CN102518002B - 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 - Google Patents
高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102518002B CN102518002B CN201110454319.8A CN201110454319A CN102518002B CN 102518002 B CN102518002 B CN 102518002B CN 201110454319 A CN201110454319 A CN 201110454319A CN 102518002 B CN102518002 B CN 102518002B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- bulk
- white cardboard
- pressure
- coating white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺，高松厚度涂布白卡纸包括面层、芯层、底层，其中，面层和底层均含有25～35wt%的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50～75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆，且面层定量26～34g/m2，底层定量25～32g/m2。本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1.59～1.79cm3/g，黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1.61～1.75cm3/g，本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高，大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能；因优异的厚度和挺度，可以最大限度地降低客户的使用成本；因纸品厚度增加，降低了纤维的消耗，节约了木材用量，符合绿色环保理念。
Description
技术领域
本发明属于涂布白卡纸生产领域，涉及高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。
背景技术
涂布白卡纸，基本上都以漂白原生木浆为主原料，表面涂有颜料的纸张。纤维层一般都为三层或四层纤维浆料在编织网上滤水成形后，复合成整体的纤维层，再经压榨脱水、干燥后，正反表面涂一层施胶淀粉，再正面涂三层或二层颜料，反面不涂或涂一层颜料，再干燥，即得成品纸。涂布的目的是可以使纸张具有良好的表面光泽、平整性，以提供优良的外观性能、印刷适应性满足后加工成盒包装后可以得到精美的外装效果。
纤维层中，面层、底层一般为“12～16wt%针叶木漂白硫酸盐浆NBKP + 84～88wt%的阔叶木漂白硫酸盐浆LBKP”组成，芯层为“阔叶木漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”，这种情况下的纸种叫全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS（Solid Bleached Sulphate）；当芯层成分为“漂白化学机械浆BCTMP+部分漂白硫酸盐浆+系统循环回抄纸”时，这种纸叫折叠盒纸板FBB（Folding Box Board），因其芯层含化学机械浆而致纸板的厚度增加，挺度增加，从而提高了纸盒的抗压抗振变形能力，并且纸盒包装效果更美观。
涂布白卡纸按用途分类，有专用特种纸，如用于香烟包装的单面涂布白卡纸叫烟卡、用于液体食品包装的不涂布的原纸叫液体食品包装纸、各种防伪标识纸等；其它就是一般的用于社会上包装各种商品用的涂布白卡纸，如用于包装酒瓶、化妆品、药品、保健品、巧克力或甜品、干食品、凝固或冷冻食品、茶、咖啡、衣物、玩具、书画、游戏用品、摄影产品等，行业上称之为社会卡纸，社会卡通常都为折叠盒纸板FBB。
目前社会卡纸的芯层化学机械浆一般为杨木浆、桦木浆、松木或云杉长纤维浆，也有少量使用枫木浆、桉木浆的，纸板松厚度为1.29～1.41（cm3/g）。
现有工艺技术情况下的社会卡纸的松厚度1.29～1.41（cm3/g），虽然比全漂白硫酸盐浆涂布白卡纸SBS要厚一些，但是市场还是需要松厚度更高一些的纸品，用于各种包装，尤其是儿童书画、文件夹、相册纸等，要求松厚度和挺度越高越好。而现有的涂布白卡纸的挺度、松厚度还是较低，松厚度的提高又会导致纸板容易出现折叠起泡分层，反而不利于提高印刷或包装效果。
发明内容
本发明的目的在于提供高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：
高松厚度涂布白卡纸，包括面层、芯层、底层，其特征在于：面层和底层均含有25～35wt%的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50～75wt%的桉木或/和枫木化学机械浆，且面层定量26～34 g/m2，底层定量25～32 g/m2。
优选的，芯层还含有25～50wt%的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆。
优选的，所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底。
上述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
1) 通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆；
2) 将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原纸；
3) 原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸。
优选的，生产白底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的颜料涂层，其涂布量为8～10 g/m2。
优选的，生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的淀粉层，其涂布量为0.6～1.2 g/m2。
优选的，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8～10 g/m2、7～9 g/m2、11～13 g/m2。
优选的，面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料。
优选的，芯网的高真空箱滤水真空为 -0.20～-0.33 bar。
优选的，压榨的第二压压力为680～750kN/m，压榨的第三压压力为32～36 kN/m，硬压光的压力为5～20kN/m，软压光的压力为20～25kN/m。
本发明将面层、芯层和底层的浆配方做了改变；工艺方面，添加湿部化学品时停用填料；芯层网部的滤水真空、压榨及硬压光、软压光的压力均要相对要降低，以便于生产出优质的高松厚涂布白卡纸。
本发明的有益效果是：
本发明的白底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以达到1.59～1.79cm3/g，黄底的高松厚涂布白卡纸的松厚度可以高达1.61～1.75 cm3/g，本发明的高松厚涂布白卡纸的挺度高，大大地提高了包装卡纸的物理强度、可压缩性能；因优异的厚度和挺度，可以最大限度地降低客户的使用成本；因纸品厚度增加，降低了纤维的消耗，节约了木材用量。
本发明的纸品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情况下，还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂，为商品包装提高了非常好的成型性、抗压抗变形能力，实地印刷方面吸墨均匀一致，无墨不良现象；网点清晰，色彩还原性好。
附图说明
图1是高松厚度涂布白卡纸的结构示意图。
具体实施方式
本发明的高松厚度涂布白卡纸，由原纸和涂布层复合而成，其结构如图1所示，其中原纸包括面层1，芯层2，底层3，其中的面涂层为三层，涂布层包括面层1上的预涂层4、衬涂层5和面涂层6，底层3上的一层背涂层7。若背涂层涂布的是涂料，高松厚度涂布白卡纸则为白底纸，若背涂层涂布的是淀粉溶液，高松厚度涂布白卡纸则为黄底纸。
本发明的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
1) 通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆；
2) 将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原纸；
3) 原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。
实施例1
230g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用25wt%的针叶化学硫酸盐浆NBKP，75wt%的阔叶化学硫酸盐浆LBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用70wt%的桉木化机浆BCTMP，30wt%的桦木化学机械浆BCTMP；浆料经过碎浆，磨浆，添加4kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用25wt%针叶化学硫酸盐浆NBKP，75wt%阔叶化学硫酸盐浆LBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆；
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.25bar，面层定量30 g/m2，芯层定量135g/m2，底层定量25 g/m2，压榨的第一压压力为145kN/m，压榨的第二压压力为720kN/m，压榨的第三压压力为35kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为8kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：12：4：0.3，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8 g/m2、12g/m2。
5）在原纸的底层上涂布背涂层：原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为8g/m2，涂料配方为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：增稠剂=100：7：6：0.04，涂料固含量65%。
6）软压光：软压光的压力为25kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例2
370g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用75wt%桉木化学机械浆BCTMP，25wt%云杉化学机械浆BCTMP；浆料经过碎浆，磨浆，添加5kg吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.3bar，面层定量34 g/m2，芯层定量263 g/m2，底层定量32 g/m2，压榨的第一压压力为165kN/m，压榨的第二压压力为680kN/m，压榨的第三压压力为35kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为5kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：10：4：0.5，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7 g/m2、13g/m2。
5）在原纸的底层上涂布背涂层：原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为10g/m2，涂料配方为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：增稠剂=100：7：6：0.04，涂料固含量65%。
6）软压光：软压光的压力为22kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例3
330 g/m2白底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP，50wt%云杉化学机械浆BCTMP；浆料经过碎浆，磨浆，添加5kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用30wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，70wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.33bar，面层定量26 g/m2，芯层定量232g/m2，底层定量30 g/m2，压榨的第一压压力为130kN/m，压榨的第二压压力为750kN/m，压榨的第三压压力为32kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为20kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：10：4：0.5，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、8 g/m2、12g/m2。
5）在原纸的底层上涂布背涂层：原纸的底浆层上涂布上述涂料，其涂布量为9g/m2，涂料配方为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：增稠剂=100：7：6：0.04，涂料固含量65%。
6）软压光：软压光的压力为20kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例4
210 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用71wt%桉木化学机械浆BCTMP，29wt%桦木化学机械浆BCTMP；浆料；经过碎浆，磨浆，添加2kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用25wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，75wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.22bar，面层定量27g/m2，芯层定量122.8 g/m2，底层定量26 g/m2，压榨的第一压压力为165kN/m，压榨的第二压压力为680kN/m，压榨的第三压压力为34kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为10kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：13：3：0.2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为10g/m2、9 g/m2、11g/m2。
5）在原纸的底层上涂布背涂层：原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为10cps，其涂布量为1.2g/m2。
6）软压光：软压光的压力为20kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例5
300 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用52wt%桉木化学机械浆BCTMP，30wt%杨木化学机械浆BCTMP，18wt%云杉化学机械浆BCTMP；浆料经过碎浆，磨浆，添加6kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用29wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，71wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.28bar，面层定量32 g/m2，芯层定量205g/m2，底层定量30 g/m2，压榨的第一压压力为150kN/m，压榨的第二压压力为750kN/m，压榨的第三压压力为33kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为5kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：13：3：0.2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为9g/m2、8g/m2、12g/m2。
5）原纸的底浆层上涂布：
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为10cps，其涂布量为1.0g/m2。
6）软压光：软压光的压力为23kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
实施例6
350 g/m2黄底的高松厚度涂布白卡纸：
1）制浆：
面浆：采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得面浆；
芯浆：采用50wt%枫木化学机械浆BCTMP，25wt%桉木化学机械浆BCTMP，25wt%云杉化学机械浆BCTMP；浆料经过碎浆，磨浆，添加6kg/吨浆的AKD及其它不含填料的湿部化学品，制得芯浆；
底浆：采用35wt%针叶木化学硫酸盐浆NBKP，65wt%阔叶木化学硫酸盐浆NBKP；浆料经过碎浆，磨浆，添加不含填料和AKD的湿部化学品，制得底浆。
2）制备原纸：
芯网的高真空箱滤水真空为-0.20bar，面层定量34 g/m2，芯层定量254.4g/m2，底层定量30g/m2，压榨的第一压压力为130kN/m，压榨的第二压压力为700kN/m，压榨的第三压压力为36kN/m。
3）硬压光：硬压光的压力为20kN/m。
4）在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层：
涂布涂料的组分及重量配比为：颜料：SBR型胶乳：醚化淀粉：CMC= 100：13：3：0.2，预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8g/m2、7g/m2、13g/m2。
5）原纸的底浆层上涂布：
原纸的底浆层上涂布浓度为10%的淀粉溶液，其粘度为10cps，其涂布量为0.6g/m2。
6）软压光：软压光的压力为25kN/m。
7）复卷：采用￠12寸的纸芯筒进行复卷。
测定实施例1～6的高松厚度涂布白卡纸与市售普通白卡纸（产品名称：单面涂布白卡纸，规格230g/m2，红塔牌）各项物理指标的比较，结果见表1。由表可见，高松厚度涂布白卡纸的挺度高，且白底纸的松厚度可以达到1.59～1.79cm3/g，黄底纸的松厚度高达1.61～1.75 cm3/g。本发明的纸品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情况下，还保证了纸面的平整性、无折痕爆裂。
表1 高松厚度涂布白卡纸与市售普通涂布白卡纸各项物理指标对比
Claims (5)
1.高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，高松厚度涂布白卡纸包括面层、芯层、底层，面层和底层均含有25～35wt% 的针叶木化学硫酸盐浆，芯层含有50～ 75wt% 的桉木或/ 和枫木化学机械浆，且面层定量26～34 g/m2，底层定量25～32 g/m2，芯层还含有25～50wt%的由桦木或/和杨木或/和云杉化学机械浆，所述高松厚度涂布白卡纸为白底或黄底，其特征在于，高松厚度涂布白卡纸的生产工艺包括以下步骤：
1）通过碎浆，磨浆，添加湿部化学品，得面浆、芯浆和底浆，面浆、芯浆和底浆添加的湿部化学品均不含填料；
2）将面浆、芯浆和底浆送到面网、芯网和底网上进行抄造，然后经过压榨、干燥，得原纸；
3）原纸经表面施胶、干燥、硬压光处理后，在原纸的面层上依次涂布预涂层、衬涂层和面涂层，在原纸的底层上涂布背涂层，然后经软压光，干燥，降温，卷取，复卷，得高松厚度涂布白卡纸；
压榨的第二压压力为680～750kN/m，压榨的第三压压力为32～36 kN/m，硬压光的压力为5～20kN/m，软压光的压力为20～25kN/m。
2. 根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于：生产白底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的颜料涂层，其涂布量为8～10g/m2。
3.根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于：生产黄底的高松厚度涂布白卡纸时，背涂层为涂布的淀粉层，其涂布量为0.6～1.2g/m2。
4. 根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于：预涂层、衬涂层和面涂层的涂布量分别为8～10g/m2、7～9 g/m2、11～13g/m2。
5. 根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于：芯网的高真空箱滤水真空为-0.20～-0.33 bar。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110454319.8A CN102518002B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110454319.8A CN102518002B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102518002A CN102518002A (zh) | 2012-06-27 |
| CN102518002B true CN102518002B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=46289046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110454319.8A Active CN102518002B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102518002B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877365B (zh) * | 2012-10-22 | 2015-04-08 | 中冶纸业银河有限公司 | 一种高松厚度涂布印刷纸的制造方法 |
| CN102912690B (zh) * | 2012-10-31 | 2016-10-05 | 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 | 一种高挺度的液体包装纸及其生产工艺 |
| CN103074822A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 珠海华丰纸业有限公司 | 一种杯碗外标专用纸及其生产工艺 |
| CN103790069A (zh) * | 2013-01-24 | 2014-05-14 | 万国纸业太阳白卡纸有限公司 | 一种防伪烟用卡纸 |
| CN103215846B (zh) * | 2013-03-25 | 2014-12-24 | 江阴比图特种纸板有限公司 | 一种白色照相册页用纸及其制备方法 |
| CN103215845B (zh) * | 2013-03-25 | 2014-12-10 | 江阴比图特种纸板有限公司 | 一种黑色照相册页用纸及其制备方法 |
| CN103382692B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-03-02 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 可直接真空镀铝的白卡原纸及其生产方法 |
| CN104562828A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 珠海华丰纸业有限公司 | 一种超高松厚度面碗纸及其生产工艺 |
| CN105672019A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-15 | 新乡新亚纸业集团股份有限公司 | 一种利用杨木p-rc apmp 生产的高松厚白卡纸及其生产工艺 |
| CN106436479B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-03-12 | 亚太森博（山东）浆纸有限公司 | 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法 |
| CN109056407A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺 |
| CN110886131A (zh) * | 2018-09-11 | 2020-03-17 | 友元办公联盟(天津)股份有限公司 | 一种耐用抗菌白卡纸及其制备方法 |
| CN110886132A (zh) * | 2018-09-11 | 2020-03-17 | 友元办公联盟(天津)股份有限公司 | 一种防霉抗菌白卡纸及其加工工艺 |
| CN111139690A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 包装纸板用芯层浆料及包装纸板 |
| CN111088724A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 | 一种用于集束包装的涂布牛卡纸及其加工工艺 |
| CN113123173A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种本色化机浆高松白板纸及生产技术 |
| CN113818277A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-12-21 | 武汉瑞晨印务有限公司 | 一种具有可冲散性白卡纸的制作工艺及其配方 |
| CN114164700A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 中冶美利云产业投资股份有限公司 | 高松厚艺术卡纸生产工艺及生产装置 |
| CN114622445B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-03-24 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种高松厚度白卡纸的制备工艺 |
| CN115613394A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-17 | 湖北骏马纸业有限公司 | 一种全化学浆涂布烟卡纸的生产方法 |
| CN116516726A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-01 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 高松厚度涂布白卡纸制作工艺 |
| CN116607355A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-18 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 高松厚度食品卡纸 |
| CN117926632B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-08-02 | 昆明小松制版印刷有限公司 | 一种高松厚度的复合白卡纸及其制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1821487A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-08-23 | 山东博汇纸业股份有限公司 | 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法 |
| CN101718048A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-06-02 | 天津科技大学 | 混合阔叶材原料生产漂白热磨机械浆预处理工艺 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN201110454319.8A patent/CN102518002B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1821487A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-08-23 | 山东博汇纸业股份有限公司 | 芯层染色防伪涂布白卡纸及其制造方法 |
| CN101718048A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-06-02 | 天津科技大学 | 混合阔叶材原料生产漂白热磨机械浆预处理工艺 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| > * |
| < * |
| .2010,第29卷(第12期),第42-45页. * |
| 中国造纸> * |
| 傅其军等.速生桉木P-RC APMP工业化生产.< * |
| 傅其军等.速生桉木P-RC APMP工业化生产.<<中国造纸>>.2010,第29卷(第12期),第42-45页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102518002A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102518002B (zh) | 高松厚度涂布白卡纸及其生产工艺 | |
| CN204343106U (zh) | 多层纸板 | |
| CN102677549B (zh) | 一种环保型涂布白纸板 | |
| CN103321096B (zh) | 一种涂布白卡纸及其生产工艺 | |
| CN204325807U (zh) | 多层纸板 | |
| US6783631B2 (en) | Decorative paper with a high opacity | |
| CN111101402A (zh) | 一种食品卡纸及其制备方法 | |
| CN108130788A (zh) | 一种防水防油食品包装纸的制备方法 | |
| CN103993500B (zh) | 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺 | |
| CN101818466B (zh) | 一种双面复合卡纸及其制备方法 | |
| CN102535240B (zh) | 一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜版卡 | |
| CA2363357C (en) | Decorative raw paper with high opacity | |
| CN103806326A (zh) | 一种液体包装原纸板及其制备方法 | |
| CN102154957B (zh) | 一种本色烟卡纸及其生产方法 | |
| CN108330720A (zh) | 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法 | |
| CN107735528A (zh) | 无木纤维组合物及在纸板包装中的用途 | |
| CN102199898A (zh) | 一种本色涂布牛卡纸及其制造方法 | |
| CN108130818A (zh) | 一种双色防油抗菌食品包装纸的制备方法 | |
| CN106436479A (zh) | 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法 | |
| CN104532680B (zh) | 一种高档丽感纸及其制备工艺 | |
| CN100497822C (zh) | 表层耐磨纸 | |
| CN102182113A (zh) | 带安全线的无碳复写纸及其制造方法 | |
| CN103790069A (zh) | 一种防伪烟用卡纸 | |
| CN107268325A (zh) | 一种包装纸板及其制备方法 | |
| CN102182104A (zh) | 涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |