11:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为9:1000，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1350N/cm，出压榨干度为49％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为150℃，加压线压力为50N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
实施例三：
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆60％和漂白阔叶木浆40％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60％和漂白阔叶木浆40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为6％，游离度为340csf，湿重为9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为6％，游离度为340csf，湿重为7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1500N/cm，出压榨干度为50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为155℃，加压线压力为60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
如表一所示，为普通烟卡纸与本发明烟卡纸的物理指标检测结果
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (3)

1.一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40～60％和漂白阔叶木浆40～60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60～80％和漂白阔叶木浆20～40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100～2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为7～9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为4～7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100～15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000～13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000～1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理；
步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片。
2.根据权利要求1所述的一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机。
3.根据权利要求1所述的一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板。
CN201610608863.6A 2016-07-29 2016-07-29 一种烟卡纸的生产方法 Active CN106245416B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610608863.6A CN106245416B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种烟卡纸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610608863.6A CN106245416B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种烟卡纸的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106245416A CN106245416A (zh) 2016-12-21
CN106245416B true CN106245416B (zh) 2017-12-29

Family

ID=57605180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610608863.6A Active CN106245416B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种烟卡纸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106245416B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371732B (zh) * 2018-11-27 2020-12-25 中冶美利云产业投资股份有限公司 一种高档深色卡纸的生产工艺
CN115613394A (zh) * 2022-10-12 2023-01-17 湖北骏马纸业有限公司 一种全化学浆涂布烟卡纸的生产方法
CN116732807A (zh) * 2023-06-15 2023-09-12 宁波亚洲浆纸业有限公司 纸张的制备方法及纸张

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154297A (zh) * 1996-01-12 1997-07-16 北京中标国安防伪技术公司 多层涂料包装纸
CN1821487A (zh) * 2006-01-25 2006-08-23 山东博汇纸业股份有限公司 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法
CN102127878A (zh) * 2010-12-13 2011-07-20 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种新型烟包卡纸
CN103790069A (zh) * 2013-01-24 2014-05-14 万国纸业太阳白卡纸有限公司 一种防伪烟用卡纸
CN105386370A (zh) * 2015-11-20 2016-03-09 云南中烟工业有限责任公司 一种原生木浆卡纸及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112016007763B1 (pt) * 2013-09-13 2021-12-07 Stora Enso Oyj Papelão em multicamada

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154297A (zh) * 1996-01-12 1997-07-16 北京中标国安防伪技术公司 多层涂料包装纸
CN1821487A (zh) * 2006-01-25 2006-08-23 山东博汇纸业股份有限公司 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法
CN102127878A (zh) * 2010-12-13 2011-07-20 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种新型烟包卡纸
CN103790069A (zh) * 2013-01-24 2014-05-14 万国纸业太阳白卡纸有限公司 一种防伪烟用卡纸
CN105386370A (zh) * 2015-11-20 2016-03-09 云南中烟工业有限责任公司 一种原生木浆卡纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106245416A (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106894268B (zh) 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
CN107254797B (zh) 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺
CN103321096B (zh) 一种涂布白卡纸及其生产工艺
CN106245416B (zh) 一种烟卡纸的生产方法
CN110172856A (zh) 一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺
RU2008102737A (ru) Крепированный с использованием материала лист для выдачных устройств
CN110761109B (zh) 一种色卡及其制作方法
CN102154957B (zh) 一种本色烟卡纸及其生产方法
CN106283929A (zh) 一种含有烟梗和/或烟叶的涂布白卡纸及其生产工艺
CN113529488B (zh) 一种高透气度纸袋纸的制造方法
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN102002892A (zh) 一种低定量吸管包装纸的生产工艺
CN107460784A (zh) 一种回收再使用的箱板纸生产方法
CN109082928A (zh) 一种烟梗涂布白卡纸及其制备方法与应用
CN110144752A (zh) 一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺
CN105386370A (zh) 一种原生木浆卡纸及其制备方法
CN106320084A (zh) 一种皱纹擦拭纸的生产工艺
CN102787523B (zh) 一种医药包装纸的生产工艺
CN101074547A (zh) 一种强力砂带原纸的生产方法
CN102182105A (zh) 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN107964825B (zh) 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用
CN104032626A (zh) 一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺
CN110878486A (zh) 一种素描纸抄造工艺
CN113914138B (zh) 具透香功能的免打孔高透气度铝箔衬纸的制造方法及应用
CN107447566B (zh) 一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A production method for cigarette cardboard

Effective date of registration: 20230704

Granted publication date: 20171229

Pledgee: Bank of China Limited Pinghu Branch

Pledgor: ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047274