CN1396342A

CN1396342A - 500－1000g/m2高定量涂布白纸板制备与方法

Info

Publication number: CN1396342A
Application number: CN 02128741
Authority: CN
Inventors: 黄题新; 张道沛; 卢伯妥
Original assignee: MINDU PAPER CO Ltd FUJIAN
Current assignee: MINDU PAPER CO Ltd FUJIAN
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2003-02-12

Abstract

本发明公开了商品包装等使用的白纸板，是一种500～1000g/m²高定量涂布白纸板的制备与方法。本发明涂布白纸板由面浆、衬浆、芯浆和底浆制成的单面白纸板，并经表面两次涂布而成。本发明的涂布白纸板物理强度高，纸面平整、挺度好，印刷性能好，涂布面结合力强。本发明采用较合理的涂料配方，生产出高定量的涂布白纸板。因此本发明的高定量涂布白纸板表面不仅美观便于印刷，而且成盒性好，适用于多种商品包装。本发明在工艺技术参数中结合浆内施胶控制各段纸页干度，使原纸板各项质量指标达到理想状态，满足了用户使用要求。

Description

500-1000g/m2高定量涂布白纸板制备与方法

技术领域

本发明涉及商品包装等使用的白纸板，具体的说是一种500-1000g/m²高定量涂布白纸板的制备与方法。

背景技术

涂布白纸板是纸板中的一个品种，由于表面处理十分讲究，适应各种彩色印刷，是制造各种包装盒、高级服装垫衬、笔记本封皮等等的好材料。它具备高档、美观、坚挺、实用等特点，是包装材料十分重要的一个品种。目前我国生产涂布白纸板的定量为每平方米450克以下，且产量无法满足社会发展的需求，因此发展涂布白纸板前景十分广阔。由于高定量涂布白纸板国内市场比较空缺，一些厂商从西欧等国进口高定量涂布白纸板，进口产品价格比较昂贵，许多企业无法承受。目前国内有些单位就用市场上现有的两张低定量涂布白纸板粘结，或者用低定量纸板代替，这种代用方式质量太差，因而都达不到用户的使用要求。

从对包括中国专利等有关资料的检索表明，目前500g/m²以上高定量涂布白纸板国内仅零星试产，800g/m²以上定量品种的制备与方法未见相关报道。

发明内容

为了攻克现有无法生产500g/m²以上高定量涂布白纸板的难关，本发明提供一种500-1000g/m²高定量涂布白纸板的制备与方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的涂布白纸板是在一次成型的单面白纸板表面经涂布而成，所述的单面白纸板由面浆、衬浆、芯浆和底浆在纸机上一次制成；所述的涂布由底涂和面涂两个过程进行，并在纸板背面进行背涂。

本发明涂布白纸板原料配比：面浆采用漂白木浆；添加剂为分散松香胶、硫酸铝、滑石粉、增白剂、阳离子淀粉；芯层的芯浆为：杂志纸、旧箱纸板；衬浆和底浆为：旧新闻纸，添加剂为：分散松香胶、硫酸铝。

本发明的面涂涂料投料工艺方案，预分散为：DC分散剂，抑泡剂，NaOH，重质碳酸钙，1号高岭土；所述的预分散其PH：8.5～9.0，固含量68±1％，粘度450～500mpa·s/25℃；配制为：CMC、抗水剂、润滑剂、增白剂、着色剂、羧基丁苯胶乳、消泡剂、防腐剂、NaOH；所述的配制PH为8.5～9.5，固含量60±1％，粘度1200～1400mpa·s/25℃。

本发明的底涂涂料投料工艺方案，预分散为：DC分散剂、NaOH、轻质碳酸钙、2号高岭土；所述的预分散PH为8.5～9.5，固含量68±1％，粘度450～500mpa·s/25℃；配制为：淀粉、抗水剂、润滑剂、增白剂、着色剂、羧基丁苯胶乳、防腐剂、NaOH；所述的配制PH为8.5～9.5，固含量61 ±1％，粘度1300～1500mpa·s/25℃。

本发明的背涂胶料为：淀粉胶、PVA离型剂。

本发明的工艺技术参数：

A.打浆工艺

打浆度°SR 打浆浓度％湿重g面浆 30～34 3.4～3.8 6～8衬底浆 46～50 3.0～3.5 7～9芯浆 34～38 3.0～3.5 7～9

B.各层浆上网浓度

面浆 0.10～0.15％

衬底浆 0.20～0.25％

芯浆 0.60～0.65％

C.各段纸页干度

进预压干度：约22％

进烘缸干度：约45％

进大烘缸纸页干度：约67％

本发明的制备分别通过制浆工艺，抄纸工艺，涂布工艺的实施制作成500g/m²以上的高定量涂布白纸板。

本发明的有益效果是：使用了先进的具有结合力强，增白效果好等配方配制的软性涂布涂料，采取刮刀等组合涂布的工艺，从而生产出高定量的涂布的白纸板。因此本发明的高定量涂布白纸板表面不仅美观便于印刷，而且成盒性好，适用于多种商品的包装。另外，本发明在工艺技术参数中特别是在原纸中添加适量的助剂以及采取合理的干燥曲线，使纸页内部达到紧密的结合，从而提高了纸板印刷包装性能，增强了纸板物理强度，适应了用户的要求。

具体实施方案

实施例1：550g/m²原料配比

A.面浆：漂白针叶木浆 54.5％

漂白阔叶木浆 45.5％

分散松香胶 1％

硫酸铝 3％

滑石粉 9％

增白剂 0.1％

阳离子淀粉 2.0％

B.芯浆

杂志纸 60％

旧箱纸板 40％

C.衬底浆

旧新闻纸 100％

分散松香剂 1％

硫酸铝 3％实施例2：500g/m2原料配比

A.面浆：漂白针叶木浆43.4％

漂白阔叶木浆56.6％

分散松香胶 1％

硫酸铝 3％

滑石粉 10％

增白剂 0.1％

阳离子淀粉 1.8％

B.芯浆

杂志纸 60％

旧箱纸板 40％

C.衬底浆

旧新闻纸 100％

分散松香剂 1％

硫酸铝 3％实施例3：面涂涂料投料工艺方案预分散 PH8.5～9.0 固含量68±1％，粘度1.DC分散剂 4kg 450～500mpa·s/25℃；2.抑泡剂 0.5kg3.NaOH 2000ml4.重质碳酸钙 17kg5. 1号高岭土 350kg配制 PH8.5～9.5 固含量60±1％，粘度1.CMC 5kg 1200～1400mpa·s/25℃；2.抗水剂 2kg3.润滑剂 12kg4.增白剂 6kg5.着色剂 8701-165g、8301-60g6.羧基丁苯胶乳 175kg7.消泡剂 0.5kg8.防腐剂 0.5kg9.NaOH 1500～2000ml实施例4：底涂涂料投料工艺方案预分散 PH8.5～9.0 固含量68±1％，粘度1.DC分散剂 6kg 450～500mpa·s/25℃；2.NaOH 1000ml3.轻质碳酸钙 300kg4. 2号高岭土 350kg配制 PH8.5～9.5 固含量61±1％，粘度1.淀粉 25kg 1300～1500mpa·s/25℃；2.抗水剂 4kg3.润滑剂 10kg4.增白剂 6kg5.着色剂 8701-111.5g、8301-40.5g6.羧基丁苯胶乳 160kg7.防腐剂 1kg8.NaOH 1000ml

Claims

1.一种500-1000g/m²高定量涂布白纸板的技术方案，其特征是：本发明的涂布白纸板是在一次成型的单面白纸板表面经涂布而成，所述的单面白纸板由面浆、衬浆、芯浆和底浆在纸机上一次制成；所述的涂布由底涂和面涂两个过程进行，并在纸板背面进行背涂。

2.一种500-1000g/m²高定量涂布白纸板制备，其特征是：涂布白纸板原料配比：面浆采用漂白木浆；添加剂为分散松香胶、硫酸铝、滑石粉、增白剂、阳离子淀粉；芯层的芯浆为：杂志纸、旧箱纸板；衬浆和底浆为：旧新闻纸；添加剂为：分散松香胶、硫酸铝；

面涂涂料投料工艺方案，预分散为：DC分散剂，抑泡剂，NaOH，重质碳酸钙，1号高岭土；所述的预分散其PH：8.5～9.0，固含量68±1％，粘度450～500mpa·S/25℃；配制为：CMC抗水剂、润滑剂、增白剂、着色剂、羧基丁苯胶乳、消泡剂、防腐剂、NaOH；所述的配制PH为8.5～9.5，固含量60±1％，粘度1200～1400mpa·S/25℃；

底涂涂料投料工艺方案，预分散为：DC分散剂、NaOH、轻质碳酸钙、2号高岭土；所述的预分散PH为8.5～9.5，固含量68±1％，粘度450～500mpa·S/25℃；配制为：淀粉、抗水剂、润滑剂、增白剂、着色剂、羧基丁苯胶乳、防腐剂、NaOH；所述的配制PH为8.5～9.5，固含量61±1％，粘度1300～1500mpa·S/25℃；

背涂胶料工艺方案为：淀粉胶、PVA离型剂；所述的淀粉胶：固含量为3％。

3.一种500-1000g/m²高定量涂布白纸板制备的方法，其特征是：其工艺技术参数：

A.打浆工艺

打浆度°SR 打浆浓度％湿重g

面浆 30～34 3.4～3.8 6～8

衬底浆 46～50 3.0～3.5 7～9

芯浆 34～38 3.0～3.5 7～9

B.上网浆浓度

面浆 0.10～0.15％

衬底浆 0.20～0.25％

芯浆 0.60～0.65％

C.各段纸页干度

进预压干度：约20～24％

进烘缸干度：约40～50％

进大烘缸纸页干度：约65～69％

成纸干度：约90～95％

D.涂布量： 25～32g/m²

E.背涂量： 2～3g/m²