CN102518002A - 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺,高松厚度涂布白卡纸包括面层、芯层、底层,其中,面层和底层均含有25~35wt%的针叶木化学硫酸盐浆,芯层含有50~75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆,且面层定量26~34g/m2,底层定量25~32g/m2。本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1.59~1.79cm3/g,黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1.61~1.75cm3/g,本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高,大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能;因优异的厚度和挺度,可以最大限度地降低客户的使用成本;因纸品厚度增加,降低了纤维的消耗,节约了木材用量,符合绿色环保理念。
Description
技术领域
本发明属于涂布白卡纸生产领域,涉及高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。
背景技术
涂布白卡纸,基本上都以漂白原生木浆为主原料,表面涂有颜料的纸张。纤维层一般都为三层或四层纤维浆料在编织网上滤水成形后,复合成整体的纤维层,再经压榨脱水、干燥后,正反表面涂一层施胶淀粉,再正面涂三层或二层颜料,反面不涂或涂一层颜料,再干燥,即得成品纸。涂布的目的是可以使纸张具有良好的表面光泽、平整性,以提供优良的外观性能、印刷适应性满足后加工成盒包装后可以得到精美的外装效果。
纤维层中,面层、底层一般为“12~16wt%针叶木漂白硫酸盐浆NBKP + 84~88wt%的阔叶木漂白硫酸盐浆LBKP”组成,芯层为“阔叶木漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”,这种情况下的纸种叫全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS(Solid Bleached Sulphate);当芯层成分为“漂白化学机械浆BCTMP+部分漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”时,这种纸叫折叠盒纸板FBB(Folding Box Board),因其芯层含化学机械浆而致纸板的厚度增加,挺度增加,从而提高了纸盒的抗压抗振变形能力,并且纸盒包装效果更美观。
涂布白卡纸按用途分类,有专用特种纸,如用于香烟包装的单面涂布白卡纸叫烟卡、用于液体食品包装的不涂布的原纸叫液体食品包装纸、各种防伪标识纸等;其它就是一般的用于社会上包装各种商品用的涂布白卡纸,如用于包装酒瓶、化妆品、药品、保健品、巧克力或甜品、干食品、凝固或冷冻食品、茶、咖啡、衣物、玩具、书画、游戏用品、摄影产品等,行业上称之为社会卡纸,社会卡通常都为折叠盒纸板FBB。
目前社会卡纸的芯层化学机械浆一般为杨木浆、桦木浆、松木或云杉长纤维浆,也有少量使用枫木浆、桉木浆的,纸板松厚度为1.29~1.41(cm3/g)。
现有工艺技术情况下的社会卡纸的松厚度1.29~1.41(cm3/g),虽然比全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS要厚一些,但是市场还是需要松厚度更高一些的纸品,用于各种包装,尤其是儿童书画、文件夹、相册纸等,要求松厚度和挺度越高越好。而现有的涂布白卡纸的挺度、松厚度还是较低,松厚度的提高又会导致纸板容易出现折叠起泡分层,反而不利于提高印刷或包装效果。
发明内容
本发明的目的在于提供高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案为:
高松厚度涂布白卡纸,包括面层、芯层、底层,其特征在于:面层和底层均含有25~35wt%的针叶木化学硫酸盐浆,芯层含有50~75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆,且面层定量26~34 g/m2,底层定量25~32 g/m2。
优选的,芯层还含有25~50wt%的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆。
优选的,所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底。
上述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,包括以下步骤:
1) 通过碎浆,磨浆,添加湿部化学品,得面浆、芯浆和底浆;
2) 将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造,然后经过压榨、干燥,得原纸;
3) 原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后,在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层,在原纸的底层上涂布背涂层,然后经软压光,干燥,降温,卷取,复卷,得高松厚度涂布白卡纸。
优选的,生产白底的高松厚度涂布白卡纸时,背涂层为涂布的颜料涂层,其涂布量为8~10 g/m2。
优选的,生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时,背涂层为涂布的淀粉层,其涂布量为0.6~1.2 g/m2。
优选的,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8~10 g/m2、7~9 g/m2、11~13 g/m2。
优选的,面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料。
优选的,芯网的高真空箱滤水真空为 -0.20~-0.33 bar。
优选的,压榨的第二压压力为680~750kN/m,压榨的第三压压力为32~36 kN/m,硬压光的压力为5~20kN/m,软压光的压力为20~25kN/m。
本发明将面层、芯层和底层的浆配方做了改变;工艺方面,添加湿部化学品时停用填料;芯层网部的滤水真空、压榨及硬压光、软压光的压力均要相对要降低,以便于生产出优质的高松厚涂布白卡纸。
本发明的有益效果是:
本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1.59~1.79cm3/g,黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1.61~1.75 cm3/g,本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高,大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能;因优异的厚度和挺度,可以最大限度地降低客户的使用成本;因纸品厚度增加,降低了纤维的消耗,节约了木材用量。
本发明的纸品厚度得到大大地提高,并且在高松厚度的情况下,还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂,为商品包装提高了非常好的成型性、抗压抗变形能力,实地印刷方面吸墨均匀一致,无墨不良现象;网点清晰,色彩还原性好。
附图说明
图1是高松厚度涂布白卡纸的结构示意图。
具体实施方式
本发明的高松厚度涂布白卡纸,由原纸和涂布层复合而成,其结构如图1所示,其中原纸包括面层1,芯层2,底层3,其中的面涂层为三层,涂布层包括面层1上的预涂层4、衬涂层5和面涂层6,底层3上的一层背涂层7。若背涂层涂布的是涂料,高松厚度涂布白卡纸则为白底纸,若背涂层涂布的是淀粉溶液,高松厚度涂布白卡纸则为黄底纸。
本发明的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,包括以下步骤:
1) 通过碎浆,磨浆,添加湿部化学品,得面浆、芯浆和底浆;
2) 将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造,然后经过压榨、干燥,得原纸;
3) 原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后,在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层,在原纸的底层上涂布背涂层,然后经软压光,干燥,降温,卷取,复卷,得高松厚度涂布白卡纸。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明,但并不局限如此。
实施例1
230g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用25wt%的针叶化学硫酸盐浆NBKP,75wt%的阔叶化学硫酸盐浆LBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用70wt%的桉木化机浆BCTMP,30wt%的桦木化学机械浆BCTMP;浆料经过碎浆,磨浆,添加4kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用25wt%针叶化学硫酸盐浆NBKP,75wt%阔叶化学硫酸盐浆LBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆;
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.25bar,面层定量30 g/m2,芯层定量135g/m2,底层定量25 g/m2,压榨的第一压压力为145kN/m,压榨的第二压压力为720kN/m,压榨的第三压压力为35kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为8kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:12:4:0.3,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8 g/m2、12g/m2。
5)在原纸的底层上涂布背涂层:原纸的底浆层上涂布上述涂料,其涂布量为8g/m2,涂料配方为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:增稠剂=100:7:6:0.04,涂料固含量65%。
6)软压光:软压光的压力为25kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例2
370g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用75wt%桉木化学机械浆BCTMP,25wt%云杉化学机械浆BCTMP;浆料经过碎浆,磨浆,添加5kg吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆。
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.3bar,面层定量34 g/m2,芯层定量263 g/m2,底层定量32 g/m2,压榨的第一压压力为165kN/m,压榨的第二压压力为680kN/m,压榨的第三压压力为35kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为5kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:10:4:0.5,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7 g/m2、13g/m2。
5)在原纸的底层上涂布背涂层:原纸的底浆层上涂布上述涂料,其涂布量为10g/m2,涂料配方为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:增稠剂=100:7:6:0.04,涂料固含量65%。
6)软压光:软压光的压力为22kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例3
330 g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP,50wt%云杉化学机械浆BCTMP;浆料经过碎浆,磨浆,添加5kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆。
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.33bar,面层定量26 g/m2,芯层定量232g/m2,底层定量30 g/m2,压榨的第一压压力为130kN/m,压榨的第二压压力为750kN/m,压榨的第三压压力为32kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为20kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:10:4:0.5,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、8 g/m2、12g/m2。
5)在原纸的底层上涂布背涂层:原纸的底浆层上涂布上述涂料,其涂布量为9g/m2,涂料配方为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:增稠剂=100:7:6:0.04,涂料固含量65%。
6)软压光:软压光的压力为20kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例4
210 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用71wt%桉木化学机械浆BCTMP,29wt%桦木化学机械浆BCTMP;浆料;经过碎浆,磨浆,添加2kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,75wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆。
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.22bar,面层定量27g/m2,芯层定量122.8 g/m2,底层定量26 g/m2,压榨的第一压压力为165kN/m,压榨的第二压压力为680kN/m,压榨的第三压压力为34kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为10kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:13:3:0.2,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、9 g/m2、11g/m2。
5)在原纸的底层上涂布背涂层:原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液,其粘度为10cps,其涂布量为1.2g/m2。
6)软压光:软压光的压力为20kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例5
300 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用52wt%桉木化学机械浆BCTMP,30wt%杨木化学机械浆BCTMP,18wt%云杉化学机械浆BCTMP;浆料经过碎浆,磨浆,添加6kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆。
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.28bar,面层定量32 g/m2,芯层定量205g/m2,底层定量30 g/m2,压榨的第一压压力为150kN/m,压榨的第二压压力为750kN/m,压榨的第三压压力为33kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为5kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:13:3:0.2,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8g/m2、12g/m2。
5)原纸的底浆层上涂布:
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液,其粘度为10cps,其涂布量为1.0g/m2。
6)软压光:软压光的压力为23kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例6
350 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸:
1)制浆:
面浆:采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得面浆;
芯浆:采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP,25wt%桉木化学机械浆BCTMP,25wt%云杉化学机械浆BCTMP;浆料经过碎浆,磨浆,添加6kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品,制得芯浆;
底浆:采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP,65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP;浆料经过碎浆,磨浆,添加不含填料和AKD的湿部化学品,制得底浆。
2)制备原纸:
芯网的高真空箱滤水真空为-0.20bar,面层定量34 g/m2,芯层定量254.4g/m2,底层定量30g/m2,压榨的第一压压力为130kN/m,压榨的第二压压力为700kN/m,压榨的第三压压力为36kN/m。
3)硬压光:硬压光的压力为20kN/m。
4)在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层:
涂布涂料的组分及重量配比为:颜料:SBR型胶乳:醚化淀粉:CMC= 100:13:3:0.2,预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7g/m2、13g/m2。
5)原纸的底浆层上涂布:
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液,其粘度为10cps,其涂布量为0.6g/m2。
6)软压光:软压光的压力为25kN/m。
7)复卷:采用¢12寸的纸芯筒进行复卷。
测定实施例1~6的高松厚度涂布白卡纸与市售普通白卡纸(产品名称:单面涂布白卡纸,规格230g/m2,红塔牌)各项物理指标的比较,结果见表1。由表可见,高松厚度涂布白卡纸的挺度高,且白底纸的松厚度可以达到1.59~1.79cm3/g,黄底纸的松厚度高达1.61~1.75 cm3/g。本发明的纸品厚度得到大大地提高,并且在高松厚度的情况下,还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂。
表1 高松厚度涂布白卡纸与市售普通涂布白卡纸各项物理指标对比
Claims (10)
1.高松厚度涂布白卡纸,包括面层、芯层、底层,其特征在于:面层和底层均含有25~35wt%的针叶木化学硫酸盐浆,芯层含有50~75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆,且面层定量26~34 g/m2,底层定量25~32 g/m2。
2.根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸,其特征在于:芯层还含有25~50wt%的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆。
3.根据权利要求1~2任一项所述的高松厚度涂布白卡纸,其特征在于:所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底。
4.权利要求1~3任一项所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,包括以下步骤:
1)通过碎浆,磨浆,添加湿部化学品,得面浆、芯浆和底浆;
2)将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造,然后经过压榨、干燥,得原纸;
3)原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后,在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层,在原纸的底层上涂布背涂层,然后经软压光,干燥,降温,卷取,复卷,得高松厚度涂布白卡纸。
5.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:生产白底的高松厚度涂布白卡纸时,背涂层为涂布的颜料涂层,其涂布量为8~10g/m2。
6.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时,背涂层为涂布的淀粉层,其涂布量为0.6~1.2g/m2。
7.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8~10g/m2、7~9 g/m2、11~13g/m2。
8.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料。
9.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:芯网的高真空箱滤水真空为 -0.20~-0.33 bar。
10.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺,其特征在于:压榨的第二压压力为680~750kN/m,压榨的第三压压力为32~36 kN/m,硬压光的压力为5~20kN/m,软压光的压力为20~25kN/m。
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