CN110172856A - 一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺 - Google Patents

一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纸巾加工技术领域，尤其涉及一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：碎浆、除渣、磨浆、配浆、上浆、抄造、复卷，本发明通过对涂层的软化及添加水性剥离剂，提升了抄造工序中烘缸的起皱效率，使原纸的伸长率达到20‑25％，透气性提高30％以上，横向吸液高度提高了10％～15％，吸液容量可达3.0g水/g以上，同时添加湿强促进剂和湿强剂，增强原纸的湿强度，制得的原纸具有高吸水性、透气和良好的湿强度。

Description

一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纸巾加工技术领域，尤其涉及一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺。
背景技术
随着中国纸品市场的发展和竞争激烈化，市场需求不断多样化和特殊化。消费者对纸巾的需求从基础要求向深层次发展，其中与医院关联的消费群体就是特殊消费群体代表之一。这部分人群对卫生纸的规格要求有别与普通纸巾，对纸巾的安全、健康、洁净的需求更是远远高于对普通纸巾。比如产妇在生孕宝宝后，由于大量出血，需要大规格、易吸水、透气、湿强度高且高度卫生的医用卫生纸，而且中国未来几年都会是生育的高峰，故产妇专用卫生纸需求空间大。纸品的透气性可以减少在使用过程中的不舒适感，吸水性好可以很好地吸收液体。一定的湿强度能保证纸品湿水后不会轻易地破损。然而现有的产妇专用卫生纸不能同时满足透气性、吸水性和湿强度的要求，当透气性、吸水性良好时，湿强度会有很大程度的损失；当湿强度较高时，透气性方面又不能取得理想的效果。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，解决现有技术产妇专用纸品实现原纸高吸水和高透气性的同时，无法兼顾湿强度的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)碎解：将阔叶木浆和针叶木浆分别投入水力碎浆机中进行，加水至浓度为5.0～7.0wt％，碎解10-15min；
(2)除渣：碎解后的阔叶木浆和针叶木浆经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防过度磨损之后的磨浆机和泵；
(3)磨浆：将除渣后的阔叶木浆和针叶木浆经过双盘磨浆机进行磨浆处理，对纤维进行切断和分丝帚化，针叶木浆在磨浆机磨浆之前先经过疏解机疏解，磨浆完后送入贮浆池；
(4)配浆：在配浆池进行配浆，配浆池分为网层配浆池和毯层配浆池，其中毯层配浆池中30～50％阔叶木浆，50～70％针叶木浆，网层配浆池中80～100％阔叶木浆，0～20％针叶木浆，配浆过程中添加湿强剂和湿强促进剂；
(5)上浆：进入浓白水槽，用白水进行稀释，网层配浆池的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆池的浆料进入毯层成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、除气、筛选；
(6)抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱处理后得到高吸水透气产妇用纸巾原纸；
上网成形：浆料进入成型器形成纵横向均匀的纸页，喷浆上网浓度为0.15％～0.3％；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，真空度为-20～-45kPa，压榨压力为85～92kN/m；
烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，烘缸转速控制在1500～1800m/min，烘缸压力5～7bar，烘缸表面温度140～160℃，干燥时，在烘缸表面均匀喷涂粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物，形成柔软并起皱效果良好的烘缸涂层；
起皱：使用起皱刮刀进行起皱，起皱压力为2～6bar，起皱刮刀角度为8～15°，刮刀铲起烘缸上的纸面，产生皱纹；
抄纸参数：抄纸定量15～20g/m2；横向抗张指数5.2～6.8N·m/g；纵向抗张指数2.6～3.4N·m/g；2～5mm洞眼≤4个/m2；0.2mm2～1.0mm2尘埃≤10个/m2；水份≤5.0～7.0％；
(7)抄造好的原纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。
进一步的改进是：阔叶木浆占木浆原料重量比为60～65％，针叶木浆占木浆原料重量比为35～40％。
进一步的改进是：步骤(3)中磨浆后针叶木浆的叩解度为25～30°SR，阔叶木浆的叩解度为35～40°SR。
进一步的改进是：所述湿强剂为聚酰胺环氧树脂，湿强剂用量为8～15kg/t纸，所述湿强促进剂为阴离子湿强促进剂，湿强促进剂用量为0.1～0.3kg/t纸。
进一步的改进是：在毯层成浆池和/或烘缸涂层中添加柔软剂，所述柔软剂的总用量为0～0.2kg/t纸。
进一步的改进是：所述柔软剂为季铵盐型、脂肪酸酯型、石蜡型、聚乙烯型或有机硅树脂型柔软剂有机硅树脂乳液中的任意一种。
进一步的改进是：步骤(6)烘缸涂层中粘缸剂、剥离剂和改良剂的重量比为2.8～3.2：6.0～6.5：0.5～0.8，所述烘缸涂层的用量为2～5kg/t纸。
进一步的改进是：所述剥离剂为AD-HG15造纸剥离剂，粘缸剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂，改良剂采用造纸专用改良剂。
进一步的改进是：伸长率控制在20-25％。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物喷涂在烘缸表面，形成均匀、稳定的涂层，在涂层的作用下纸面紧贴烘缸表面，相互之间具有良好贴合性，同时在起皱的过程中涂层使得刮刀与烘缸之间磨损减少，从而达到保护烘缸和延长刮刀使用寿命的作用，还能让大卷纸有着良好的平整性。水性剥离剂消除了抄纸时纸页的“粘缸”现象，减少纸页穿孔和断纸，提高抄纸质量和生产效率。在较大幅度地提高纸张表面光泽度、平滑度，且不影响纸张的强度。改良剂有效地改善涂层的均匀度和软化涂层的效果。通过对涂层的软化及添加水性剥离剂，提升了烘缸的起皱效率，使原纸的伸长率达到20-25％，透气性提高30％以上，横向吸液高度提高了10％～15％，吸液容量可达3.0g水/g以上。
2、采用手感柔棉的原生进口阔叶木浆和抗张强度强度大的原生进口针叶木浆作为生产的原材料，增加针叶比例到35％以上，强化分丝帚化打浆效果，并添加0.1～0.3kg/t纸的阴离子湿强促进剂，湿强促进剂为阴离子水性聚合物，与聚酰胺环氧树脂类湿强剂配合使用，提高聚酰胺环氧树脂在纸页上的保留，原纸湿强度保留率提高到30％以上，从而增强纸张的湿强度，并且重建浆料内电荷平衡。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)碎解：将阔叶木浆和针叶木浆分别投入水力碎浆机中进行，加水至浓度为5.0wt％，碎解10min，其中阔叶木浆占木浆原料重量比为60％，针叶木浆占木浆原料重量比为40％。
(2)除渣：碎解后的阔叶木浆和针叶木浆经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防过度磨损之后的磨浆机和泵；
(3)磨浆：将除渣后的阔叶木浆和针叶木浆经过双盘磨浆机进行磨浆处理，对纤维进行切断和分丝帚化，针叶木浆在磨浆机磨浆之前先经过疏解机疏解，磨浆完后送入贮浆池，磨浆后针叶木浆的叩解度为25°SR，阔叶木浆的叩解度为35°SR；
(4)配浆：在配浆池进行配浆，配浆池分为网层配浆池和毯层配浆池，其中毯层配浆池中30％阔叶木浆，70％针叶木浆，网层配浆池中99％阔叶木浆，1％针叶木浆，配浆过程中添加湿强剂和湿强促进剂；
所述湿强剂为聚酰胺环氧树脂，湿强剂用量为8kg/t纸，所述湿强促进剂为阴离子湿强促进剂，湿强促进剂用量为0.1kg/t纸。
(5)上浆：进入浓白水槽，用白水进行稀释，网层配浆池的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆池的浆料进入毯层成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、除气、筛选；
在毯层成浆池中添加柔软剂，所述柔软剂为季铵盐型乳液，用量为0.1kg/t纸。
(6)抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱处理后得到高吸水透气产妇用纸巾原纸；
上网成形：浆料进入成型器形成纵横向均匀的纸页，喷浆上网浓度为0.15％；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，真空度为-20kPa，压榨压力为85kN/m；
烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，烘缸转速控制在1500m/min，烘缸压力5bar，烘缸表面温度140℃，干燥时，在烘缸表面均匀喷涂粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物，形成柔软并起皱效果良好的烘缸涂层；
烘缸涂层中粘缸剂、剥离剂和改良剂的重量比为2.8：6.0：0.5，所述烘缸涂层的用量为2kg/t纸。其中剥离剂为AD-HG15造纸剥离剂，粘缸剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂，改良剂采用造纸专用改良剂。
起皱：使用起皱刮刀进行起皱，起皱压力为2bar，起皱刮刀角度为8°，刮刀铲起烘缸上的纸面，产生皱纹，伸长率控制在20％；
抄纸参数：抄纸定量15g/m2；横向抗张指数5.2～6.8N·m/g；纵向抗张指数2.6～3.4N·m/g；2～5mm洞眼≤4个/m2；0.2mm2～1.0mm2尘埃≤10个/m2；水份≤5.0～7.0％；
(7)抄造好的原纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。
实施例二
一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)碎解：将阔叶木浆和针叶木浆分别投入水力碎浆机中进行，加水至浓度为6.0wt％，碎解12min，其中阔叶木浆占木浆原料重量比为62％，针叶木浆占木浆原料重量比为38％。
(2)除渣：碎解后的阔叶木浆和针叶木浆经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防过度磨损之后的磨浆机和泵；
(3)磨浆：将除渣后的阔叶木浆和针叶木浆经过双盘磨浆机进行磨浆处理，对纤维进行切断和分丝帚化，针叶木浆在磨浆机磨浆之前先经过疏解机疏解，磨浆完后送入贮浆池，磨浆后针叶木浆的叩解度为28°SR，阔叶木浆的叩解度为37°SR；
(4)配浆：在配浆池进行配浆，配浆池分为网层配浆池和毯层配浆池，其中毯层配浆池中40％阔叶木浆，60％针叶木浆，网层配浆池中90％阔叶木浆，10％针叶木浆，配浆过程中添加湿强剂和湿强促进剂；
所述湿强剂为聚酰胺环氧树脂，湿强剂用量为12kg/t纸，所述湿强促进剂为阴离子湿强促进剂，湿强促进剂用量为0.2kg/t纸。
(5)上浆：进入浓白水槽，用白水进行稀释，网层配浆池的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆池的浆料进入毯层成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、除气、筛选；
(6)抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱处理后得到高吸水透气产妇用纸巾原纸；
上网成形：浆料进入成型器形成纵横向均匀的纸页，喷浆上网浓度为0.2％；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，真空度为-30kPa，压榨压力为88kN/m；
烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，烘缸转速控制在1600m/min，烘缸压力6bar，烘缸表面温度150℃，干燥时，在烘缸表面均匀喷涂粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物，形成柔软并起皱效果良好的烘缸涂层；
烘缸涂层中粘缸剂、剥离剂和改良剂的重量比为3.0：6.2：0.6，所述烘缸涂层的用量为3.5kg/t纸。其中剥离剂为AD-HG15造纸剥离剂，粘缸剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂，改良剂采用造纸专用改良剂。烘缸涂层中添加柔软剂，所述柔软剂为脂肪酸酯型乳液，用量0.15kg/t纸。
起皱：使用起皱刮刀进行起皱，起皱压力为4bar，起皱刮刀角度为12°，刮刀铲起烘缸上的纸面，产生皱纹，伸长率控制在22％；
抄纸参数：抄纸定量18g/m2；横向抗张指数5.2～6.8N·m/g；纵向抗张指数2.6～3.4N·m/g；2～5mm洞眼≤4个/m2；0.2mm2～1.0mm2尘埃≤10个/m2；水份≤5.0～7.0％；
(7)抄造好的原纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。
实施例三
一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)碎解：将阔叶木浆和针叶木浆分别投入水力碎浆机中进行，加水至浓度为7.0wt％，碎解15min，其中阔叶木浆占木浆原料重量比为65％，针叶木浆占木浆原料重量比为35％。
(2)除渣：碎解后的阔叶木浆和针叶木浆经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防过度磨损之后的磨浆机和泵；
(3)磨浆：将除渣后的阔叶木浆和针叶木浆经过双盘磨浆机进行磨浆处理，对纤维进行切断和分丝帚化，针叶木浆在磨浆机磨浆之前先经过疏解机疏解，磨浆完后送入贮浆池，磨浆后针叶木浆的叩解度为30°SR，阔叶木浆的叩解度为40°SR；
(4)配浆：在配浆池进行配浆，配浆池分为网层配浆池和毯层配浆池，其中毯层配浆池中50％阔叶木浆，50％针叶木浆，网层配浆池中80％阔叶木浆，20％针叶木浆，配浆过程中添加湿强剂和湿强促进剂；
所述湿强剂为聚酰胺环氧树脂，湿强剂用量为15kg/t纸，所述湿强促进剂为阴离子湿强促进剂，湿强促进剂用量为0.3kg/t纸。
(5)上浆：进入浓白水槽，用白水进行稀释，网层配浆池的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆池的浆料进入毯层成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、除气、筛选；
在毯层成浆池中添加柔软剂，所述柔软剂为有机硅树脂型乳液，用量为0.2kg/t纸。
(6)抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱处理后得到高吸水透气产妇用纸巾原纸；
上网成形：浆料进入成型器形成纵横向均匀的纸页，喷浆上网浓度为0.3％；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，真空度为-45kPa，压榨压力为92kN/m；
烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，烘缸转速控制在1800m/min，烘缸压力7bar，烘缸表面温度160℃，干燥时，在烘缸表面均匀喷涂粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物，形成柔软并起皱效果良好的烘缸涂层；
烘缸涂层中粘缸剂、剥离剂和改良剂的重量比为3.2：6.5：0.8，所述烘缸涂层的用量为5kg/t纸。其中剥离剂为AD-HG15造纸剥离剂，粘缸剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂，改良剂采用造纸专用改良剂。
起皱：使用起皱刮刀进行起皱，起皱压力为6bar，起皱刮刀角度为15°，刮刀铲起烘缸上的纸面，产生皱纹，伸长率控制在25％；
抄纸参数：抄纸定量20g/m2；横向抗张指数5.2～6.8N·m/g；纵向抗张指数2.6～3.4N·m/g；2～5mm洞眼≤4个/m2；0.2mm2～1.0mm2尘埃≤10个/m2；水份≤5.0～7.0％；
(7)抄造好的原纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)碎解：将阔叶木浆和针叶木浆分别投入水力碎浆机中进行，加水至浓度为5.0～7.0wt％，碎解10-15min；
(2)除渣：碎解后的阔叶木浆和针叶木浆经过除渣器除渣处理，除去粗重杂质，以防过度磨损之后的磨浆机和泵；
(3)磨浆：将除渣后的阔叶木浆和针叶木浆经过双盘磨浆机进行磨浆处理，对纤维进行切断和分丝帚化，针叶木浆在磨浆机磨浆之前先经过疏解机疏解，磨浆完后送入贮浆池；
(4)配浆：在配浆池进行配浆，配浆池分为网层配浆池和毯层配浆池，其中毯层配浆池中30～50％阔叶木浆，50～70％针叶木浆，网层配浆池中80～100％阔叶木浆，0～20％针叶木浆，配浆过程中添加湿强剂和湿强促进剂；
(5)上浆：进入浓白水槽，用白水进行稀释，网层配浆池的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆池的浆料进入毯层成浆池中，然后送入上浆系统进行除渣、除气、筛选；
(6)抄造：筛选后的浆料送入造纸机进行抄造，经过上网成型、脱水压榨、烘缸干燥、起皱处理后得到高吸水透气产妇用纸巾原纸；
上网成形：浆料进入成型器形成纵横向均匀的纸页，喷浆上网浓度为0.15％～0.3％；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，真空度为-20～-45kPa，压榨压力为85～92kN/m；
烘缸干燥：进入烘缸表面进行烘干，烘缸转速控制在1500～1800m/min，烘缸压力5～7bar，烘缸表面温度140～160℃，干燥时，在烘缸表面均匀喷涂粘缸剂、剥离剂和改良剂的混合物，形成柔软并起皱效果良好的烘缸涂层；
起皱：使用起皱刮刀进行起皱，起皱压力为2～6bar，起皱刮刀角度为8～15°，刮刀铲起烘缸上的纸面，产生皱纹；
抄纸参数：抄纸定量15～20g/m2；横向抗张指数5.2～6.8N·m/g；纵向抗张指数2.6～3.4N·m/g；2～5mm洞眼≤4个/m2；0.2mm2～1.0mm2尘埃≤10个/m2；水份≤5.0～7.0％；
(7)抄造好的原纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：阔叶木浆占木浆原料重量比为60～65％，针叶木浆占木浆原料重量比为35～40％。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中磨浆后针叶木浆的叩解度为25～30°SR，阔叶木浆的叩解度为35～40°SR。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述湿强剂为聚酰胺环氧树脂，湿强剂用量为8～15kg/t纸，所述湿强促进剂为阴离子湿强促进剂，湿强促进剂用量为0.1～0.3kg/t纸。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：在毯层成浆池和/或烘缸涂层中添加柔软剂，所述柔软剂的总用量为0～0.2kg/t纸。
6.根据权利要求5所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述柔软剂为季铵盐型、脂肪酸酯型、石蜡型、聚乙烯型或有机硅树脂型柔软剂有机硅树脂乳液中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：步骤(6)烘缸涂层中粘缸剂、剥离剂和改良剂的重量比为2.8～3.2：6.0～6.5：0.5～0.8，所述烘缸涂层的用量为2～5kg/t纸。
8.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：所述剥离剂为AD-HG15造纸剥离剂，粘缸剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂，改良剂采用造纸专用改良剂。
9.根据权利要求1所述的一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺，其特征在于：伸长率控制在20-25％。
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