CN103382692A - 可直接真空镀铝的白卡原纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可直接真空镀铝的白卡原纸及其生产方法，包括原纸层及涂布层，原纸层包括依次叠加的面层、芯层及底层，涂布层包括预涂层、芯涂层、面涂层及背涂层，预涂层涂布于面层上，芯涂层涂布于预涂层上，面涂层涂布于芯涂层上，背涂层涂布于底层的底面。本发明的生产方法生产出的白卡原纸表面平整度高，气味低，纸质柔软并具有高强度、高表面致密性及低表面吸水性，可用于直接真空镀铝。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种可直接真空镀铝的白卡原纸及其生产方法。
背景技术
真空镀铝纸作为一种包装用纸，不但美观精致，而且具有良好的隔气味、隔湿潮作用及可降解、可回收的环保性能，是一种新型的绿色包装材料。真空镀铝纸的生产工艺可分为转移镀铝法（膜面镀铝）和直接镀铝法（纸面镀铝）两种。
转移镀铝法为在PET膜上镀一层铝，然后在纸的表面复合上镀铝的膜，或者将铝层从膜上剥离后用胶水粘贴到纸面上。转移镀铝法可适用于任意厚度的原纸，同时生产出的真空镀铝纸表面平整度和光洁度都高。但无论采用上述那一种工艺，都要涉及到胶水和膜的使用，即存在膜的消耗、转移操作的消耗等，同时铝层也难以回收。致使转移镀铝法生产流程长、物耗多和成本高，生产工艺复杂，设备投资大。
直接镀铝法是直接在原纸纸面进行真空镀铝的方法。直接真空镀铝的加工过程是：在133Pa以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热铝丝至1400°C左右，使其气化后附着在纸基上形成镀铝层。镀铝层厚度仅为0.02-0.04μm。该工艺不需要使用转移膜和胶水，大大减少了中间操作环节，经济节能。生产出的真空镀铝纸完全符合世界绿色包装的4R1D原则，即Reduce（减量化），Reuse（回收重用），Recycle（循环再生），Recover（能源再生），Degradable（可降解）。
但是，因直接镀铝法极端高温及真空的工艺过程，对原纸的质量要求非常高。如水份含量要求很低，以达到快速及稳定的真空状态；对平整度要求非常严格，因薄薄的铝层覆盖于表面，即放大了纸表面凹凸不平的微观特性。目前，适用于直接真空镀铝的原纸仅限于薄页纸范畴内，即40-120克/平方米定量的原纸，一般都为单层的薄纸，如铜版纸等。一般的涂布白卡纸因水份含量及平整度等原因，完全不能用于直接真空镀铝。使用一般的涂布白卡纸进行直接真空镀铝，会因原纸平整度原因而出现纸品翘曲、因镀铝时真空度波动大造成气化铝的氧化，使纸品色变暗、发脆、强度差、有异味等，造成产品不合格。因此，目前尚未有能进行直接真空镀铝的白卡原纸。
发明内容
本发明的目的是提供一种可直接真空镀铝的白卡原纸。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：包括原纸层及涂布层，所述原纸层包括依次叠加的面层、芯层及底层，所述涂布层包括预涂层、芯涂层、面涂层及背涂层，所述预涂层涂布于所述面层上，所述芯涂层涂布于所述预涂层上，所述面涂层涂布于所述芯涂层上，所述背涂层涂布于所述底层的底面。
作为具体的技术方案，所述面层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。所述芯层的木浆组分和重量百分比为漂白硫酸盐浆10%-60%、漂白化学热磨机械浆15%-50%、损纸25%-40%。所述底层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。
作为具体的技术方案，所述面层浆料的松香加入量为5-10千克/吨，硫酸铝加入量为10-15千克/吨。所述芯层浆料的松香加入量为5-15千克/吨，硫酸铝加入量为15-30千克/吨。所述底层浆料的松香加入量为10-20千克/吨，硫酸铝加入量为10-20千克/吨。
作为具体的技术方案，所述原纸层进行表面施胶，表面施胶料为全淀粉，或为淀粉与加入量为0.5-1千克/吨纸的表面施胶剂的混合物；浓度为9%-15%，施涂量为2-3克/平方米。
作为具体的技术方案，所述预涂层与芯涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙90-97份、瓷土3-10份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份。所述面涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙50-80份、瓷土20-50份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份。所述背涂层的组分和重量百分比为：背涂淀粉100%，或背涂淀粉80%-95%、聚乙烯醇5%-20%，或聚乙烯醇100%；浓度10%-20%，涂布量1-3克/平方米。
作为具体的技术方案，所述可直接真空镀铝的白卡原纸的克重范围为170-400克/平方米。
本发明的另一目的是提供一种上述可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经碎浆机碎解混合、筛选、打浆、配浆、送造纸机进行抄造。所述面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经滤水、复合、压榨生产出具有面层、芯层及底层的湿纸页，该湿纸页经干燥、表面施胶后得原纸层。所述原纸层进行硬压光。然后涂布，预涂层涂布于所述面层上，芯涂层涂布于所述预涂层上，面涂层涂布于所述芯涂层上，背涂层涂布于所述底层的底面。再经干燥、卷取、复卷、打包入库。
作为具体的技术方案，所述面层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。所述芯层的木浆组分和重量百分比为漂白硫酸盐浆10%-60%、漂白化学热磨机械浆15%-50%、损纸25%-40%。所述底层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。
作为具体的技术方案，所述面层浆料的松香加入量为5-10千克/吨，硫酸铝加入量为10-15千克/吨。所述芯层浆料的松香加入量为5-15千克/吨，硫酸铝加入量为15-30千克/吨。所述底层浆料的松香加入量为10-20千克/吨，硫酸铝加入量为10-20千克/吨。
作为具体的技术方案，所述表面施胶的施胶料为全淀粉，或为淀粉与加入量为0.5-1千克/吨纸的表面施胶剂的混合物；浓度为9%-15%，施涂量为2-3克/平方米。
作为具体的技术方案，所述预涂层与芯涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙90-97份、瓷土3-10份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份。所述面涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙50-80份、瓷土20-50份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份。所述背涂层的组分和重量百分比为：背涂淀粉100%，或背涂淀粉80%-95%、聚乙烯醇5%-20%，或聚乙烯醇100%；浓度10%-20%，涂布量1-3克/平方米。
作为具体的技术方案，所述硬压光为钢带压光，线压力为30-60千牛/米，热辊温度为80-100℃，带导辊温度为180-200℃。
本发明提供的可直接真空镀铝的白卡原纸及其生产方法的有益效果在于：本发明的生产方法生产出的白卡原纸表面平整度高，气味低，纸质柔软并具有高强度、高表面致密性及低表面吸水性，可用于直接真空镀铝。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可直接真空镀铝的白卡原纸的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法流程图。
具体实施方式
请参阅图1，图中所示的可直接真空镀铝的白卡原纸，包括原纸层及涂布层，原纸层由依次叠加的面层103、芯层102和底层101组成，涂布层包括预涂层104、芯涂层105、面涂层106及底涂层107，该预涂层104涂布于该面层103上，该芯涂层105涂布于该预涂层104上，该面涂层106涂布于该芯涂层105上，该背涂层涂布于该底层101的底面。
请参阅图2，上述可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，包括以下步骤：
将面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经碎浆机碎解混合、筛选、打浆、配浆、送造纸机进行抄造；
面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经滤水、复合、压榨生产出具有面层103、芯层102及底层101的湿纸页，该湿纸页经干燥、表面施胶后得原纸层；
原纸层进行硬压光；
然后涂布，预涂层104涂布于面层103上，芯涂层105涂布于预涂层104上，面涂层106涂布于芯涂层105上，背涂层107涂布于底层101的底面；
再经干燥、卷取、复卷、打包入库。
实施例一：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造。面纸层浆料配比:70%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+30%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造。芯纸层浆料配比：60%BKP（漂白硫酸盐浆）+15%BCTMP（漂白化学热磨机械浆）+25%损纸。
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造。底纸层浆料配比：90%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+10%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
2、湿部化学
松香加入量：面纸层浆料为5kg/t，芯纸层浆料为15kg/t，底纸层浆料为10kg/t。
硫酸铝加入量：面纸层浆料为6kg/t，芯纸层浆料为15kg/t，底纸层浆料为10kg/t。
3、纸机工段
①上网，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
②压榨；
③干燥；
④表面施胶：淀粉浓度15%，施涂量3g/m2，其中添加有表面施胶剂1kg/t纸；
⑤硬压光：钢带压光，线压力为60KN/m，热辊温度为100℃，带导辊温度为190℃；
⑥涂布，正面三层涂布：预涂、芯涂、面涂，
预涂或芯涂的组分配比重量份数为：90份碳酸钙，10份瓷土，苯丙胶乳20份，羧甲基纤维素1.5份，分散剂0.05份，抗水剂0.3份，润滑剂1.2份，消泡剂0.035份，烧碱0.05份，杀菌剂0.05份；
面涂的组分配比重量份数为：80份碳酸钙，20份瓷土，苯丙胶乳15份，羧甲基纤维素0.1份，分散剂0.05份，抗水剂1.0份，润滑剂1.2份，消泡剂0.035份，烧碱0.05份，杀菌剂0.05份；
⑦背涂，背涂淀粉100%，浓度15%，涂布量3g/m2；
⑧干燥；卷取，复卷，打包入库。
成品纸质量指标：
实施例二：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造。面纸层浆料配比:90%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+10%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造。芯纸层浆料配比：30%BKP（漂白硫酸盐浆）+30%BCTMP（漂白化学热磨机械浆）+40%损纸。
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造。底纸层浆料配比：80%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+20%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
2、湿部化学
松香加入量：面纸层浆料为10kg/t，芯纸层浆料为15kg/t，底纸层浆料为15kg/t。
硫酸铝加入量：面纸层浆料为10kg/t，芯纸层浆料为15kg/t，底纸层浆料为15kg/t。
3、纸机工段
①上网，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
②压榨；
③干燥；
④表面施胶：淀粉100%，浓度15%，施涂量3g/m2；
⑤硬压光：钢带压光，线压力为40KN/m，热辊温度为90℃，带导辊温度为180℃；
⑥涂布，正面三层涂布：预涂、芯涂、面涂，
预涂或芯涂的组分配比重量份数为：97份碳酸钙，3份瓷土，苯丙胶乳15份，羧甲基纤维素1.5份，分散剂0.05份，抗水剂1.0份，润滑剂0.8份，消泡剂0.035份，烧碱0.09份，杀菌剂0.1份；
面涂的组分配比重量份数为：50份碳酸钙，50份瓷土，苯丙胶乳15份，羧甲基纤维素0.1份，分散剂0.05份，抗水剂0.6份，润滑剂0.8份，消泡剂0.035份，烧碱0.05份，杀菌剂0.05份；
⑦背涂，聚乙烯醇100%，浓度10%，涂布量1.5g/m2；
⑧干燥；卷取，复卷，打包入库。
成品纸质量指标：
实施例三：
1、制浆工艺
面纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进抄造。面纸层浆料配比:80%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+20%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
芯纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选，打浆，配浆，最后送纸机进行抄造。芯纸层浆料配比：10%BKP（漂白硫酸盐浆）+50%BCTMP（漂白化学热磨机械浆）+40%损纸。
底纸层：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后进行筛选，打浆，配浆，最后纸机进行抄造。底纸层浆料配比：70%LBKP（漂白阔叶木硫酸盐浆）+30%NBKP（漂白针叶木硫酸盐浆）。
2、湿部化学
松香加入量：面纸层浆料为10kg/t，芯纸层浆料为10kg/t，底纸层浆料为20kg/t。
硫酸铝加入量：面纸层浆料为10kg/t，芯纸层浆料为15kg/t，底纸层浆料为18kg/t。
3、纸机工段
①上网，三层浆料分别滤水，之后三层浆料进行复合；
②压榨；
③干燥；
④表面施胶：淀粉浓度12%，施涂量2g/m2，其中添加有表面施胶剂，加入量为0.5kg/t纸；
⑤硬压光：钢带亚光，线压力为60KN/m，热辊温度为90℃，带导辊温度为200℃；
⑥涂布，正面三层涂布：预涂、芯涂、面涂，
预涂或芯涂的组分配比重量份数为：95份碳酸钙，5份瓷土，丁苯胶乳18份，羧甲基纤维素1.0份，分散剂0.05份，抗水剂0.8份，润滑剂0.6份，消泡剂0.035份，烧碱0.05份，杀菌剂0.05份；
面涂的组分配比重量份数为：60份碳酸钙，40份瓷土；丁苯胶乳18份，羧甲基纤维素0.1份，分散剂0.05份，抗水剂0.7份，润滑剂0.6份，消泡剂0.035份，烧碱0.08份，杀菌剂0.3份
⑦背涂:背涂淀粉80%+聚乙烯醇20%，浓度20%，涂布量3g/m2；
⑧干燥；卷取，复卷，打包入库。
成品纸质量指标：
本发明不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本发明揭露的范围。
Claims (12)
1.一种可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：包括原纸层及涂布层，所述原纸层包括依次叠加的面层、芯层及底层，所述涂布层包括预涂层、芯涂层、面涂层及背涂层，所述预涂层涂布于所述面层上，所述芯涂层涂布于所述预涂层上，所述面涂层涂布于所述芯涂层上，所述背涂层涂布于所述底层的底面。
2.如权利要求1所述的可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：
所述面层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%；
所述芯层的木浆组分和重量百分比为漂白硫酸盐浆10%-60%、漂白化学热磨机械浆15%-50%、损纸25%-40%；
所述底层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。
3.如权利要求2所述的可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：
所述面层浆料的松香加入量为5-10千克/吨，硫酸铝加入量为10-15千克/吨；
所述芯层浆料的松香加入量为5-15千克/吨，硫酸铝加入量为15-30千克/吨；
所述底层浆料的松香加入量为10-20千克/吨，硫酸铝加入量为10-20千克/吨。
4.如权利要求3所述的可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：所述原纸层进行表面施胶，表面施胶料为全淀粉，或为淀粉与加入量为0.5-1千克/吨纸的表面施胶剂的混合物；浓度为9%-15%，施涂量为2-3克/平方米。
5.如权利要求1至4任一项所述的可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：
所述预涂层与芯涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙90-97份、瓷土3-10份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份；
所述面涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙50-80份、瓷土20-50份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份；
所述背涂层的组分和重量百分比为：背涂淀粉100%，或背涂淀粉80%-95%、聚乙烯醇5%-20%，或聚乙烯醇100%；浓度10%-20%，涂布量1-3克/平方米。
6.如权利要求5所述的可直接真空镀铝的白卡原纸，其特征在于：其克重范围为170-400克/平方米。
7.一种可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经碎浆机碎解混合、筛选、打浆、配浆、送造纸机进行抄造；
所述面层浆料、芯层浆料及底层浆料分别经滤水、复合、压榨生产出具有面层、芯层及底层的湿纸页，该湿纸页经干燥、表面施胶后得原纸层；
所述原纸层进行硬压光；
然后涂布，预涂层涂布于所述面层上，芯涂层涂布于所述预涂层上，面涂层涂布于所述芯涂层上，背涂层涂布于所述底层的底面；
再经干燥、卷取、复卷、打包入库。
8.如权利要求7所述的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于：
所述面层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%；
所述芯层的木浆组分和重量百分比为漂白硫酸盐浆10%-60%、漂白化学热磨机械浆15%-50%、损纸25%-40%；
所述底层的木浆组分和重量百分比为漂白阔叶木硫酸盐浆70%-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%-30%。
9.如权利要求8所述的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于：
所述面层浆料的松香加入量为5-10千克/吨，硫酸铝加入量为10-15千克/吨；
所述芯层浆料的松香加入量为5-15千克/吨，硫酸铝加入量为15-30千克/吨；
所述底层浆料的松香加入量为10-20千克/吨，硫酸铝加入量为10-20千克/吨。
10.如权利要求9所述的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于：所述表面施胶的施胶料为全淀粉，或为淀粉与加入量为0.5-1千克/吨纸的表面施胶剂的混合物；浓度为9%-15%，施涂量为2-3克/平方米。
11.如权利要求7至10任一项所述的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于：
所述预涂层与芯涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙90-97份、瓷土3-10份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份；
所述面涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙50-80份、瓷土20-50份、苯丙胶乳或丁苯胶乳10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份，杀菌剂0.05-0.3份；
所述背涂层的组分和重量百分比为：背涂淀粉100%，或背涂淀粉80%-95%、聚乙烯醇5%-20%，或聚乙烯醇100%；浓度10%-20%，涂布量1-3克/平方米。
12.如权利要求11所述的可直接真空镀铝的白卡原纸的生产方法，其特征在于：所述硬压光为钢带压光，线压力为30-60千牛/米，热辊温度为80-100℃，带导辊温度为180-200℃。
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