CN105386370A - 一种原生木浆卡纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原生木浆卡纸，由三层纸张复合而成，分别是面层、芯层和底层，所用原料均为未经漂白处理的原生天然木浆纤维；原生木浆卡纸的生产工序包括：碎解磨浆、色泽控制、长网+顶网成型、靴式压榨、施胶、干燥、热辊软压光、分切复卷；通过长网+顶网成型工序与淀粉喷淋、热辊软压光相互配合，实现无涂布工艺也可以满足印刷适应性的应用问题；通过原生天然木浆纤维的使用，配合抄片、施胶和压光工艺改进，消除漂白和涂布工艺所引入的有害物质，完全符合食品级要求，提高了卫生安全指标，减小了环境污染压力；成本较涂布白卡纸有大幅降低。

Description

一种原生木浆卡纸及其制备方法

技术领域

本发明属于卷烟包装材料加工技术领域，具体涉及一种原生木浆卡纸及其制备方法。

背景技术

近年来，中国烟草包装技术取得了飞速发展，包装卡纸从普通白卡纸、玻璃卡纸、铝箔金银卡纸到PET镜面复合卡纸，种类和名目繁多。然而万变不离其宗，这些包装卡纸表面虽然千变万化，但是基纸并没有太大变化，普遍以涂布白卡纸为主。

长期的生产实践表明，现用的涂布白卡纸存在以下缺陷：首先，印刷工艺对涂布工艺依赖程度非常严重。没有涂布工艺的卡纸表面过于粗糙，印刷适应性极差，难于满足烟包印刷所需工艺种类繁多，如胶印、凹印、烫金等，以及印刷图案非常精细的现实情况；其次，涂布工艺由于需要使用高岭土，从而引入了重金属残留问题和纸张掉毛掉粉问题；第三，白卡纸的木浆需要漂白，而漂白过程会释放出许多有害物质，如AOX(可吸附有机卤化物)、二恶英等，对食品包装的卫生安全和环境保护同时产生多重负面影响；第四、漂白和涂布工艺导致纸张成本偏高。上述四点均难于满足烟包印刷在食品、卫生、印刷质量等诸多方面的应用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，在原生天然木浆纤维的基础上，通过抄片、施胶和压光工艺的巧妙配合，规避了漂白和涂布工艺，杜绝有害物质，实现更高的食品级卫生安全要求，减小了环境污染压力，同时依然能够很好地适应烟包印刷所需的多种印刷方式；另外，成本较涂布白卡纸有大幅降低。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种原生木浆卡纸，由三层纸张复合而成，分别是面层、芯层和底层。

本发明要解决的技术问题为提供一种原生木浆卡纸的制备方法，包括以下步骤：

1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；其中碎解后的面层和底层浆料经高浓除砂器去除杂质后，用三台串联的双盘磨机进行磨浆，成品浆的游离度控制在280-350csf备用；其中碎解后的芯层浆料用疏磨机将游离度控制在220-380csf后备用；

2)色泽控制：使用天然植物染料进行染色；

3)长网+顶网成型：使用增加纸页Z向纤维分布的顶网成型工艺，并控制各层的挂浆量，其中面层定量控制在50±2g，芯层定量控制在50±2g，底层根据成品的实际定量来调节；同时在面层与芯层之间、芯层和底层之间、面层喷雾淀粉，喷雾压力320-350Kpa，淀粉浓度1.5-3.5％；

4)靴式压榨：使用鞋式压榨工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度为3-5cm，作用时间为0.06-0.1s；

5)施胶：施胶淀粉用量15-18kg/ton，表面施胶剂用量2-3kg/ton；

6)干燥、热辊软压光：纸张水分控制在7.5±1％；压光上辊温度控制在180-200℃，压力40±5N/cm；压光下辊为可控中高辊，外包高强度聚氨酯；

7)分切复卷包装，即可。

进一步的，在步骤1)中，所述浆块为原生天然木浆纤维。

其中，长网+顶网成型工序与淀粉喷淋、热辊软压光工序相互配合，大幅提升原生木浆卡纸的平整度和平滑度，使得原生木浆卡纸能够不依赖涂布工艺，就可以满足烟包所需多种印刷方式的适印性要求。

该卡纸能够适应包括凹印、胶印、烫印、转移冷烫等多种印刷方式，解决卡纸因为无涂布层后纸张表面比较粗糙，印刷适应性极差的问题。

本发明的有益效果是：通过使用原生天然木浆纤维，在抄片、施胶和压光工艺的相互配合下，规避了漂白和涂布工艺，杜绝了有害物质，提升了食品卫生等级，减小了环境污染压力；解决了该卡纸印刷适应性极差的应用问题；成本较涂布白卡纸有大幅降低。

附图说明

图1为本发明一种原生木浆卡纸的结构图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述原生木浆卡纸，包括由三层纸张复合而成，分别是面层1、芯层2和底层3。具体制备步骤为：

(1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；面层和底层浆料经高浓除砂器去除杂质后，用三台串联的双盘磨机进行磨浆，其游离度控制在280csf备用；芯层浆料用疏磨机将游离度控制在220csf后备用；

(2)色泽控制：使用艾草提取物进行染色，以保证不同生产批次的原生木浆烟用包装卡纸色泽一致；

(3)长网+顶网成型：使用顶网成型增加纸页Z向纤维分布，面层定量控制在48g，芯层定量控制在48g，底层定量控制在19g，确保成品定量为115g。同时，为了提升层与层之间的结合力，以及面层的平整度和平滑性，长网+顶网成型过程中，分别在面层与芯层之间、芯层和底层之间、面层3个位置喷雾淀粉，喷雾压力320Kpa，淀粉浓度1.5％；

(4)靴式压榨：使用鞋式压榨工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度：3cm×360cm，作用时间0.06s。

(5)施胶：施胶淀粉用量15kg/ton，表面施胶剂用量2kg/ton，控制纸张吸水性。

(6)干燥、热辊软压光：纸张水分控制在6.5％；压光上辊温度控制在180℃，压力35N/cm；压光下辊为可控中高辊，外包高强度聚氨酯，保证纸张松厚度。

(7)分切复卷包装，即得原生木浆卡纸一。

实施例2

如图1所示，本实施例所述原生木浆卡纸，包括由三层纸张复合而成，分别是面层1、芯层2和底层3。具体制备步骤为：

(1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；面层和底层浆料经高浓除砂器去除杂质后，用三台串联的双盘磨机进行磨浆，其游离度控制在325csf备用；芯层浆料用疏磨机将游离度控制在300csf后备用；

(2)色泽控制：使用飞机草提取物进行染色，以保证不同生产批次的原生木浆烟用包装卡纸色泽一致；

(3)长网+顶网成型：使用顶网成型增加纸页Z向纤维分布，面层定量控制在50g，芯层定量控制在50g，底层定量控制在25g，确保成品定量为125g。同时，为了提升层与层之间的结合力，以及面层的平整度和平滑性，长网+顶网成型过程中，分别在面层与芯层之间、芯层和底层之间、面层3个位置喷雾淀粉，喷雾压力335Kpa，淀粉浓度2.5％；

(4)靴式压榨：使用鞋式压榨工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度：4cm×360cm，作用时间0.08s。

(5)施胶：施胶淀粉用量17kg/ton，表面施胶剂用量2kg/ton，控制纸张吸水性。

(6)干燥、热辊软压光：纸张水分控制在7.5％；压光上辊温度控制在190℃，压力40N/cm；压光下辊为可控中高辊，外包高强度聚氨酯，保证纸张松厚度。

(7)分切复卷包装，即得原生木浆卡纸二。

实施例3

如图1所示，本实施例所述原生木浆卡纸，包括由三层纸张复合而成，分别是面层1、芯层2和底层3。具体制备步骤为：

(1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；面层和底层浆料经高浓除砂器去除杂质后，用三台串联的双盘磨机进行磨浆，其游离度控制在350csf备用；芯层浆料用疏磨机将游离度控制在380csf后备用；

(2)色泽控制：使用荩草提取物进行染色，以保证不同生产批次的原生木浆烟用包装卡纸色泽一致；

(3)长网+顶网成型：使用顶网成型增加纸页Z向纤维分布，面层定量控制在52g，芯层定量控制在52g，底层定量控制在50g，确保成品定量为154g。同时，为了提升层与层之间的结合力，以及面层的平整度和平滑性，长网+顶网成型过程中，分别在面层与芯层之间、芯层和底层之间、面层3个位置喷雾淀粉，喷雾压力350Kpa，淀粉浓度3.5％；

(4)靴式压榨：使用鞋式压榨工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度：5cm×360cm，作用时间0.1s。

(5)施胶：施胶淀粉用量18kg/ton，表面施胶剂用量3kg/ton，控制纸张吸水性。

(6)干燥、热辊软压光：纸张水分控制在8.5％；压光上辊温度控制在200℃，压力45N/cm；压光下辊为可控中高辊，外包高强度聚氨酯，保证纸张松厚度。

(7)分切复卷包装，即得原生木浆卡纸三。

采用将制备实施例1-3中制备得到的原生木浆卡纸分别应用于烟包印刷。

(1)将原生木浆卡纸一、二、三分切为尺寸297mm×210mm的平张，并通过胶印机印刷出长度为100mm，宽度分别为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm的五条黑色直线；通过胶印机印刷出100mm×100mm的白色矩形色块。

(2)通过烫金机烫印出长度为100mm，宽度分别为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm的五条金色电化铝直线；通过烫金机烫印出100mm×100mm的银色电化铝矩形图案。

通过胶印和烫印效果对比，得到的总体印刷适应性结果如下表示。

表：原生木浆卡纸印刷适应性结果

结论：实施例2印刷适应性好，在胶印和烫金方面有广阔的应用前景；实施例3能够烫金机上的烫金工艺处理。

本发明的有益效果是：通过使用原生天然木浆纤维，在抄片、施胶和压光工艺的相互配合下，规避了漂白和涂布工艺，杜绝了有害物质，提升了食品卫生等级，减小了环境污染压力；解决了该卡纸印刷适应性极差的应用问题；成本较涂布白卡纸有大幅降低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (3)

1.一种原生木浆卡纸，其特征在于：由三层纸张复合而成，分别是面层、芯层和底层。

2.一种原生木浆卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；其中碎解后的面层和底层浆料经高浓除砂器去除杂质后，用三台串联的双盘磨机进行磨浆，成品浆的游离度控制在280-350csf备用；其中碎解后的芯层浆料用疏磨机将游离度控制在220-380csf后备用；

2)色泽控制：使用天然植物染料进行染色；

3)长网+顶网成型：使用增加纸页Z向纤维分布的顶网成型工艺，并控制各层的挂浆量，其中面层定量控制在50±2g，芯层定量控制在50±2g，底层根据成品的实际定量来调节；同时在面层与芯层之间、芯层和底层之间、面层喷雾淀粉，喷雾压力320-350Kpa，淀粉浓度1.5-3.5％；

4)靴式压榨：使用鞋式压榨工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度为3-5cm，作用时间为0.06-0.1s。

5)施胶：施胶淀粉用量15-18kg/ton，表面施胶剂用量2-3kg/ton；

6)干燥、热辊软压光：纸张水分控制在7.5±1％；压光上辊温度控制在180-200℃，压力40±5N/cm；压光下辊为可控中高辊，外包高强度聚氨酯；

7)分切复卷包装，即可。

3.如权利要求2所述的原生木浆卡纸的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所述浆块为原生天然木浆纤维。