CN106320061A - 无铝烟用内衬纸基纸的生产方法 - Google Patents

无铝烟用内衬纸基纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于造纸技术，涉及一种无铝烟用内衬纸基纸的生产方法。该方法生产步骤依次为：1）碎浆：将木浆原料粉碎，与水配制成木浆的重量百分含量为4.0－8.0%的纸浆；2）酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，处理10－40分钟；3）洗涤：制得重量百分含量为3.0－5.0%的纸浆；4）磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理；5）抄纸：加入内施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚酰胺环氧树脂；6）表面施胶；7）增湿、压光、卷取制得成纸。本发明在普通长网多缸纸机上就能生产出纸质柔软、不掉毛掉粉、高紧度、高平滑度、重金属含量少的适用于加工无铝烟用内衬纸的基质纸。

Description

无铝烟用内衬纸基纸的生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术，涉及一种无铝烟用内衬纸基纸的生产方法。
背景技术
卷烟盒内包装用的内衬纸，主要起到防潮、保香作用。一般采用铝箔内衬纸可达到良好的阻隔空气和水分的效果，但铝箔复合纸不易降解，且铝金属开采对环境的破坏都不能适应较高的环保要求。
为满足环保要求，包装行业开发出可以回收再利用的无铝内衬纸来代替铝箔内衬纸，该类内衬纸普遍高紧度、高平滑度，通过在基纸上涂布阻隔涂层或复合阻隔膜，即可有效隔绝水分和致香成分的渗透。
市场上的烟用内衬纸基纸多用于生产铝箔内衬纸，在使用该类基纸加工无铝内衬纸时存在以下几方面的问题：一，纸张不够柔软，在制成无铝烟用内衬纸后可塑性差，包装效果不理想；二，纸张上细小组分含量较高，纸张在涂布或覆膜时易掉毛掉粉，既影响美观，又降低了加工效率；三，纸张致密性不够，在涂布时涂料分布不均匀，在复合阻隔膜时也不能完全贴合，达不到理想的防潮隔香效果；四，纸张重金属含量较高，不利于食品卫生安全。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种纸质柔软、不掉毛掉粉、紧度高、平滑度高、重金属含量低的无铝烟用内衬纸基纸的生产方法。
本发明无铝烟用内衬纸基纸的生产方法，使用常规长网多缸纸机进行生产，生产步骤依次为：
1)碎浆：将木浆原料漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆粉碎，与水配制成木浆的重量百分含量为4.0－8.0％的纸浆；其中木浆原料总量中，漂白阔叶木浆的用量为60－80％重量比，漂白针叶木浆的用量为20－40％重量比；
2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为0.5－2.0千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.02－0.20千克/吨纸，处理时间为10－40分钟；
3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.2－0.8％，再经过脱水制得重量百分含量为3.0－5.0％的纸浆；
4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在150－300mlCSF；
5)抄纸：加入内施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚酰胺环氧树脂，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为1.0－3.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.2－0.8千克/吨纸；
6)表面施胶：表面施胶剂中绝干物质为聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠，所述聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇60－80份、烷基烯酮二聚体5－20份、甘油5－20份、氯化钠2－10份；表面施胶部绝干物质添加量为30－50千克/吨纸；
7)增湿、压光、卷取制得成纸。
本发明的优点体现在：通过使用硫酸处理纸浆来软化木浆纤维、添加乙二胺四乙酸来降低纸浆中重金属含量；经过洗涤减少纸浆中的细小组分；表面施胶使用聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组合降低纸张挺度并提高纸张致密性，压光前增加一道增湿工序，在普通长网多缸纸机上就能生产出纸质柔软、不掉毛掉粉、高紧度、高平滑度、重金属含量少的适用于加工无铝烟用内衬纸的基质纸。
本发明无铝烟用内衬纸基纸成品符合以下质量指标：
定量：60-70gsm；挺度(纵向/横向)：≤45/20mN；表面强度(正面/反面)：蜡棒值≥16/16A；紧度：≥0.93g/cm3；平滑度(正面/反面)：≥150/100s；吸收性(Cobb60s)：≤35g/m2；水分：5-8％；铅(以As计)含量：≤4.0mg/kg；砷(以Pb计)含量：≤1.0mg/kg。
具体实施方式
下面结合具体实施对本发明作进一步详细说明，本发明的实际使用并不局限于实施例。
实施例1：在长网多缸纸机上生产铝烟用内衬纸基纸，经过以下步骤：
(1)碎浆：加入70％重量比的漂白化学阔叶木浆和30％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为5.0％的纸浆；
(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.10千克/吨纸，处理时间为15分钟；
(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.5％，再脱去水分制得重量百分含量为3.8％的纸浆；
(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在220mlCSF；
(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.0千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.5千克/吨纸；
(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体15份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸；
(7)增湿、压光、卷取制得成纸。
无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表1：
表1：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 定量 65gsm
2 挺度(纵向/横向) 40/17mN
3 表面强度(正面/反面) 蜡棒值18/18A
4 紧度 0.95g/cm3
5 平滑度(正面/反面) 171/123s
6 吸收性(Cobb60s) 24g/m2
7 水分 6.0％
8 铅(以As计)含量 小于0.1mg/kg
9 砷(以Pb计)含量 未检出
生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。
实施例2：无铝烟用内衬纸基纸及其生产方法
(1)碎浆：加入65％重量比的漂白化学阔叶木浆和35％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为4.0％的纸浆；
(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为0.8千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.06千克/吨纸，处理时间为20分钟；
(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.3％，再脱去水分制得重量百分含量为4.2％的纸浆；
(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在180mlCSF；
(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为1.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.4千克/吨纸；
(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇75份、烷基烯酮二聚体10份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸；
(7)增湿、压光、卷取制得成纸。
无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表2：
表2：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 定量 63gsm
2 挺度(纵向/横向) 37/16mN
3 表面强度(正面/反面) 蜡棒值16/18A
4 紧度 0.94g/cm3
5 平滑度(正面/反面) 183/132s
6 吸收性(Cobb60s) 26g/m2
7 水分 6.2％
8 铅(以As计)含量 小于0.1mg/kg
9 砷(以Pb计)含量 未检出
生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。
实施例3：无铝烟用内衬纸基纸及其生产方法
(1)碎浆：加入75％重量比的漂白化学阔叶木浆和25％重量比的漂白化学针叶木浆，制得重量百分含量为5.5％的纸浆；
(2)酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.15千克/吨纸，处理时间为30分钟；
(3)洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.6％，再脱去水分制得重量百分含量为3.5％的纸浆；
(4)磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在250mlCSF；
(5)抄纸：高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.6千克/吨纸；
(6)表面施胶：表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体20份、甘油5份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸；
(7)增湿、压光、卷取制得成纸。
无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标见表3：
表3：无铝烟用内衬纸基纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 定量 67gsm
2 挺度(纵向/横向) 39/17mN
3 表面强度(正面/反面) 蜡棒值18/18A
4 紧度 0.96g/cm3
5 平滑度(正面/反面) 176/130s
6 吸收性(Cobb60s) 20g/m2
7 水分 6.6％
8 铅(以As计)含量 小于0.1mg/kg
9 砷(以Pb计)含量 未检出
生产的无铝烟用内衬基纸符合质量要求，经实际使用反映良好。

Claims (4)

1.一种无铝烟用内衬纸基纸的生产方法，使用常规长网多缸纸机进行生产，其特征是：其生产步骤依次为：
1）碎浆：将木浆原料漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆粉碎，与水配制成木浆的重量百分含量为4.0－8.0%的纸浆；其中木浆原料总量中，漂白阔叶木浆的用量为60－80%重量比，漂白针叶木浆的用量为20－40%重量比；
2）酸处理：在纸浆中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量为0.5－2.0千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.02－0.20千克/吨纸，处理时间为10－40分钟；
3）洗涤：将经过处理的纸浆加水稀释至重量百分含量为0.2－0.8%，再经过脱水制得重量百分含量为3.0－5.0%的纸浆；
4）磨浆：对洗涤后的纸浆进行磨浆处理，游离度控制在150－300mlCSF；
5）抄纸：加入内施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚酰胺环氧树脂，内施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为1.0－3.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.2－0.8千克/吨纸；
6）表面施胶：表面施胶剂中绝干物质为聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠，所述聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇60－80份、烷基烯酮二聚体5－20份、甘油5－20份、氯化钠2－10份；表面施胶部绝干物质添加量为30－50千克/吨纸；
7）增湿、压光、卷取制得成纸。
2.根据权利要求1所述的铝烟用内衬纸基纸的生产方法，其特征是：
步骤1）中，漂白阔叶木浆的用量为65%重量比，漂白针叶木浆的用量为35%重量比；
步骤2）中，硫酸添加量为0.8千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.06千克/吨纸；
步骤4）中，磨浆处理的游离度控制在180mlCSF；
步骤5）中，高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为1.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.4千克/吨纸；
步骤6）中，表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇75份、烷基烯酮二聚体10份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸。
3.根据权利要求1所述的铝烟用内衬纸基纸的生产方法，其特征是：
步骤1）中，漂白阔叶木浆的用量为70%重量比，漂白针叶木浆的用量为30%重量比；
步骤2）中，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.10千克/吨纸；
步骤4）中，磨浆处理的游离度控制在220mlCSF；
步骤5）中，高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.0千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.5千克/吨纸；
步骤6）中，表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体15份、甘油10份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸。
4.根据权利要求1所述的铝烟用内衬纸基纸的生产方法，其特征是：
步骤1）中，漂白阔叶木浆的用量为75%重量比，漂白针叶木浆的用量为25%重量比；
步骤2）中，硫酸添加量为1.5千克/吨纸，乙二胺四乙酸添加量为0.15千克/吨纸；
步骤4）中，磨浆处理的游离度控制在250mlCSF；
步骤5）中，高位箱中加入内施胶剂烷基烯酮二聚体，添加量为2.5千克/吨纸；压力筛处加入增湿强剂聚酰胺环氧树脂，添加量为0.6千克/吨纸；
步骤6）中，表面施胶剂中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚体、甘油和氯化钠的组分配重量份数为：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚体20份、甘油5份、氯化钠5份；表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸。
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