CN106436479B - 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。与现有技术相比，本发明使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。

Description

一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法
技术领域
本发明属于液体包装技术领域，尤其涉及一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法。
背景技术
液体软包装容器具有成本低、节约资源、便于回收、再生以及可自行降解等优势，且具有机械加工性能好，能适应高速机械化大生产，易于印刷，利于保存，使用时无毒无害的优点。液体软包装容器一般由七层组成，从内至外分别是聚乙烯(两层)、铝箔、聚乙烯、原纸板、印刷油墨与聚乙烯(或蜡层)。
液体软包装材料对原纸板的性能要求为：(1)高机械强度和合适的纵横强度比，现在生产的原纸板用大量的漂白化学浆来提高纸张的机械强度和挺度；(2)较高的挺度，各种形状的软包装材料和包装液体材料后都要求纸盒具有一定的抗弯曲能力，能保持各自的原形，纸板的挺度除了与其厚度、紧度和定量有密切关系外，还与浆料的弹性系数有关；(3)较高的耐压强度等。
目前国内现有的液体包装材料，为保证液体包装纸板成盒挺立要求，增加纸张定量，增加漂白化学浆的用量，增加化学品消耗，成本高，污染重，不环保，在国家节能减排倡导下，目前液体包装材料势必需要一种节能、环保同时又满足包装需求的液体包装原纸板。
从原纸基材着手，提供一种生产工艺简单、降成本、降能耗、节约耗材同时又能满足包装纸板高强度、高挺立的要求液体包装纸板的生产方法尤为必要。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法，该液体包装原纸板具有高松厚度、较好的挺度与较高的强度。
本发明提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；
所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；
所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；
所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。
优选的，所述高松厚度液体包装原纸板的松厚度为1.0～1.5cm3/g。
优选的，所述半漂长纤鲜浆的白色为10％～40％ISO。
优选的，所述底纸层中的半漂长纤鲜浆与芯纸层中的半漂长纤鲜浆的打浆湿重各自独立地为15～20g；
所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重为1.5～3.0g；
所述漂白短纤化学鲜浆的打浆湿重为1.0～2.5g；
所述漂白长纤化学鲜浆的打浆湿重为12～18g。
优选的，所述高松厚度化学机械浆的松厚度为3.0～4.0cm3/g。
优选的，所述底纸层的厚度为30～150μm；所述芯纸层的厚度为90～400μm；所述面纸层的厚度为40～200μm。
优选的，所述面纸层的表面依次叠加有预涂层、中涂层与面涂层。
优选的，所述预涂层包括80～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂。
优选的，所述中涂层包括85～95重量份的碳酸钙、5～15重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂。
优选的，所述面涂层包括65～75重量份的碳酸钙、25～35重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂。
本发明还提供了一种高松厚度液体包装原纸板的制备方法，包括：
使半漂长纤鲜浆进入底层流浆箱；
使20～80wt％高松厚化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆进入芯层流浆箱；
使0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆进入面层流浆箱；
三层浆料分别经面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱进入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥后得到高松厚度液体包装原纸板。
本发明提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。与现有技术相比，本发明使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。
附图说明
图1为本发明提供的高松厚度液体包装原纸板的结构示意图；
图2为本发明提供的高松厚度液体包装原纸板制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高松厚度液体包装原纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成。
本发明使用高松厚度化学机械浆制备高松厚度液体包装原纸板，可节约化学漂白浆与化学原色长纤浆的用量，且制备的高松厚度液体包装原纸板与普通液体包装纸相比相同定量下厚度和挺度均较高，同时其他浆料均适用鲜浆，可保证纸张的高强度与高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能。
本发明提供的高松厚度液体包装原纸板的松厚度优选为1.0～1.5cm3/g。
按照本发明，所述底纸层的厚度优选为30～150μm，更优选为50～100μm；所述底纸层的克重优选为30～75g/m2，更优选为40～60g/m2；所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；按照GB/T22880测定，所述半漂长纤鲜浆的白度优选为10％～40％ISO，更优选为20％～30％ISO；所述半漂长纤鲜浆的打浆湿重优选为15～20g，更优选为16～18g；所述半漂长纤鲜浆为本领域技术人员熟知的半漂长纤鲜浆即可，并无特殊的限制，本发明中优选为浆纸联产原色浆。
所述芯纸层的厚度优选为90～400μm，更优选为200～350μm；所述芯纸层的克重优选为50～150g/m2，更优选为60～120g/m2；所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成，优选由40～80wt％高松厚度化学机械浆与20～60wt％半漂长纤鲜浆形成，再优选由50～80wt％高松厚度化学机械浆与20～50wt％半漂长纤鲜浆形成；所述高松厚度化学机械浆为本领域技术人员熟知的高松厚度化学机械浆即可，并无特殊的限制，本发明中其松厚度优选为3.0～4.0cm3/g，更优选为3.5～3.8cm3/g；所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重优选为1.5～3.0g，更优选为1.5～2.0g；所述半漂长纤鲜浆为本领域技术人员熟知的半漂长纤鲜浆即可，并无特殊的限制，本发明中其白度按照GB/T22880测定优选为10％～40％ISO，更优选为20％～30％ISO；所述半漂长纤鲜浆的打浆湿重优选为15～20g，更优选为16～18g。
所述面纸层的厚度优选为40～200μm，更优选为50～150μm；所述面纸层的克重优选为20～100g/m2，更优选为30～80g/m2。本发明面纸层由0～20wt％的漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％的漂白长纤化学鲜浆形成，更优选由10～20wt％的漂白短纤化学鲜浆与80～90wt％的漂白长纤化学鲜浆形成；所述漂白短纤化学鲜浆的打浆湿重优选为1.0～2.5g，更优选为1.58～2.0g；所述漂白长纤化学鲜浆的打浆湿重优选为12～18g，更优选为14～18g。
按照本发明，所述面纸层的表面优选还叠加有涂布层；所述涂布层为本领域技术人员熟知的涂布层即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括预涂层、中涂层与面涂层，即所述面纸层的表面优选依次叠加优选预涂层、中涂层与面涂层。
所述预涂层的涂布量优选为12～14g/cm2，更优选为12～13g/cm2；所述预涂层的成分为本领域技术人员熟知的成分即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括80～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂，更优选包括83～87重量份的碳酸钙、13～17重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、14～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂，再优选为85重量份的碳酸钙、15重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为碳酸锆铵型抗水剂；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为硬脂酸钙型润滑剂。
所述中涂层的涂布量优选为8～10g/cm2；所述中涂层的成为本领域技术人员熟知的成分即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括85～95重量份的碳酸钙、5～15重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂，更优选包括90～95重量份的碳酸钙、5～10重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂，再优选包括85～95重量份的碳酸钙、5～10重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为碳酸锆铵型抗水剂；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为硬脂酸钙型润滑剂。
所述面涂层的涂布量优选为10～12g/cm2；所述面涂层的成分为本领域技术人员熟知的成分即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括65～75重量份的碳酸钙、25～35重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂，更优选包括68～72重量份的碳酸钙、28～32重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、18～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂，再优选包括70重量份的碳酸钙、30重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为碳酸锆铵型抗水剂；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为硬脂酸钙型润滑剂。
本发明提供的高松厚度液体包装原纸板具有以下优点：
(1)节约耗材。使用高松厚度化学机械浆生产高松厚液体包装纸板，节约化学漂白浆和化学原色长纤浆的用量，可产出高松厚液体包装原纸张，与普通液体包装纸张相比，相同定量下厚度和挺度高；其他浆料使用鲜浆，可保证纸张高强度、高挺度，使纸张在低定量下即可满足成盒包装性能，从而节省包装耗材，降低客户成本。
(2)降低能耗。本发明高松厚液体包装原纸板除使用高松厚度化学机械浆板外，漂白长纤浆、漂白短纤浆、半漂长纤浆全部为鲜浆，鲜浆不经过高温干燥加工成浆板直接进入纸机磨浆系统，节约了湿浆干燥成浆板使用的蒸汽和电耗，节约了浆板碎解的人力资源、水耗和能耗。
(3)环境效益优。使用高松厚度化学机械浆生产高松厚液体包装纸板，此种化学机械浆松厚度为3.0～4.0cm3/g，得率为85～95％，吨浆水耗为5～10方；普通化学浆松厚度为1.1～1.5cm3/g，得率为45～55％，吨浆水耗为16～35方，使用高松厚度化学机械浆得率高，林木需求量小，水耗低，高松厚度机械浆板制备过程不添加蒸煮和漂白用化学药品，不产生污水、臭气，环境保护优势突出。
(4)纸面覆盖优。在底纸层和芯纸层加入半漂长纤鲜浆，利用浆纸联产半漂长纤鲜浆优势，可根据纸张白度需求调整半漂长纤鲜浆白度，在芯纸层不加漂白化学浆时保持纸页良好的覆盖性。
(5)成纸印刷适性好。采用预涂、中涂、面涂三道涂布，整饰原纸的平整性和孔隙率，涂层对纸面的遮盖性好，保证纸张吸收油墨的匀度和速度均一，可满足高速、多色印刷机的要求。
本发明还提供了一种上述高松厚度液体包装原纸板的制备方法，包括：
使半漂长纤鲜浆进入底层流浆箱；
使20～80wt％高松厚化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆进入芯层流浆箱；
使0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆进入面层流浆箱；
三层浆料分别经面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱进入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥后得到高松厚度液体包装原纸板。
更优选按照以下步骤进行：
将半漂长纤鲜浆经白水稀释、盘磨磨浆、洗涤、筛选、除尘后进入底层流浆箱；
将20～80wt％高松厚化学机械浆板经碎浆机碎解、白水稀释、盘磨磨浆、筛选、除尘后按照比例进入芯层流浆箱；将20～80wt％半漂长纤鲜浆经白水稀释、盘磨磨浆、洗涤、筛选、除尘后进入芯层流浆箱；
将0～20％wt漂白短纤化学鲜浆经白水稀释、盘磨磨浆、筛选、除尘后按照设定比例进入面层流浆箱；
将80～100wt％漂白长纤化学鲜浆经白水稀释、预磨切断、精磨帚化、筛选、除尘后按照设定比例进入面层流浆箱；
三层浆料面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱进入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥后得到高松厚度液体包装原纸板。
按照本发明，干燥后优选经过施胶、预涂、中涂、面涂三道涂布和压光，最后经卷取、复卷、打包成品，得到高松厚度液体包装原纸板。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
请参阅图1，图1为本发明提供的高松厚度液体包装原纸板的结构示意图，包括依次叠加的面纸层103、芯纸层102和底纸层101；该面纸层103上涂布有涂布层，该涂布层由内到外依次包括预涂层104、中涂层105、面涂层106。
实施例1
按照图2所示工艺流程，面纸层克重为53g/m2，采用20wt％漂白短纤化学鲜浆，其打浆湿重为1.8g，采用80wt％的漂白长纤化学鲜浆，其打浆湿重为16g；芯纸层克重为74g/m2，采用50wt％高松厚度化学机械浆，其松厚度为3.8cm3/g，打浆湿重为2.0g，采用50wt％的半漂长纤鲜浆，其白度为25％ISO，打浆湿重为18g；底纸层定量为34g/m2，采用100wt％半漂长纤鲜浆，其白度为25％ISO，打浆湿重为18g。
将上述浆料经筛选，经磨浆机打浆后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸。
原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，预涂层组成成分为：85重量份的碳酸钙、15重量份的片状瓷土、8重量份的苯丙胶乳和7重量份的丁苯胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.2重量份的硬脂酸钙润滑剂；中涂层的涂布量均为8g/m2，该涂层组成成分95重量份的碳酸钙、5重量份的煅烧瓷土、15重量份的苯丙胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.1重量份的硬脂酸钙润滑剂；面涂层的涂布量为10g/m2，该涂层的组成成分为：70重量份的碳酸钙、30重量份的煅烧瓷土、20重量份的丁苯胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.5重量份的润滑剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为191g/m2的高松厚度液体包装原纸板。
实施例1中得到的高松厚度液体包装原纸张在低定量下即可满足强度与挺度要求。
下表为191克重的市售牛奶包装纸与本发明实施例1中得到的高松厚液体包装原纸板物理指标检测对比。
表1实施例1中得到的纸板与普通液体包装纸板物理性能检测结果
实施例2
按照图2所示工艺流程，面纸层克重为62g/m2，采用15wt％漂白短纤化学鲜浆，其打浆湿重为1.8g，采用85wt％的漂白长纤化学鲜浆，其打浆湿重为16g；芯纸层克重为75g/m2，采用80wt％高松厚度化学机械浆，其松厚度为3.0cm3/g，打浆湿重为1.8g，采用20wt％的半漂长纤鲜浆，其白度为25％ISO，打浆湿重为18g；底纸层定量为42g/m2，采用100wt％半漂长纤鲜浆，其白度为30％ISO，打浆湿重为17g。
将上述浆料经筛选，经磨浆机打浆后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸。
原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，预涂层组成成分为：85重量份的碳酸钙、15重量份的煅烧瓷土、15重量份的丁苯胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.2重量份的硬脂酸钙润滑剂；中涂层的涂布量均为9g/m2，该涂层组成成分95重量份的碳酸钙、5重量份的片状瓷土、15重量份的苯丙胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.1重量份的硬脂酸钙润滑剂；面涂层的涂布量为10g/m2，该涂层的组成成分为：70重量份的碳酸钙、30重量份的片状瓷土、20重量份的苯丙胶乳、0.5重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.5重量份的硬脂酸钙润滑剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为210g/m2的高松厚度液体包装原纸板。
实施例2得到的高松厚度液体包装原纸张松厚度高，挺度高，强度高，质量优于市面同类型纸张。
表2为210克重的市售牛奶包装纸与本发明实施例2中得到的高松厚液体包装原纸板物理指标检测对比。
表2实施例2中得到的纸板与普通液体包装纸板物理性能检测结果
实施例3
按照图2所示工艺流程，面纸层克重为70g/m2，采用10wt％漂白短纤化学鲜浆，其打浆湿重为1.6g，采用90wt％的漂白长纤化学鲜浆，其打浆湿重为15g；芯纸层克重为70g/m2，采用60wt％高松厚度化学机械浆，其松厚度为3.8cm3/g，打浆湿重为2.0g，采用40wt％的半漂长纤鲜浆，其白度为30％ISO，打浆湿重为17g；底纸层定量为40g/m2，采用100wt％半漂长纤鲜浆，其白度为30％ISO，打浆湿重为17g。
将上述浆料经筛选，经磨浆机打浆后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸。
原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，预涂层组成成分为：85重量份的碳酸钙、15重量份的煅烧瓷土、15重量份的丁苯胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.2重量份的硬脂酸钙润滑剂；中涂层的涂布量均为8g/m2，该涂层组成成分95重量份的碳酸钙、5重量份的片状瓷土、15重量份的丁苯胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.1重量份的硬脂酸钙润滑剂；面涂层的涂布量为10g/m2，该涂层的组成成分为：70重量份的碳酸钙、30重量份的片状瓷土、20重量份的苯丙胶乳、0.5重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.5重量份的硬脂酸钙润滑剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为210g/m2的高松厚度液体包装原纸板。
实施例3得到的高松厚度液体包装原纸张松厚度高，挺度高，强度高，质量优于市面同类型纸张。
表3为210克重的市售牛奶包装纸与本发明实施例3中得到的纸板物理指标检测对比。
表3实施例3中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
实施例4
按照图2所示工艺流程，面纸层克重为80g/m2，采用10wt％漂白短纤化学鲜浆，其打浆湿重为1.8g，采用90wt％的漂白长纤化学鲜浆，其打浆湿重为16g；芯纸层克重为150g/m2，采用80wt％高松厚度化学机械浆，其松厚度为3.8cm3/g，打浆湿重为2.0g，采用20wt％的半漂长纤鲜浆，其白度为21％ISO，打浆湿重为17g；底纸层定量为60g/m2，采用100wt％半漂长纤鲜浆，其白度为21％ISO，打浆湿重为17g。
将上述浆料经筛选，经磨浆机打浆后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸。
原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为13g/m2，预涂层组成成分为：85重量份的碳酸钙、15重量份的片状瓷土、15重量份的丁苯胶乳和苯丙胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.2重量份的硬脂酸钙润滑剂；中涂层的涂布量均为10g/m2，该涂层组成成分95重量份的碳酸钙、5重量份的煅烧瓷土、15重量份的丁苯胶乳、0.2重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.1重量份的硬脂酸钙润滑剂；面涂层的涂布量为12g/m2，组成成分为：70重量份的碳酸钙、30重量份的煅烧瓷土、20重量份的丁苯胶乳和苯丙胶乳、0.5重量份的碳酸锆铵抗水剂、0.5重量份的硬脂酸钙润滑剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为325g/m2的高松厚液体包装原纸板。
实施例4得到的高松厚液体包装原纸张定量高，挺度高，可节约3～4wt％的包装耗材。
表4为335克重的市售牛奶包装纸与本发明实施例4中得到的纸板物理指标检测对比。
表4实施例4中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果

Claims (4)

1.一种高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；
所述底纸层由半漂长纤鲜浆形成；
所述芯纸层由20～80wt％高松厚度化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆形成；所述高松厚度化学机械浆的松厚度为3.0～4.0cm3/g；
所述面纸层由0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆形成；
所述底纸层中的半漂长纤鲜浆与芯纸层中的半漂长纤鲜浆的打浆湿重各自独立地为15～20g；
所述高松厚度化学机械浆的打浆湿重为1.5～3.0g；
所述漂白短纤化学鲜浆的打浆湿重为1.0～2.5g；
所述漂白长纤化学鲜浆的打浆湿重为12～18g；
所述底纸层的厚度为30～150μm；所述芯纸层的厚度为90～400μm；所述面纸层的厚度为40～200μm；
所述高松厚度液体包装原纸板的松厚度为1.0～1.5cm3/g；
所述面纸层的表面依次叠加有预涂层、中涂层与面涂层；
所述预涂层包括80～90重量份的碳酸钙、10～20重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.2～0.5重量份的抗水剂与0.2～0.6重量份的润滑剂；
所述中涂层包括85～95重量份的碳酸钙、5～15重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、12～16重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.4重量份的抗水剂与0.1～0.5重量份的润滑剂。
2.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述半漂长纤鲜浆的白色为10％～40％ISO。
3.根据权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板，其特征在于，所述面涂层包括65～75重量份的碳酸钙、25～35重量份的片状瓷土和/或煅烧瓷土、15～20重量份的苯丙胶乳和/或丁苯胶乳、0.1～0.5重量份的抗水剂与0.3～0.5重量份的润滑剂。
4.一种权利要求1所述的高松厚度液体包装原纸板的制备方法，其特征在于，包括：
使半漂长纤鲜浆进入底层流浆箱；
使20～80wt％高松厚化学机械浆与20～80wt％半漂长纤鲜浆进入芯层流浆箱；
使0～20wt％漂白短纤化学鲜浆与80～100wt％漂白长纤化学鲜浆进入面层流浆箱；
三层浆料分别经面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱进入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥后得到高松厚度液体包装原纸板。
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