CN103993500B - 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺，其中白板纸包括原纸和表面涂布层，表面涂布层包括预涂涂料层和面涂层，预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量在10-15g/m²。本发明通过改进型的涂层配方，使得涂层强度适中，吸收性好，与原纸结合性好。

Description

吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别地涉及一种吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺。

背景技术

我国造纸工业近20年来获得了巨大的发展。近些年来，随着纸应用领域不断拓展，纸及制品由单一功能向多功能方向发展，我国的涂布白纸板生产发展迅速，其中以浙江省生产的涂布白纸板为最，一直以来我省在全国机制纸板生产中位居首位。在当今国内造纸竞争越来越剧烈的市场环境下，进行高质量的新产品开发，有着更广阔的市场前景和竞争力，也越能显示一个企业的技术力量和创新能力。

随着市场经济的发展，客户对产品的包装要求越来越高。吸塑包装作为一种新颖的包装形式，因其具有良好的保护和展示功能而广泛应用于电子产品、电池、染发露、小玩具、小五金工具等包装领域。涂布白纸板作为一种包装材料，因此在吸塑包装行业中的使用量也迅速增长。

吸塑包装是以PVC、PET等各种塑胶材料作泡壳，通过吸塑封口设备将产品封装在纸张与泡壳之间，主要用于电子产品、文具、玩具、五金、食品、日化品、工艺品等产品的包装，又称泡罩包装。吸塑包装的主要优点如下：

(1)节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；

(2)能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；

(3)被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

针对吸塑专用涂布白纸板广阔的市场前景，实有必要进行研究，以提供一种性能优良的吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种吸塑涂布白板纸，用以通过改进型的涂层配方，使得涂层强度适中，吸收性好，与原纸结合性好。

本发明的又一目的在于提供一种吸塑涂布白板纸的制备工艺，用以通过改进的配方和工艺，制备出一种涂层强度适中，吸收性好，与原纸结合性好的吸塑涂布白纸板。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种吸塑专用涂布白板纸，包括原纸和表面涂布层，其中表面涂布层又包括预涂涂料层和面涂层，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²。

优选地，所述原纸包括表面淀粉施胶层，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层和面层漂白化学浆层，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层23-28g/m²，衬层废纸浆层25-30g/m²，底层废纸浆层25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定白板纸的成品规格为克重250-450g/m²。

优选地，所述表面淀粉施胶层的表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²。

优选地，所述面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60％，漂白针叶木浆的配比量为40-50％，浆液叩解度控制在40-45°SR。

优选地，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层的废纸浆各层中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

一种吸塑专用涂布白板纸制备工艺，包括以下步骤：

(1)面层漂白木浆制备

漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层；

(2)废纸浆制备

废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；

(3)分层浆料制备与成型

由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为：面层：0.3-0.4％，衬层、底层0.4-0.5％，芯层0.6-1.2％；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。

优选地，面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为50-60％，NBKP配比量为40-50％，磨浆后叩解度控制在40-45°SR。

优选地，废纸浆制备中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

优选地，面衬芯底各层浆料分配量控制如下：面层：23-28g/m²，衬层：25-30g/m²，底层：25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)涂布白板纸的涂层强度比原纸高，且强度适中；

(2)涂层具有一定的孔隙度，能保证对吸塑油适当的吸收；

(3)涂层和原纸之间结合良好，可在印刷时涂层与原纸间的分层，印刷时的鼓泡现象也可减少，吸塑性能提高。

附图说明

图1为本发明实施例的吸塑专用涂布白板纸的层间结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

参见图1，所示为本发明实施例的吸塑专用涂布白板纸的层间结构示意图，包括原纸10和表面涂布层20，其中表面涂布层又包括预涂涂料层201和面涂层202，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²。通过以上设置的表面涂布层，其表面强度为1.0-1.5m/s，表面强度适中；表面粗糙度为1.5-2.0μm，具有一定的孔隙度，能保证对吸塑油适当的吸收；结合强度大于150J/m²，涂层和原纸之间结合良好，可在印刷时涂层与原纸间的分层，印刷时的鼓泡现象也可减少，吸塑性能提高。

在一具体实施例中，原纸10包括表面淀粉施胶层101，底层废纸浆层102，芯层废纸浆层103，衬层废纸浆层104和面层漂白化学浆层104，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层23-28g/m²，衬层废纸浆层25-30g/m²，底层废纸浆层25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定，白板纸的成品规格为克重250-450g/m²。通过以上设置的原纸，其中底层，芯层和衬层均采用废纸作为原料，大大节约了原料的成本，并可减少木材的消耗，大大提高了环境友好度。

在具体应用实例中，为了提高原纸的表面强度，减少印刷时拉毛起泡，表面淀粉施胶层的表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²。底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层的废纸浆各层中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

在具体应用实例中，面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60％，漂白针叶木浆的配比量为40-50％，浆液叩解度控制在40-45°SR。

本发明又一实施例的吸塑专用涂布白板纸的制备工艺，其主要包括以下步骤：

(1)面层漂白木浆制备

LBKP、NBKP→水力碎浆机→浆泵→浆池→浆泵→高浓除砂器→浆池→浆泵→磨浆机→浆池→浆泵→配浆箱→浆池→浆泵→抄前池

漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层；

具体应用实例中，面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为50-60％，NBKP配比量为40-50％，磨浆后叩解度控制在40-45°SR。

(2)废纸浆制备

进口废纸→鼓式碎浆机→高浓除沙器→浆池→浆泵→纤维分离机→浆池→低浓除沙器→压力筛→浓缩机→浆池→分级筛→热分散→磨浆机→浆塔→浆泵→抄前池

废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；

具体应用实例中，废纸浆制备中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

(3)分层浆料制备与成型

由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为：面层：0.3-0.4％，衬层、底层0.4-0.5％，芯层0.6-1.2％；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。

在具体应用实例中，面层漂白化学浆层23-28g/m²，衬层废纸浆层25-30g/m²，底层废纸浆层25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定，白板纸的成品规格为克重250-450g/m²。

实施例1

(1)面层漂白木浆制备

LBKP、NBKP→水力碎浆机→浆泵→浆池→浆泵→高浓除砂器→浆池→浆泵→磨浆机→浆池→浆泵→配浆箱→浆池→浆泵→抄前池

漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层；

具体应用实例中，面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为50％，NBKP配比量为50％，磨浆后叩解度控制在40°SR。

(2)废纸浆制备

进口废纸→鼓式碎浆机→高浓除沙器→浆池→浆泵→纤维分离机→浆池→低浓除沙器→压力筛→浓缩机→浆池→分级筛→热分散→磨浆机→浆塔→浆泵→抄前池

废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；

废纸浆制备中，磨浆后叩解度控制在35°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在50％。

(3)分层浆料制备与成型

由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为：面层：0.3％，衬层、底层0.4％，芯层1.2％，面层漂白化学浆层28g/m²，衬层废纸浆层25g/m²，底层废纸浆层25g/m²，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重250g/m²；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制10％，粘度控制20cps，上胶量控制3g/m²，其中预涂涂料层含量(重量百分比)为碳酸钙70％，高岭土20.5％，分散剂0.3％，胶粘剂8％，抗水剂0.7％，润滑剂0.5％，涂料固含量控制65％，上涂量控制在25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50％，高岭土34.3％，分散剂0.3％，胶粘剂14％，抗水剂0.4％，润滑剂1.0％，面涂涂料固含量控在65％，上涂量控制在10g/m²，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。

实施例2

其工序步骤与实施例1相同，不同的是：

面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为60％，NBKP配比量为40％，磨浆后叩解度控制在45°SR。

废纸浆制备步骤中，磨浆后叩解度控制在35°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在50％。

分层浆料制备与成型步骤中，面层漂白化学浆层28g/m²，衬层废纸浆层30g/m²，底层废纸浆层30g/m²，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重450g/m²。

表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制10％，粘度控制50cps，上胶量控制3g/m²，其中预涂涂料层含量为碳酸钙80％，高岭土6.5％，分散剂0.3％，胶粘剂12％，抗水剂0.7％，润滑剂0.5％，涂料固含量控制62％，上涂量控制在25g/m²；面涂层含量为碳酸钙65％，22.7高岭土％，分散剂0.3％，胶粘剂10％，抗水剂1.0％，润滑剂1.0％，面涂涂料固含量控在65％，上涂量控制在5g/m²。

实施例3

其工序步骤与实施例1相同，不同的是：

面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为55％，NBKP配比量为45％，磨浆后叩解度控制在42°SR。

废纸浆制备中，磨浆后叩解度控制在40°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在55％。

分层浆料制备与成型步骤中，面层漂白化学浆层25g/m²，衬层废纸浆层28g/m²，底层废纸浆层28g/m²，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重350g/m²。

表面施胶液的胶液浓度控制9％，粘度控制35cps，上胶量控制2.5g/m²，其中预涂涂料层含量为碳酸钙80％，高岭土9％，分散剂0.2％，胶粘剂10％，抗水剂0.5％，润滑剂0.3％，涂料固含量控制67％，上涂量控制在22g/m²；面涂层含量为碳酸钙60％，高岭土26.4％，分散剂0.2％，胶粘剂12％，抗水剂0.7％，润滑剂0.7％，面涂涂料固含量控在62％，上涂量控制在13g/m²。

通过以上实施例生产的吸塑专用涂布白板纸，吸塑包装后在撕开吸塑包装物时，破坏的界面在纸层厚度的1/2-1/3处，塑料膜片将纸层纤维粘起，吸塑吸塑成功率高。

(1)涂布纸板的涂层强度比原纸强度高，纸张表面强度适中。当纸面涂层强度很高时，吸塑膜片接触的地方不易撕裂或撕开局部。若纸面涂层强度太低，组成成分在纸面的结合力下降，这样在吸塑时塑料膜片与纸张接触的局部会引起“起泡”现象，而影响吸塑效果。

(2)涂层应具有一定的孔隙度，以保证对吸塑油有适当的吸收，其与纸张的表面性能、孔隙率、可压缩性等性能有关，还与吸塑油的性质有关。当纸张对吸塑油吸收较好时，使得吸塑油易于渗透到纸张的结构中去，这样吸塑效果比较好。相反，若纸板的吸收性能较弱，印刷时油墨在纸面干燥的机会增多，再经过吸塑油时，吸塑油很难渗透到纸板中去，这样在吸塑时，吸塑膜片吸起的是涂层表面的油膜或吸塑油，而很难吸住纸板。

(3)涂层和原纸之间结合良好，在印刷时涂层与原纸间的分层可以避免，印刷时的鼓泡现象也可减少，吸塑性能提高。

(4)纸板的水份在7-9％。水份太大，吸塑时与塑胶膜片接触的地方容易起泡，影响产品的包装外观效果，甚至会影响产品本身的使用价值。水份太低，纸面与塑料膜片接触的地方比较脆，易撕裂，而导致吸塑不牢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)面层漂白木浆制备

漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层；

(2)废纸浆制备

废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；

(3)分层浆料制备与成型

由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为：面层：0.3-0.4％，衬层、底层0.4-0.5％，芯层0.6-1.2％；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/㎡，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，各组分含量总计100％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，各组分含量总计100％，上涂量控制在10-15g/m²，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。

2.根据权利要求1所述的吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为50-60％，NBKP配比量为40-50％，磨浆后叩解度控制在40-45°SR。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，废纸浆制备中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，用作纸板的衬层、芯层和底层，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

4.根据权利要求1或2所述的吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，面衬芯底各层浆料分配量控制如下：面层：23-28g/m²，衬层：25-30g/m²，底层：25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定。