CN109577098B - 涂料、白卡纸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种白卡纸，包括依次设置的面涂层、原纸层与底涂层；所述底涂层由涂料形成；所述涂料包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸‑丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。与现有技术相比，本发明通过在原纸层上设置底涂层，一方面利用涂层中的羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉与酯化半纤维素形成高强高封闭的生物薄膜，隔绝空气，防止香烟污染和香味衰减；另一方面利用涂层中的丙烯酸‑丙烯腈共聚物调整底涂层的吸水性；同时还利用高吸水树脂的高贮水能力，以保持烟盒内部湿度相对稳定；使用该白卡纸作为香烟包装用白卡纸，可以解决现有香烟包装白卡纸不能有效保香保湿而需要增加铝箔衬纸的问题。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种涂料、白卡纸。
背景技术
目前市场上的香烟包装用白卡纸在香烟包装中有两种作用：一是利用白卡纸正面印刷适性印刷各种精美图案，激发消费者购买意愿；二是利用白卡纸的高挺度折叠成盒后保护内容物香烟卷的外观质量。但是香烟包装中还需要另外一项防护，即保香保湿，保护香烟的口感和味觉质量。目前这项防护是通过在白卡纸香烟盒内增加铝箔衬纸实现的。铝箔衬纸这类材料强度低、弯折后易产生裂缝，会影响其保香保湿性能。而且在香烟包装作业流程中需要增加内衬纸包覆这道工序，增加了包装工序的复杂性，影响了香烟包装效率。在行业节能增效的需求下，需要一种三效合一的白卡纸。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种涂料、白卡纸，该白卡纸具有保香保湿性能。
本发明提供了一种白卡纸，包括依次设置的面涂层、原纸层与底涂层；
所述底涂层由涂料形成；所述涂料包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。
优选的，所述涂料包括：
优选的，所述酯化半纤维素的聚合度为100～300；所述酯化半纤维素的羟基被取代比例为1％～5％。
优选的，所述丙烯酸-丙烯腈共聚物中丙烯酸单体摩尔比例为30％～50％、丙烯腈单体摩尔比例为50％～70％；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物的颗粒粒径为1～10μm。
优选的，所述高吸水树脂为丙烯酸盐树脂；所述高吸水树脂的颗粒粒径为1～5μm；所述高吸水树脂吸纯水倍率为100～300g/g；吸0.9％生理盐水倍率为40～60g/g。
优选的，所述底涂层的定量为3～10g/m2。
优选的，所述原纸层中的纤维组分包括针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维；所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比为(2～9)∶(40～60)∶(5～10)∶(25～30)∶(0～10)。
优选的，所述面涂层由面涂层涂料形成；以质量百分数计，所述面涂层涂料包括45％～55％的碳酸钙、4％～8％的瓷土、5％～9％的胶乳、0～2％的淀粉与30％～40％的水。
优选的，所述面涂层的定量为20～40g/m2；所述原纸层的定量为140～230g/m2。
本发明还提供了一种涂料，包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。
本发明提供了一种白卡纸，包括依次设置的面涂层、原纸层与底涂层；所述底涂层由涂料形成；所述涂料包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。与现有技术相比，本发明通过在原纸层上设置底涂层，一方面利用涂层中的羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉与酯化半纤维素形成高强高封闭的生物薄膜，隔绝空气，防止香烟污染和香味衰减；另一方面利用涂层中的丙烯酸-丙烯腈共聚物调整底涂层的吸水性，满足香烟包装工序中的糊盒性能要求；同时还利用高吸水树脂的高贮水能力，可在烟盒内空间湿度大时吸收水分、湿度小时释放水汽，以保持烟盒内部湿度相对稳定，保持香烟卷持久的水分恒定；使用该白卡纸作为香烟包装用白卡纸，可以解决现有香烟包装白卡纸不能有效保香保湿而需要增加铝箔衬纸的问题，减少了内衬纸包覆工序，节约能耗，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的白卡纸的结构示意图；
图2为本发明提供的白卡纸的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种涂料，包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
按照本发明，所述涂料优选包括：
其中，所述水的含量优选为62～78重量份，更优选为65～75重量份，再优选为65.5～71.8重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述水的含量优选为71.8重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述水的含量优选为70.7重量份；在本发明提供的另一些实施例中，所述水的含量优选为65.5重量份。
所述羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇的含量优选为3～6重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇的含量优选为3重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇的含量优选为4重量份；在本发明提供的另一些实施例中，所述羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇的含量优选为6重量份。
所述淀粉的含量优选为6～12重量份，更优选为6～10重量份，再优选为7～8重量份。
所述酯化半纤维素的含量优选为12～20重量份，更优选为15～20重量份，再优选为15～18重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述酯化半纤维素的含量优选为15重量份；在本发明提供的另一些实施例中，所述酯化半纤维素的含量优选为18重量份；所述酯化半纤维素为本领域技术人员熟知的经酯化改性的半纤维素即可，并无特殊的限制，本发明中所述酯化半纤维素的聚合度优选为100～300，更优选为150～300，再优选为150～260；所述酯化半纤维素中的羟基被取代的比例优选为1％～5％，更优选为1％～4％，再优选为1％～3％，再优选为1.5％～2.5％，最优选为1.5％～2％。
所述丙烯酸-丙烯腈共聚物的含量优选为2～6重量份，更优选为2～5重量份，再优选为2～4重量份，最优选为2～3重量份；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物为本领域技术人员熟知的丙烯酸-丙烯腈共聚物即可，并无特殊的限制，本发明中所述丙烯酸-丙烯腈共聚物中丙烯酸单体的摩尔比例优选为30％～50％，更优选为30％～45％，再优选为35％～45％，最优选为35％～40％；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物中丙烯腈单体的摩尔比例优选为50％～70％，更优选为55％～70％，再优选为55％～65％，最优选为60％～65％；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物的颗粒粒径优选为1～10μm，更优选为2～8μm，再优选为3～6μm，再优选为4～5μm，最优选为4～4.2μm。
所述高吸水树脂的含量优选为0.1～0.8重量份，更优选为0.2～0.6重量份，再优选为0.2～0.5重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述高吸水树脂的含量优选为0.2重量份；在本发明提供的一些实施例中，所述高吸水树脂的含量优选为0.3重量份；在本发明提供的另一些实施例中，所述高吸水树脂的含量优选为0.5重量份；所述高吸水树脂的种类为本领域技术人员熟知的高吸水树脂即可，并无特殊的限制，本发明中所述高吸水树脂优选为丙烯酸盐树脂；所述高吸水树脂的颗粒粒径优选为1～5μm，更优选为2～5μm，再优选为3～4.5μm；所述高吸水树脂吸纯水倍率优选为100～300g/g，更优选为150～300g/g，再优选为200～300g/g，最优选为220～260g/g；吸0.9％生理盐水倍率优选为40～60g/g，更优选为40～55g/g，再优选为45～50g/g。
在本发明中，该涂料的制备方法采用本领域技术人员熟知的制备方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选按照以下步骤进行：在搅拌的条件下，将酯化半纤维素、羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物与高吸水树脂加至水中，得到涂料；更优选在搅拌的条件下，按照顺序先后将酯化半纤维素、羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物与高吸水树脂加至水中，得到涂料；所述酯化半纤维素、羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物与高吸水树脂均同上所述，在此不再赘述；所述搅拌的速度优选为400～1000转/分钟，更优选为500～800转/分钟，再优选为600～700转/分钟；加至水中后，优选继续搅拌10～30min，得到涂料。
本发明提供的涂料中包含羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉与酯化半纤维素，可形成高强高封闭的生物薄膜，可有效降低涂层的透气性，隔绝空气；同时涂层中丙烯酸-丙烯腈共聚物可调整形成涂层的吸水性，高吸水树脂具有高贮水能力，可以平衡包装盒内容物水分，从而使形成的涂层具有保香保湿性能。
本发明还提供了一种包含上述涂料的白卡纸，所述白卡纸包括依次设置的面涂层、原纸层与底涂层；所述底涂层由涂料形成；所述涂料包括羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉、酯化半纤维素、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂与水。
参见图1，图1为本发明提供的白卡纸的结构示意图，其中101为面涂层，102为原纸层，103为底涂层。
其中，所述原纸层为本领域技术人员熟知的原纸层即可，并无特殊的限制，本发明中所述原纸层优选由多种纤维复合而成；所述原纸层中的纤维组分优选包括针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维；所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比优选为(2～9)∶(40～60)∶(5～10)∶(25～30)∶(0～10)，更优选为(4～9)∶(45～60)∶(6～10)∶(25～30)∶(0～6)，更优选为(6～9)∶(50～60)∶(6～10)∶(25～30)∶(0～6)，再优选为(6～9)∶(51～58)∶(8～10)∶(25～30)∶(0～6)；在本发明提供的一些实施例中，所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比优选为6∶55∶8∶25∶6；在本发明提供的一些实施例中，所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比优选为9∶58∶8∶25∶0；在本发明提供的另一些实施例中，所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比优选为9∶51∶10∶30∶0；所述原纸层的定量优选为140～230g/m2，更优选为160～220g/m2，再优选为170～210g/m2，再优选为170～200g/m2，最优选为171～197g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述原纸层的定量优选为195g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述原纸层的定量优选为197g/m2；在本发明提供的另一些实施例中，所述原纸层的定量优选为172g/m2。
所述原纸层的上表面设置有面涂层；所述面涂层为本领域技术人员熟知的面涂层即印刷涂布层即可，并无特殊的限制，本发明所述面涂层由面涂层涂料形成，以质量百分数计，所述面涂层涂料包括45％～55％的碳酸钙、4％～8％的瓷土、5％～9％的胶乳、0～2％的淀粉与30％～40％的水；所述碳酸钙的含量优选为48％～55％，更优选为48％～52％；所述胶乳的含量优选为6％～9％，更优选为7％～8％；所述淀粉的含量优选为0～1％；所述水的含量优选为32％～38％，更优选为34％～37％，再优选为36％～36.5％；在本发明提供的一些实施例中，所述碳酸钙、瓷土、胶乳、淀粉与水的质量比优选为50∶6∶7∶0.5∶36.5；在本发明提供的一些实施例中，所述碳酸钙、瓷土、胶乳、淀粉与水的质量比优选为52∶4∶7∶1∶36；在本发明提供的另一些实施例中，所述碳酸钙、瓷土、胶乳、淀粉与水的质量比优选为48∶8∶8∶0∶36；所述面涂层的定量优选为20～40g/m2，更优选为20～35g/m2，再优选为20～30g/m2，最优选为23～26g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述面涂层的定量优选为23g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述面涂层的定量优选为26g/m2；在本发明提供的另一些实施例中，所述面涂层的定量优选为28g/m2。
所述原纸层的下表面设置有底涂层；所述底涂层由涂料形成；所述涂料同上所述，在此不再赘述；所述底涂层的定量优选为3～10g/m2，更优选为3～8g/m2，再优选为3～6g/m2，最优选为3～5g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述底涂层的定量优选为3g/m2；在本发明提供的一些实施例中，所述底涂层的定量优选为4g/m2；在本发明提供的另一些实施例中，所述底涂层的定量优选为5g/m2。
本发明中提供的白卡纸按照本领域技术人员熟知的方法制备即可，并无特殊的限制，本发明中优选按照以下步骤进行：S1)制备原纸层：将纤维原料经碎解、磨浆、配浆、流送、脱水、干燥后，得到原纸层；所述纤维原料包括针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维；S2)在所述原纸层的上表面涂布面涂层涂料，干燥后，得到涂覆有面涂层的原纸层；S3)在原纸层的下表面涂布涂料，干燥后形成底涂层，得到白卡纸。
参见图2，图2为本发明提供的白卡纸的制备流程示意图。
其中，所述原纸层、面涂层及底涂层均同上所述，在此不再赘述。所述步骤S2)中干燥优选采用热风和红外干燥；所述步骤S3)中干燥优选采用热风干燥。
本发明提供的白卡纸优选作为香烟包装用白卡纸。
本发明通过在原纸层上设置底涂层，一方面利用涂层中的羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇、淀粉与酯化半纤维素形成高强高封闭的生物薄膜，隔绝空气，防止香烟污染和香味衰减；另一方面利用涂层中的丙烯酸-丙烯腈共聚物调整底涂层的吸水性，满足香烟包装工序中的糊盒性能要求；同时还利用高吸水树脂的高贮水能力，可在烟盒内空间湿度大时吸收水分、湿度小时释放水汽，以保持烟盒内部湿度相对稳定，保持香烟卷持久的水分恒定；使用该白卡纸作为香烟包装用白卡纸，可以解决现有香烟包装白卡纸不能有效保香保湿二需要增加铝箔衬纸的问题，减少了内衬纸包覆工序，节约能耗，提高了生产效率。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种涂料、白卡纸进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
按照图2所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维、彩色纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
以质量百分比计，各种纤维整体配料比例为6％针叶漂白化学纤维、55％阔叶漂白化学纤维、8％针叶漂白热磨机械纤维、25％阔叶漂白热磨机械纤维、6％彩色纤维。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量195g/m2原纸层102。
以质量百分比计，按涂料配方为50％碳酸钙、6％瓷土、7％胶乳、0.5％淀粉、水36.5％，以常规白卡涂料制备方法制成正面涂布层用涂料即面涂层涂料。
正面涂布层涂料经刮刀涂布，涂于原纸层正面，涂布层定量26g/m2。然后经热风和红外干燥，形成面涂层101。
按涂料配方水71.8％、羧甲基纤维素3％、淀粉8％、酯化半纤维素15％(聚合度150，羟基被取代的比例1.5％)、丙烯酸-丙烯腈共聚物2％(丙烯酸单体比例35％，丙烯腈单体比例65％，颗粒粒径4μm)、高吸水树脂(丙烯酸盐树脂，颗粒粒径3μm，吸纯水倍率220g/g，吸盐水倍率45g/g)0.2％，先加入水至涂料分散器，开动搅拌器，分散器搅拌速度600转/分钟，然后按顺序先后加入所需比例的酯化半纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂至涂料分散器，所有组份加完后继续搅拌20分钟，最后放入储罐，制成反面涂布层用涂料。
反面涂布层涂料经计量棒涂布，涂于原纸层反面，涂布为层定量4g/m2。然后经热风干燥，形成反面涂布层103。
最后形成如图1结构的白卡纸，含102原纸层、101面涂层、103底涂层。
将所制得的白卡纸与普通香烟包装用涂布白卡纸及复合铝箔衬纸的进行对比，数据如表1、表2、表3。
表1白卡纸组成对比
表2物性检测对比结果
从表2数据可知，实施例1中制备的白卡纸不仅有普通香烟包装用白卡纸的挺度、吸水性、光泽度、粗糙度，还有铝箔衬纸所有的高的水汽和空气阻隔性。单纯使用实施例1中制备的白卡纸就可以获得同时使用普通香烟包装用白卡纸与铝箔衬纸达到的效果。
表3内容物水分稳定性对比结果
从表3数据可知，使用实施例1制备的白卡纸的烟丝水分受外部环境的影响小，有着最稳定的表现。这得益于底涂层的高吸水树脂对水分的平衡控制能力。
实施例2
按照图2所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维、彩色纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
以质量百分数计，各种纤维整体配料比例为9％针叶漂白化学纤维、58％阔叶漂白化学纤维、8％针叶漂白热磨机械纤维、25％阔叶漂白热磨机械纤维。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量197g/m2原纸层102。
以质量百分数计，按涂料配方为52％碳酸钙、4％瓷土、7％胶乳、1％淀粉、水36％，以常规白卡涂料制备方法制成面涂层涂料。
面涂层涂料经刮刀涂布，涂于原纸层正面，涂布层定量28g/m2。然后经热风和红外干燥，形成面涂层101。
以质量百分数计，按涂料配方水70.7％、羧甲基纤维素4％、淀粉7％、酯化半纤维素15％(聚合度190，羟基被取代的比例2％)、丙烯酸-丙烯腈共聚物3％(丙烯酸单体比例38％，丙烯腈单体比例62％，颗粒粒径4μm)、高吸水树脂(丙烯酸盐树脂，颗粒粒径3.5μm，吸纯水倍率240g/g，吸盐水倍率46g/g)0.3％，先加入水至涂料分散器，开动搅拌器，分散器搅拌速度6转/分钟，然后按顺序先后加入所需比例的酯化半纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂至涂料分散器，所有组份加完后继续搅拌25分钟，最后放入储罐，制成涂料。
涂料经计量棒涂布，涂于原纸层反面，涂布为层定量3g/m2。然后经热风干燥，形成底涂层103。
最后形成如图1结构的白卡纸，含102原纸层、101面涂层、103底涂层。
实施例2所制得的白卡纸与普通香烟包装用涂布白卡纸及复合铝箔衬纸的进行对比与实施例1相似，数据如表4、表5、表6。
表4白卡纸组成对比
表5物性检测对比结果
表6内容物水分稳定性对比结果
实施例3
按照图2所示制造步骤，针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维、彩色纤维经过碎解、磨浆处理，送入配料池进行配浆。
以质量百分数计，各种纤维整体配料比例为9％针叶漂白化学纤维、51％阔叶漂白化学纤维、10％针叶漂白热磨机械纤维、30％阔叶漂白热磨机械纤维。
配好的浆料流送至纸机进行脱水、干燥，形成定量172g/m2原纸层102。
以质量百分数计，按涂料配方为48％碳酸钙、8％瓷土、8％胶乳、水36％，以常规白卡涂料制备方法制成面涂层涂料。
面涂层涂料经刮刀涂布，涂于原纸层正面，涂布层定量23g/m2。然后经热风和红外干燥，形成面涂层101。
以质量百分数计，按涂料配方水65.5％、羧甲基纤维素6％、淀粉7％、酯化半纤维素18％(聚合度260，羟基被取代的比例2％)、丙烯酸-丙烯腈共聚物3％(丙烯酸单体比例40％，丙烯腈单体比例60％，颗粒粒径4.2μm)、高吸水树脂(丙烯酸盐树脂，颗粒粒径4.5μm，吸纯水倍率260g/g，吸盐水倍率50g/g)0.5％，先加入水至涂料分散器，开动搅拌器，分散器搅拌速度6转/分钟，然后按顺序先后加入所需比例的酯化半纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、丙烯酸-丙烯腈共聚物、高吸水树脂至涂料分散器，所有组份加完后继续搅拌30分钟，最后放入储罐，制成涂料。
涂料经计量棒涂布，涂于原纸层反面，涂布为层定量5g/m2。然后经热风干燥，形成反面涂布层103。
最后形成如图1结构的白卡纸，含102原纸层、101面涂层、103底涂层。
实施例3所制得的白卡纸与普通香烟包装用涂布白卡纸及复合铝箔衬纸的进行对比与实施例1相似，数据见表7、表8、表9。
表7白卡纸组成对比
表8物性检测对比结果
表9内容物水分稳定性对比结果
Claims (6)
1.一种白卡纸，其特征在于，包括依次设置的面涂层、原纸层与底涂层；
所述底涂层由涂料形成；所述涂料包括：
水 60~80重量份；
羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇 2~6重量份；
淀粉 6~15重量份；
酯化半纤维素 10~20重量份；
丙烯酸-丙烯腈共聚物 1~7重量份；
高吸水树脂 0.1~1重量份；
所述酯化半纤维素的聚合度为100~300；所述酯化半纤维素的羟基被取代比例为1%~5%；
所述丙烯酸-丙烯腈共聚物中丙烯酸单体摩尔比例为30%~50%、丙烯腈单体摩尔比例为50%~70%；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物的颗粒粒径为1~10 μm；
所述高吸水树脂为丙烯酸盐树脂；所述高吸水树脂的颗粒粒径为1~5 μm；所述高吸水树脂吸纯水倍率为100~300 g/g；吸0.9%生理盐水倍率为40~60 g/g。
2.根据权利要求1所述的白卡纸，其特征在于，所述底涂层的定量为3~10 g/m2。
3.根据权利要求1所述的白卡纸，其特征在于，所述原纸层中的纤维组分包括针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维；所述针叶漂白化学纤维、阔叶漂白化学纤维、针叶漂白热磨机械纤维、阔叶漂白热磨机械纤维与彩色纤维的质量比为（2~9）：（40~60）：（5~10）：（25~30）：（0~10）。
4.根据权利要求1所述的白卡纸，其特征在于，所述面涂层由面涂层涂料形成；以质量百分数计，所述面涂层涂料包括45%~55%的碳酸钙、4%~8%的瓷土、5%~9%的胶乳、0~2%的淀粉与30%~40%的水。
5.根据权利要求1所述的白卡纸，其特征在于，所述面涂层的定量为20~40 g/m2；所述原纸层的定量为140~230 g/m2。
6.一种涂料，其特征在于，包括：
水 60~80重量份；
羧甲基纤维素和/或聚乙烯醇 2~6重量份；
淀粉 6~15重量份；
酯化半纤维素 10~20重量份；
丙烯酸-丙烯腈共聚物 1~7重量份；
高吸水树脂 0.1~1重量份；
所述酯化半纤维素的聚合度为100~300；所述酯化半纤维素的羟基被取代比例为1%~5%；
所述丙烯酸-丙烯腈共聚物中丙烯酸单体摩尔比例为30%~50%、丙烯腈单体摩尔比例为50%~70%；所述丙烯酸-丙烯腈共聚物的颗粒粒径为1~10 μm；
所述高吸水树脂为丙烯酸盐树脂；所述高吸水树脂的颗粒粒径为1~5 μm；所述高吸水树脂吸纯水倍率为100~300 g/g；吸0.9%生理盐水倍率为40~60 g/g。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Coating, white cardboard Effective date of registration: 20211224 Granted publication date: 20210604 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: ASIA SYMBOL (SHANDONG) PULP AND PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016162 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231207 Address after: No. 28 Huajiang Avenue, Changjiang Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Asia Pacific Senbo (Jiangsu) Pulp and Paper Co.,Ltd. Address before: 276800 no.369 Beijing Road, Rizhao Economic Development Zone, Shandong Province Patentee before: ASIA SYMBOL (SHANDONG) PULP AND PAPER Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |