CN106381773A - 一种红色纤维涂布白卡纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色纤维涂布白卡纸，包括原纸层和涂布层，其中：所述原纸层包括从上至下依次层叠设置的面纸层、芯纸层以及底纸层，其中，所述芯纸层中分布有站所述芯纸层的重量百分比为0.3‑0.5％的红色纤维。此外，本发明所述的涂布白卡纸还可包括涂布于所述原纸层底部的背涂层。所述白卡纸的生产步骤包括：将面纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，随后在原纸层的顶面依次涂布预涂层、芯涂层以及面涂层。本发明通过在芯纸层中均匀嵌入0.3‑0.5％的红色纤维，构成特定的防伪标记，达到良好的防伪效果；通过在原纸层的背面涂布一层背涂层作为阻隔性涂层，赋予纸张对水蒸汽、氧气、芳香等的高度阻隔功能。

Description

一种红色纤维涂布白卡纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种白卡纸及其制造方法，具体涉及一种用于香烟包装的、具有保湿保香功能的红色纤维涂布白卡纸及其相应的生产工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
目前，高档香烟包装主要采用镀铝卡纸或搭配镀铝内衬纸的形式，以实现阻隔水蒸气、芳香、氧气，保留烟草味道，延长产品的保质期和提高产品品质的目的。然而，此类包装材料存在耐弯折性差、弯折后极易产生针孔或裂痕的缺陷，进而影响了材料的阻气性和阻湿性，而且，此类材料的包装废弃物难以回收或降解。再者，此类包装材料的生产需要使用真空镀铝机等昂贵设备，导致了制造成本的增加。此外，卷烟行业的防伪主要集中在烟包的印刷环节，如防伪油墨、防伪全息标识定位烫印技术、激光全息防伪技术、雕刻凹版印刷等。然而，随着制假水平的提高，主要集中在印刷环节的防伪技术暴露出成本高、消费者不易识别、易于仿造等缺陷。为此，直接在纸张生产过程中植入防伪技术成为了新的趋势。然而，当前的纸张防伪技术的缺陷在于：纸张中含有荧光物质，不能满足香烟包装的卫生安全标准，而且，纸张的防伪水印需要对纸机进行额外的改造，增加水印辊，投资较大，增长了制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有保湿保香、防伪功能的红色纤维涂布白卡纸，可使得香烟包装无需额外镀铝或使用镀铝衬纸。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种红色纤维涂布白卡纸，包括原纸层和涂布层，其中：所述原纸层包括从上至下依次层叠设置的面纸层、芯纸层以及底纸层，其中，所述芯纸层中分布有红色纤维。
优选的是：按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：0.3-0.5％红色纤维、50-55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5-25％漂白针叶木硫酸盐浆、25-40％损纸，其中，各组分的重量百分比共计100％。
优选的是：按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆；所述底纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆。
优选的是：所述底纸层的下方还涂覆有背涂层。
优选的是：所述背涂层的浆料组成为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
优选的是：所述涂布层涂覆于所述面纸层上方，且从内至外依次包括预涂层、芯涂层以及面涂层。
优选的是：按重量份数计，所述预涂层和芯涂层的组成为：碳酸钙85-95份、瓷土5-15份、苯丙乳胶15-25份、羧甲基纤维素1-3份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.1-0.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份；所述面涂层的组成为碳酸钙75-85份、瓷土15-25份、苯丙乳胶10-15份、羧甲基纤维素0.05-0.15份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.8-1.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份。
优选的是：所述预涂层、芯涂层以及面涂层的涂布量分别为：7-10g/m2、8-10g/m2以及10-12g/m2；所述背涂层的涂布量为4-8g/m2。
本发明的另一目的，一种如上所述的红色纤维涂布白卡纸的生产工艺，其包括以下生产步骤：将面纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，随后在原纸层的顶面依次涂布预涂层、芯涂层以及面涂层，随后进行干燥。
优选的是：所述生产步骤还包括在原纸层的底面涂布背涂层，且所述背涂层的浆料为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
相对于现有技术，本发明的涂布白卡纸的芯纸层中均匀嵌入0.3-0.5％的红色纤维，构成特定的防伪标记，在普通光线下，该红色纤维防伪标记在纸张的正面和背面均可通过肉眼分辨出，达到了良好的防伪效果，且投资少，成本低。此外，本发明以改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在涂布白卡纸的背面涂布一层背涂层作为阻隔性涂层，有效降低纸张的透气度、吸水值等指标，赋予原纸基材对水蒸汽、氧气、芳香等的高度阻隔功能，使得香烟包装无需额外镀铝或使用镀铝内衬纸，即可长期、完整地保留香烟的味道，从而节约了香烟包装材料，降低了香烟包装加工成本。可用于替代镀铝卡纸和镀铝内衬纸的使用，节约不可再生的铝资源，有效地减少了环境污染。
附图说明
图1示出了本发明所述红色纤维涂布白卡纸的结构示意图；
图2示出了本发明所述红色纤维涂布白卡纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。若无特别说明，本发明中的百分比均指重量百分比。
如附图1所示，本发明所述的红色纤维涂布白卡纸，包括原纸层以及分别涂覆于所述原纸层顶面和底面的涂布层和背涂层31，其中，所述原纸层包括从上至下依次层叠而成的面纸层13、芯纸层12以及底纸层11，所述涂布层位于所述面纸层13的上表面，且从内至外依次包括预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。
按重量百分比计，所述面纸层13的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层12的浆料组成为：0.3-0.5％红色纤维、50-55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5-25％漂白针叶木硫酸盐浆、25-40％损纸，其中，各组分的重量百分比共计100％，所述红色纤维可使用长度均一的动物纤维、植物纤维或人工合成纤维；所述底纸层11的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆。
在本发明中，按重量份数计，所述预涂层21和芯涂层22的组成为：碳酸钙85-95份、瓷土5-15份、苯丙乳胶15-25份、羧甲基纤维素1-3份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.1-0.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱(NaOH)0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份。按重量份数计，所述面涂层23的组成为：碳酸钙75-85份、瓷土15-25份、苯丙乳胶10-15份、羧甲基纤维素0.05-0.15份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.8-1.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱(NaOH)0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份。其中，所述预涂层、芯涂层和面涂层中，所述分散剂为聚乙烯醇、抗水剂为聚酰胺环氧氯丙烯树脂、所述润滑剂为硬脂酸钙、所述消泡剂为聚乙二醇、所述杀菌剂优选氯化铵及其衍生物。此外，在本发明中，所述预涂层21、芯涂层22以及面涂层23的涂布量分别为：7-10g/m2、8-10g/m2以及10-12g/m2。
在本发明中，所述红色纤维涂布白卡纸还包括涂覆于所述原纸层的底部，即，所述底纸层11的底面的背涂层31，所述背涂层31的组分为改性(例如，但不限于水解改性)乙烯-醋酸乙烯共聚物(SEVA)，且其涂布量为4-8g/m2。
如图2所示，本发明如上所述的红色纤维涂布白卡纸的生产步骤包括：
1、制浆步骤：
a、面纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆。
b、芯纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：0.3-0.5％红色纤维、50-55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5-25％漂白针叶木硫酸盐浆、25-40％损纸，其中，各组分的重量百分比共计100％。
c、底纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述底纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆。
2、纸机工段，其步骤包括：
①将三层浆料分别滤水后，将三层浆料进行复合、压榨、干燥后，经表面施胶得到原纸层；其中：所述表面施胶步骤中，施胶剂为丙烯酸乳液，施胶量为1-2g/m2；
②对步骤①中得到的原纸层进行涂布、干燥后，卷取、复卷即得本发明所述的红色纤维涂布白卡纸；其中，所述涂布过程包括在原纸层顶面的依次涂布预涂层21、芯涂层22和面涂层23，以及在原纸层的底面涂布改性乙烯-醋酸乙烯共聚物作为背涂层31。
实施例1
一种红色纤维涂布白卡纸，其包括以下生产步骤：
1、制浆步骤：
a、面纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30％漂白针叶木硫酸盐浆。
b、芯纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：0.3％红色纤维、50％漂白阔叶木硫酸盐浆、15％漂白针叶木硫酸盐浆、34.7％损纸。
c、底纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述底纸层的浆料组成为：70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30％漂白针叶木硫酸盐浆。
2、纸机工段，其步骤包括：
①将三层浆料分别滤水后，将三层浆料进行复合、压榨、干燥后，经表面施胶得到原纸层；其中：所述表面施胶步骤中，施胶剂为丙烯酸乳液，施涂量为1.5g/m2；
②对步骤①中得到的原纸层进行涂布、干燥后，卷取、复卷即得所述的红色纤维涂布白卡纸。其中，所述涂布过程可采用三层涂布的方式，先在原纸层的面纸层13上进行预涂，然后依次进行芯涂和面涂，从而由内至外在面纸层13上形成预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。其中，所述预涂层21和芯涂层22的重量份数组成为：碳酸钙90份、瓷土10份、苯丙乳胶20份、羧甲基纤维素1.5份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.3份、硬脂酸钙1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05份、杀菌剂0.05份。所述面涂层23的重量份数组成为：碳酸钙80份、瓷土20份、苯丙乳胶15份、羧甲基纤维素0.1份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂1.0份、硬脂酸钙1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05份、杀菌剂0.05份。此外，所述涂布过程还包括在原纸层的底面涂布改性乙烯-醋酸乙烯共聚物所形成的背涂层31。在本实施例中，所述预涂层的涂布量为8g/m2、芯涂层的涂布量为8g/m2、面涂层的涂布量为12g/m2以及所述背涂层的涂布量为6g/m2。
通过如上所述的制造方法所制备得到的红色纤维涂布白卡纸，其具有如图1所示的结构，包括原纸层以及分别位于所述原纸层顶面和底面的涂布层和背涂层31，其中，所述原纸层包括从上至下依次层叠而成的面纸层13、芯纸层12以及底纸层11，所述涂布层位于所述面纸层13的上表面，且从内至外依次包括预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。
将所制得的红色纤维涂布白卡纸与普通涂布白卡纸在相同条件下进行测试，其测试结果分别如表1和表2所示：
表1实施例1的涂布白卡纸与普通白卡纸的反面透气度以及吸水值(COBB值)对比
从表1的结果可知，相对于普通白卡纸，本发明的红色纤维涂布白卡纸显著降低了纸张的吸水值以及反面透气度。
表2实施例1的涂布白卡纸与普通白卡纸以及直镀纸的阻隔性能对比
由表2的测试结果可知，从阻隔性能来看，本发明实施例1的红色纤维涂布白卡纸的阻氧以及阻湿性能均远高于普通白卡纸以及直镀纸的阻隔性，具有极高的保湿保香效果。
实施例2
一种红色纤维涂布白卡纸，其包括原纸层以及分别位于所述原纸层顶面和底面的涂布层和背涂层31，其中，所述原纸层包括从上至下依次层叠而成的面纸层13、芯纸层12以及底纸层11，所述涂布层从内至外依次包括预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。
在该实施例中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：75％漂白阔叶木硫酸盐浆、25％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：0.4％红色纤维、55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5％漂白针叶木硫酸盐浆、39.6％损纸；所述底纸层的浆料组成为：80％漂白阔叶木硫酸盐浆、20％漂白针叶木硫酸盐浆。
所述预涂层21和芯涂层22的重量份数组成为：碳酸钙85份、瓷土15份、苯丙乳胶15份、羧甲基纤维素1份、聚乙烯醇0.08份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.1份、硬脂酸钙0.8份、消泡剂0.02份、烧碱0.1份、杀菌剂0.02份。按重量份数计，所述面涂层23的组成为：碳酸钙75份、瓷土25份、苯丙乳胶10份、羧甲基纤维素0.15份、聚乙烯醇0.03份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.8份、硬脂酸钙0.8份、消泡剂0.02份、烧碱0.1份、杀菌剂0.08份。所述背涂层31由在原纸层的底面涂布改性乙烯-醋酸乙烯共聚物形成。在本实施例中，所述预涂层的涂布量为7g/m2、芯涂层的涂布量为10g/m2、面涂层的涂布量为10g/m2以及所述背涂层的涂布量为8g/m2。
本实施例所述的红色纤维涂布白卡纸的制造过程与实施例1相类似。
实施例3
一种红色纤维涂布白卡纸，其包括原纸层以及分别位于所述原纸层顶面和底面的涂布层和背涂层31，其中，所述原纸层包括从上至下依次层叠而成的面纸层13、芯纸层12以及底纸层11，所述涂布层从内至外依次包括预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。
在该实施例中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：80％漂白阔叶木硫酸盐浆、20％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：0.5％红色纤维、52％漂白阔叶木硫酸盐浆、25％漂白针叶木硫酸盐浆、19.5％损纸；所述底纸层的浆料组成为：75％漂白阔叶木硫酸盐浆、25％漂白针叶木硫酸盐浆。
所述预涂层21和芯涂层22的重量份数组成为：碳酸钙95份、瓷土5份、苯丙乳胶25份、羧甲基纤维素3份、聚乙烯醇0.03份、聚酰胺环氧丙烯树脂0.5份、硬脂酸钙1.5份、消泡剂0.04份、烧碱0.02份、杀菌剂0.08份。按重量份数计，所述面涂层23的组成为：碳酸钙85份、瓷土15份、苯丙乳胶15份、羧甲基纤维素0.05份、聚乙烯醇0.08份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂1.5份、硬脂酸钙1.5份、消泡剂0.04份、烧碱0.02份、杀菌剂0.02份。所述背涂层31由在原纸层的底面涂布改性乙烯-醋酸乙烯共聚物形成。在本实施例中，所述预涂层的涂布量为10g/m2、芯涂层的涂布量为8g/m2、面涂层的涂布量为12g/m2以及所述背涂层的涂布量为5g/m2。
本实施例所述的红色纤维涂布白卡纸的制造过程与实施例1相类似。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。任何对此产品进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。

Claims (10)

1.一种红色纤维涂布白卡纸，包括原纸层和涂布层，其特征在于：所述原纸层包括从上至下依次层叠设置的面纸层、芯纸层以及底纸层，其中，所述芯纸层中分布有红色纤维。
2.根据权利要求1所述的涂布白卡纸，其特征在于：按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：0.3-0.5％红色纤维、50-55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5-25％漂白针叶木硫酸盐浆、25-40％损纸，其中，各组分的重量百分比共计100％。
3.根据权利要求1或2所述的涂布白卡纸，其特征在于：按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆；所述底纸层的浆料组成为：70-90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10-30％漂白针叶木硫酸盐浆。
4.根据权利要求1或2所述的涂布白卡纸，其特征在于：所述底纸层的下方还涂覆有背涂层。
5.根据权利要求4所述的涂布白卡纸，其特征在于：所述背涂层的浆料组成为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求1或2或5所述的涂布白卡纸，其特征在于：所述涂布层涂覆于所述面纸层上方，且从内至外依次包括预涂层、芯涂层以及面涂层。
7.根据权利要求6所述的涂布白卡纸，其特征在于：按重量份数计，所述预涂层和芯涂层的组成为：碳酸钙85-95份、瓷土5-15份、苯丙乳胶15-25份、羧甲基纤维素1-3份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.1-0.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份；所述面涂层的组成为碳酸钙75-85份、瓷土15-25份、苯丙乳胶10-15份、羧甲基纤维素0.05-0.15份、分散剂0.03-0.08份、抗水剂0.8-1.5份、润滑剂0.8-1.5份、消泡剂0.02-0.04份、烧碱0.02-0.1份、杀菌剂0.02-0.08份。
8.根据权利要求6所述的涂布白卡纸，其特征在于：所述预涂层、芯涂层以及面涂层的涂布量分别为：7-10g/m2、8-10g/m2以及10-12g/m2；所述背涂层的涂布量为4-8g/m2。
9.一种如权利要求1或2所述的红色纤维涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：将面纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，随后在原纸层的顶面依次涂布预涂层、芯涂层以及面涂层，随后进行干燥。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于：所述生产步骤还包括在原纸层的底面涂布背涂层，且所述背涂层的浆料为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。
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