CN104988789B - 一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，包括如下步骤：A、溶解：对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；B、打浆：对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；C、粗筛：将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；D、净化：将粗筛处理后的木纤维浆料与MW浆料混合，再经精筛、除渣、浓缩和热分散处理，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；E、造纸：将面层浆料、衬层浆料、底层浆料和步骤D制得的芯层浆料经加工制得低定量灰底白板纸。本发明的方法能有效地改善了成品纸的松厚度，减少了纸张定量超标问题，同时避免了粗大木纤维在成品纸中的透点问题，并大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法。
背景技术
在目前废纸造纸行业中，灰底白板纸主要以废纸为原材料进行生产，但废纸中的纤维经过多次利用后性能大大降低，为保证成纸的各项指标，多数纸厂会在生产中使用高价废纸原料甚至添加原木浆来改善，但该方法会增加生产成本。因此，有必要研发一种既可以提高灰底白板纸的松厚度，又不会增加生产成本的制造灰底白板纸的方法。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，该方法利用低价木纤维为原料制得木纤维浆料，再与MW浆料混合，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；该方法能有效地改善了成品纸的松厚度，减少了纸张定量超标问题，同时避免了粗大木纤维在成品纸中的透点问题，并大大降低了生产成本。
本发明的另一目的在于提供一种低定量灰底白板纸，该低定量灰底白板纸的松厚度较好，成品率高，不会产生透点，生产成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，包括如下步骤：
A、溶解：对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；
B、打浆：对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；
C、粗筛：将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；
D、净化：将粗筛处理后的木纤维浆料与MW浆料混合，再经精筛、除渣、浓缩和热分散处理，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；
E、造纸：将面层浆料、衬层浆料、底层浆料和步骤D制得的芯层浆料经加工制得低定量灰底白板纸。
本发明采用的木纤维优选为无粗大木节和颗粒性硬杂质，允许有少量纤维束的木纤维。
本发明的方法采用木纤维作为低定量灰底白板纸的芯层添加原料，特点为价格成本低（与废纸价格接近，远低于木浆价格），其纤维较粗较硬，在成纸芯层中分布后可以占据更大的空间，使相近纤维排布更松散，因此可有效改善纸张松厚度，但因其纤维粗大，结合力差，直接添加会造成纸面不平，透点等负面问题，很难在低定量纸种进行添加，为解决上述问题，需在保持木纤维原有特性的前提下对纤维进行再处理，以满足最佳使用条件。
本发明的方法只需对木纤维进行处理，即可作为低定量灰底白板纸的芯层添加原料，不需要添加其他化学品。本发明制得的低定量（300g以下）灰底白板纸同等松厚度指标下，230g地龙牌灰底白板纸克重节约0-1g；250g地龙牌灰底白板纸克重节约1-3g，废纸原材料成本节约1%左右。
本发明的方法利用低价木纤维为原料制得木纤维浆料，再与MW浆料混合，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；该方法能有效地改善了成品纸的松厚度，减少了纸张定量超标问题，同时避免了粗大木纤维在成品纸中的透点问题，并大大降低了生产成本。
优选的，所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为2%-4%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.2-0.6cm，宽为0.05-0.15mm。
本发明利用立式水力碎浆机对木纤维进行打散、溶解处理，因木纤维脱水速度快，所以得到的木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为2%-4%，木纤维的质量百分浓度不宜过高，否则会导致管道堵塞。
溶解的作用是为了让木纤维均匀的分散在水中，得到木纤维的质量百分浓度为2%-4%的木纤维浆料。木纤维浆料中的木纤维的长为0.2-0.6cm，宽为0.05-0.15mm，易于制备、流送、添加，方便后续加工。
优选的，所述步骤B中，出浆游离度为550-700CSF。
本发明利用两台45’双盘磨串联打浆，并控制出浆游离度为550-700CSF，游离度过高纤维束打散不充分，造成后续处理流失量大；游离度过低会造成纤维过度打浆，松厚度指标下降。
所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为1-5mm。
本发明通过采用筛孔径为1-5mm进行粗筛，可以筛除木纤维浆料中存在少量粗大纤维束。
优选的，所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为3-5：95-97，MW浆料为白度在35%-45%ISO的混合废纸浆料。
本发明利用精筛、重质除渣器、多盘浓缩机和热分散机分别进行精筛、除渣、浓缩和热分散处理。木纤维浆料与MW浆料的重量比为3-5：95-97，即木纤维浆料的重量与木纤维浆料与MW浆料的总重量之和为3%-5%。
木纤维浆料与MW浆料混合均匀，然后通过泵输送到净化池中，使用精筛对木纤维浆料中粒径≧0.2mm 的杂质进行分离，分离出的杂质通过管道排出，有利于净化木纤维浆料，防止大颗粒杂质造成纸黑点等问题。
优选的，所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.1-0.2mm，精筛压力为180-260KPa。
精筛分离的作用是将木纤维浆料中粒径小的杂质去除，确保木纤维的纯度，有利于提高芯层原料的纯度，涂布白板纸的芯层成纸质量高。
优选的，所述步骤E具体为：
a、原料制备：制备面层浆料、衬层浆料、底层浆料和芯层浆料：
芯层浆料由上述步骤A-D制得；面层浆料由45%-55%LBKP浆料和45%-55%DMOW浆料组成；衬层浆料为DIP浆料；底层浆料由25%-35%LBKP浆料和65%-75%DMOW浆料组成；
所述LBKP浆料为白度在80%-85%ISO的短白木浆浆料；所述DMOW浆料为白度在80%-85%ISO的混合办公废纸脱墨浆料；所述DIP浆料为白度在63%-67%ISO的分选废纸脱墨浆料；
b、上网成形：将上述浆料送入流浆箱，喷在网上，控制各层浆料挂浆量，经过四叠网成形；
c、压榨干燥：网部完成纸页的成形抄造，干度达到18%-20%进入压榨部进行靴形压榨，出压榨部的纸幅干度达到50%-52%，再进入在烘缸烘干，整个干燥过程分前干燥和后干燥；
d、表面施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行膜转移式表面施胶，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
e、硬压光：在烘缸干燥后再进行硬压光，制得低定量灰底白板纸。
一种低定量灰底白板纸，所述低定量灰底白板纸根据上述所述的方法制得。
本发明的低定量灰底白板纸的松厚度较好，成品率高，不会产生透点，生产成本低。
优选的，所述低定量灰底白板纸的上表面设置有正面预涂层和正面面涂层，所述白板纸的下表面设置有背面预涂层和背面面涂层，正面预涂层、正面面涂层、背面预涂层和背面面涂层分别由正面预涂涂料、正面面涂涂料、背面预涂涂料、背面预涂涂料经涂布得到；
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙50-65份、高岭土20-35份、胶乳10-11.5份、抗水剂0.15-0.25份、消泡剂0.01-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75-85份、高岭土5-10份、胶乳10-11份、抗水剂0.15-0.25份、消泡剂0.02-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75-85份、高岭土10-15份、胶乳5-7份、湿强剂0.15-0.25份、消泡剂0.01-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙70-85份、高岭土5-10份、胶乳7-9份、湿强剂0.15-0.25份、消泡剂0.02-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份。
所述涂布方式为：在机内进行涂布, 采用正面两道涂布和背面两道涂布，正面两道涂布包括正面预涂和正面面涂，背面两道涂布包括底面预涂和底面面涂，涂布之后进入红外干燥器干燥；将干燥后的纸送入冷却缸进行冷却，进行软压光，制得低定量灰底白板纸成品。
本发明通过在低定量灰底白板纸的上表面设置有正面预涂层和正面面涂层，所述白板纸的下表面设置有背面预涂层和背面面涂层；使得低定量灰底白板纸透气性良好，涂层各层间结合强度高，涂层渗透性强，吸塑效果好。
优选的，所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比1.4-2.2:1组成的混合物。
本发明通过采用聚酰胺聚脲树脂和乙二醛作为抗水剂复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2:1，对许多液体的渗透具有抵抗能力，也能形成一种很好的抗水荷叶效果，同时不改变纸板子及纸张的孔隙度、柔韧性、透气性、外观以及湿强度。
所述湿强剂为熔融指数在10-18g/10min、相对密度在0.8-1.2的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
本发明通过采用熔融指数在10-18g/10min、相对密度在0.8-1.2的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，能大幅度提高白板纸的干、湿强度。
优选的，所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1-2:1组成的混合物。
本发明通过采用聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷作为消泡剂复配使用，并控制其重量比为1-2:1，可以降低涂料的表面张力，抑制泡沫产生或消除泡沫。
所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比1.5-2.5:1组成的混合物。
本发明通过采用乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯作为分散剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5:1，可以防止涂料中颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液。
优选的，所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为杀菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可以提高涂料的抗菌和作用。
所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比1.6-2.4:1组成的混合物。
本发明通过采用羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素作为流变改良剂，并控制其重量比为1.6-2.4:1，可以提高涂料的稳定性。
所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸钙和聚乙二醇作为润滑剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2，可以提高涂料的稳定性。
本发明的有益效果在于：本发明的方法采用木纤维作为低定量灰底白板纸的芯层添加原料，特点为价格成本低（与废纸价格接近，远低于木浆价格），其纤维较粗较硬，在成纸芯层中分布后可以占据更大的空间，使相近纤维排布更松散，因此可有效改善纸张松厚度，但因其纤维粗大，结合力差，直接添加会造成纸面不平，透点等负面问题，很难在低定量纸种进行添加，为解决上述问题，需在保持木纤维原有特性的前提下对纤维进行再处理，以满足最佳使用条件。
本发明的方法只需对木纤维进行处理，即可作为低定量灰底白板纸的芯层添加原料，不需要添加其他化学品。本发明制得的低定量（300g以下）灰底白板纸同等松厚度指标下，230g地龙牌灰底白板纸克重节约0-1g；250g地龙牌灰底白板纸克重节约1-3g，废纸原材料成本节约1%左右。
本发明的方法利用低价木纤维为原料制得木纤维浆料，再与MW浆料混合，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；该方法能有效地改善了成品纸的松厚度，减少了纸张定量超标问题，同时避免了粗大木纤维在成品纸中的透点问题，并大大降低了生产成本。
本发明的低定量灰底白板纸的松厚度较好，成品率高，不会产生透点，生产成本低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，包括如下步骤：
A、溶解：对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；
B、打浆：对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；
C、粗筛：将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；
D、净化：将粗筛处理后的木纤维浆料与MW浆料混合，再经精筛、除渣、浓缩和热分散处理，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；
E、造纸：将面层浆料、衬层浆料、底层浆料和步骤D制得的芯层浆料经加工制得低定量灰底白板纸。
所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为2%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.2cm，宽为0.05mm。
所述步骤B中，出浆游离度为550CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为1mm。
所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为3：97，MW浆料为白度在35%ISO的混合废纸浆料。
所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.1mm，精筛压力为180KPa。
一种低定量灰底白板纸，所述低定量灰底白板纸根据上述所述的方法制得。
所述低定量灰底白板纸的上表面设置有正面预涂层和正面面涂层，所述白板纸的下表面设置有背面预涂层和背面面涂层，正面预涂层、正面面涂层、背面预涂层和背面面涂层分别由正面预涂涂料、正面面涂涂料、背面预涂涂料、背面预涂涂料经涂布得到；
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙50份、高岭土20份、胶乳10份、抗水剂0.15份、消泡剂0.01份、分散剂0.04份、杀菌剂0.02份、流变改良剂0.5份和润滑剂0.1份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75份、高岭土5份、胶乳10份、抗水剂0.15份、消泡剂0.02份、分散剂0.04份、杀菌剂0.02份、流变改良剂0.5份和润滑剂0.1份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75份、高岭土10份、胶乳5份、湿强剂0.15份、消泡剂0.01份、分散剂0.04份、杀菌剂0.02份、流变改良剂0.5份和润滑剂0.1份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙70份、高岭土5份、胶乳7份、湿强剂0.15份、消泡剂0.02份、分散剂0.04份、杀菌剂0.02份、流变改良剂0.5份和润滑剂0.1份。
所述涂布方式为：在机内进行涂布, 采用正面两道涂布和背面两道涂布，正面两道涂布包括正面预涂和正面面涂，背面两道涂布包括底面预涂和底面面涂，涂布之后进入红外干燥器干燥；将干燥后的纸送入冷却缸进行冷却，进行软压光，制得低定量灰底白板纸成品。
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比1.4:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在10g/10min、相对密度在1.2的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比1.5:1组成的混合物。
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比1.6:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:0.8组成的混合物。
实施例2
本发明与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为3%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.3cm，宽为0.08mm。
所述步骤B中，出浆游离度为600CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为2mm。
所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为4：96，MW浆料为白度在38%ISO的混合废纸浆料。
所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.1mm，精筛压力为200KPa。
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙54份、高岭土24份、胶乳10.4份、抗水剂0.18份、消泡剂0.02份、分散剂0.05份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.11份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙78份、高岭土6份、胶乳10.2份、抗水剂0.18份、消泡剂0.02份、分散剂0.05份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.11份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙78份、高岭土11份、胶乳6份、湿强剂0.18份、消泡剂0.02份、分散剂0.05份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.11份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙74份、高岭土6份、胶乳8份、湿强剂0.18份、消泡剂0.02份、分散剂0.05份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.11份。
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比1.6:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在12g/10min、相对密度在1.1的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1.2:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比1.8:1组成的混合物。
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.8：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比1.8:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:0.9组成的混合物。
实施例3
本发明与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为3%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.4cm，宽为0.1mm。
所述步骤B中，出浆游离度为625CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为3mm。
所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为4：96，MW浆料为白度在40%ISO的混合废纸浆料。
所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.15mm，精筛压力为220KPa。
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙58份、高岭土28份、胶乳10.8份、抗水剂0.25份、消泡剂0.02份、分散剂0.06份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.12份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙80份、高岭土8份、胶乳10.5份、抗水剂0.2份、消泡剂0.02份、分散剂0.06份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.12份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙80份、高岭土12.5份、胶乳6份、湿强剂0.2份、消泡剂0.02份、分散剂0.06份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.12份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙78份、高岭土8份、胶乳8份、湿强剂0.2份、消泡剂0.02份、分散剂0.06份、杀菌剂0.03份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.12份。
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比1.8:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在14g/10min、相对密度在1.0的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1.5:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比2:1组成的混合物。
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比2:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:1组成的混合物。
实施例4
本发明与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为3%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.5cm，宽为0.12mm。
所述步骤B中，出浆游离度为650CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为4mm。
所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为4：96，MW浆料为白度在42%ISO的混合废纸浆料。
所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.2mm，精筛压力为240KPa。
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙62份、高岭土32份、胶乳10.4份、抗水剂0.22份、消泡剂0.02份、分散剂0.07份、杀菌剂0.034份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.14份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙82份、高岭土9份、胶乳10.8份、抗水剂0.22份、消泡剂0.02份、分散剂0.07份、杀菌剂0.034份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.14份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙82份、高岭土14份、胶乳6份、湿强剂0.22份、消泡剂0.02份、分散剂0.07份、杀菌剂0.034份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.14份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙82份、高岭土9份、胶乳8份、湿强剂0.22份、消泡剂0.02份、分散剂0.07份、杀菌剂0.034份、流变改良剂0.55份和润滑剂0.14份。
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比2:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在16g/10min、相对密度在0.9的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比2.2:1组成的混合物。
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.2：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比2.2:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:1.1组成的混合物。
实施例5
本发明与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为4%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.6cm，宽为0.15mm。
所述步骤B中，出浆游离度为700CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为5mm。
所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为5：95，MW浆料为白度在45%ISO的混合废纸浆料。
所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.2mm，精筛压力为260KPa。
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙65份、高岭土35份、胶乳11.5份、抗水剂0.25份、消泡剂0.03份、分散剂0.08份、杀菌剂0.04份、流变改良剂0.6份和润滑剂0.15份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙85份、高岭土10份、胶乳11份、抗水剂0.25份、消泡剂0.03份、分散剂0.08份、杀菌剂0.04份、流变改良剂0.6份和润滑剂0.15份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙85份、高岭土15份、胶乳7份、湿强剂0.25份、消泡剂0.03份、分散剂0.08份、杀菌剂0.04份、流变改良剂0.6份和润滑剂0.15份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙85份、高岭土10份、胶乳9份、湿强剂0.25份、消泡剂0.03份、分散剂0.08份、杀菌剂0.04份、流变改良剂0.6份和润滑剂0.15份。
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比2.2:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在18g/10min、相对密度在0.8的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比2:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比2.5:1组成的混合物。
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.5：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比2.4:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:1.2组成的混合物。
实施例6
本发明与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤E具体为：
a、原料制备：制备面层浆料、衬层浆料、底层浆料和芯层浆料：
芯层浆料由上述步骤A-D制得；面层浆料由45%LBKP浆料和55%DMOW浆料组成；衬层浆料为DIP浆料；底层浆料由25%LBKP浆料和75%DMOW浆料组成；
所述LBKP浆料为白度在80%ISO的短白木浆浆料；所述DMOW浆料为白度在80%ISO的混合办公废纸脱墨浆料；所述DIP浆料为白度在63%ISO的分选废纸脱墨浆料；
b、上网成形：将上述浆料送入流浆箱，喷在网上，控制各层浆料挂浆量，经过四叠网成形；
c、压榨干燥：网部完成纸页的成形抄造，干度达到18%进入压榨部进行靴形压榨，出压榨部的纸幅干度达到50%，再进入在烘缸烘干，整个干燥过程分前干燥和后干燥；
d、表面施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行膜转移式表面施胶，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
e、硬压光：在烘缸干燥后再进行硬压光，制得低定量灰底白板纸。
实施例7
本发明与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤E具体为：
a、原料制备：制备面层浆料、衬层浆料、底层浆料和芯层浆料：
芯层浆料由上述步骤A-D制得；面层浆料由50%LBKP浆料和50%DMOW浆料组成；衬层浆料为DIP浆料；底层浆料由30%LBKP浆料和70%DMOW浆料组成；
所述LBKP浆料为白度在82%ISO的短白木浆浆料；所述DMOW浆料为白度在82%ISO的混合办公废纸脱墨浆料；所述DIP浆料为白度在65%ISO的分选废纸脱墨浆料；
b、上网成形：将上述浆料送入流浆箱，喷在网上，控制各层浆料挂浆量，经过四叠网成形；
c、压榨干燥：网部完成纸页的成形抄造，干度达到19%进入压榨部进行靴形压榨，出压榨部的纸幅干度达到51%，再进入在烘缸烘干，整个干燥过程分前干燥和后干燥；
d、表面施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行膜转移式表面施胶，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
e、硬压光：在烘缸干燥后再进行硬压光，制得低定量灰底白板纸。
实施例8
本发明与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤E具体为：
a、原料制备：制备面层浆料、衬层浆料、底层浆料和芯层浆料：
芯层浆料由上述步骤A-D制得；面层浆料由55%LBKP浆料和45%DMOW浆料组成；衬层浆料为DIP浆料；底层浆料由35%LBKP浆料和65%DMOW浆料组成；
所述LBKP浆料为白度在85%ISO的短白木浆浆料；所述DMOW浆料为白度在85%ISO的混合办公废纸脱墨浆料；所述DIP浆料为白度在67%ISO的分选废纸脱墨浆料；
b、上网成形：将上述浆料送入流浆箱，喷在网上，控制各层浆料挂浆量，经过四叠网成形；
c、压榨干燥：网部完成纸页的成形抄造，干度达到20%进入压榨部进行靴形压榨，出压榨部的纸幅干度达到52%，再进入在烘缸烘干，整个干燥过程分前干燥和后干燥；
d、表面施胶：在前干燥和后干燥间设置表面压榨施胶机，进行膜转移式表面施胶，施胶后纸幅的干燥过程由干燥部的后干燥烘缸完成；
e、硬压光：在烘缸干燥后再进行硬压光，制得低定量灰底白板纸。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、溶解：对木纤维进行打散、溶解处理，得到木纤维浆料；
B、打浆：对溶解处理后的木纤维浆料进行打浆处理；
C、粗筛：将打浆处理后的木纤维浆料进行粗筛处理；
D、净化：将粗筛处理后的木纤维浆料与MW浆料混合，再经精筛、除渣、浓缩和热分散处理，制得用于制造涂布白板纸的芯层浆料；
E、造纸：将面层浆料、衬层浆料、底层浆料和步骤D制得的芯层浆料经加工制得低定量灰底白板纸；
所述低定量灰底白板纸的上表面设置有正面预涂层和正面面涂层，所述白板纸的下表面设置有背面预涂层和背面面涂层，正面预涂层、正面面涂层、背面预涂层和背面面涂层分别由正面预涂涂料、正面面涂涂料、背面预涂涂料、背面预涂涂料经涂布得到；
所述正面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙50-65份、高岭土20-35份、胶乳10-11.5份、抗水剂0.15-0.25份、消泡剂0.01-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述正面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75-85份、高岭土5-10份、胶乳10-11份、抗水剂0.15-0.25份、消泡剂0.02-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述背面预涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙75-85份、高岭土10-15份、胶乳5-7份、湿强剂0.15-0.25份、消泡剂0.01-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述背面面涂涂料包括如下重量份的原料：碳酸钙70-85份、高岭土5-10份、胶乳7-9份、湿强剂0.15-0.25份、消泡剂0.02-0.03份、分散剂0.04-0.08份、杀菌剂0.02-0.04份、流变改良剂0.5-0.6份和润滑剂0.1-0.15份；
所述抗水剂是由聚酰胺聚脲树脂和乙二醛以重量比1.4-2.2:1组成的混合物；所述湿强剂为熔融指数在10-18g/10min、相对密度在0.8-1.2的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂；
所述消泡剂是由聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷以重量比1-2:1组成的混合物；所述的分散剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸酯以重量比1.5-2.5:1组成的混合物；
所述杀菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；所述流变改良剂是由羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素以重量比1.6-2.4:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸钙和聚乙二醇以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，其特征在于：所述步骤A中，木纤维浆料中的木纤维的质量百分浓度为2%-4%；木纤维浆料中的木纤维的长为0.2-0.6cm，宽为0.05-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，其特征在于：所述步骤B中，出浆游离度为550-700CSF；所述步骤C中，粗筛采用的筛孔径为1-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，其特征在于：所述步骤D中，木纤维浆料与MW浆料的重量比为3-5：95-97，MW浆料为白度在35%-45%ISO的混合废纸浆料。
5.根据权利要求1所述的一种应用木纤维制造低定量灰底白板纸的方法，其特征在于：所述步骤D中，精筛采用的筛孔径为0.1-0.2mm，精筛压力为180-260kPa。
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