CN102535251B - 无尘埃耐磨纸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸领域，具体涉及一种无尘埃耐磨纸及其制作方法。本发明所述的无尘埃耐磨纸包含木浆(以绝干量计)40～82％；填料15～50％和助剂3～10％；其中：所述的木浆由100％长纤维木浆组成；所述的填料由如下重量百分比的原料组成：180#金刚玉30～60％；220#金刚玉40～70％；所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：透明剂1.2～5％；硫酸铝02～1％；聚丙烯酰胺0.5～1.5％和湿强剂92.5～98.1％。无尘埃耐磨纸的结构分三层：面层、芯层和底层。其中面层和底层浆料中不含有填料，芯层含有全部的填料。本发明有效的提高了填料的留着率；由于填料只包覆在芯层，减少了耐磨纸在客户使用过程中对加工设备的磨损。
Description
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种人造板护面用无尘埃耐磨纸及其制作方法。
背景技术
人造板的表面都需要粘贴一层耐磨纸来提高表面的抗磨损能力，现有技术生产的普通耐磨纸是单层结构，由植物纤维和耐磨砂均匀混合后再抄纸烘干而成。这种耐磨纸存在两个缺点：在生产过程中耐磨料的留着较困难；在下游用户加工过程中，耐磨料容易脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无尘埃耐磨纸，其面层和底层不含有耐磨料，耐磨料只存在于芯层，有效地提高了耐磨料的留着率；本发明同时提供了其制作方法。
本发明所述的无尘埃耐磨纸，包括下列重量百分比含量的组分：
木浆(以绝干量计) 40～82％
填料 15～50％
助剂 3～10％；
其中：
所述的木浆由100％长纤维木浆组成；
所述的填料由如下重量百分比的原料组成：
180#金刚玉 30～60％
220#金刚玉 40～70％；
所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：
所述的无尘埃耐磨纸，包括下列重量百分比的组分：
木浆(以绝干量计) 45～80％
填料 15～45％
助剂 5～10％。
所述的无尘埃耐磨纸的定量是30～80g/m2。
所述的无尘埃耐磨纸的制作方法，包括如下步骤：
(1)对商品木浆按照碎解浓度3.0～4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度18～25°SR，得叩后木浆；
(2)将180#金刚玉与220#金刚玉的混合填料与透明剂混合均匀制成耐磨芯层填料后，存入填料池内备用；
(3)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的浆料；
(4)抄造前，用纸机循环水将步骤(3)所得浆料制备面层浆料和底层浆料，面层浆料浓度为0.01～0.015％；底层浆料浓度为0.02～0.025％；然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面的夹角为15～25度，表层浆料中分配到的木浆占木浆原料总质量的30～50％；底层浆料中分配到的木浆占木浆原料总质量的50～70％；
(5)将步骤(4)所得湿纸料经压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分后形成纸张，即得无尘埃耐磨纸。
本发明的无尘埃耐磨纸属于资源节约型、环保友好型，可广泛应用于家具制造、车辆、船舶、飞机、地板、柜台、建筑物内部装修、仪表设备和家电外壳等制造领域。
本发明中采用的所有原料均为市售商品，本技术领域内的人员能够在市场上轻易得到，各组分的性能指标及生产厂家如下：
长纤维木浆是漂白针叶木浆；
金刚玉(淄博言懋经贸有限公司)在本发明中为提高纸张的抗磨损能力，化学分子式：AL2O3；
聚丙烯酰胺(张店双聚精细化工厂)：是一种合成的水溶性线性高分子化合物，简称PAM，其平均相对分子量有百万以上，它是一种白色、无味、呈粉末状或含有一定水分的透明胶体聚合物；
透明剂：(烟台只楚合成化学有限公司提供的透明剂，型号为ZC-3)在本发明中为改善尺寸稳定性、透明度和表面光泽度。它是一种白色、无味、呈粉末状的聚合物；
硫酸铝(强劲净水材料有限公司)：具有调节pH值、改善纸浆混合液电荷平衡的作用；
湿强剂(聚酰胺-环氧氯丙烷树脂)(广饶华兴化工厂、西单流赢工贸有限公司)：淡黄色透明溶液，含固量：12.5±0.5％，粘度：35～70cp(25℃)，pH：4～5，本发明中主要用作提高无尘埃耐磨纸湿强度，并改善纸机脱水使用。
本发明所具有的有益效果如下：
本发明无尘埃耐磨纸在生产过程中避免了传统耐磨纸因浆料分布不均而导致耐磨料分布不均匀，更有利于耐磨料的均匀分散；耐磨料只分布于芯层，底层的浆料对耐磨料有较强的承载作用，减少了耐磨料的流失；表层的浆料对芯层的耐磨料有包覆作用。本发明中表层浆料和底层浆料的存在，避免了耐磨料的脱落，下游用户在使用过程中，设备没有直接接触耐磨料，有效地保护了生产设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1～5
实施例1～5的原料配比见表1，木浆原料在表层浆料和底层浆料中的分配表见表2，采用的助剂配方见表3，实施例中所用原料均为市售商品。
1)原料配比：
表1原料配比表(单位：重量百分比％)
表2木浆原料在表层浆料和底层浆料中的分配表(单位：重量百分比％)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | |
| 表层浆料 | 12 | 24 | 35 | 33 | 13 |
| 底层浆料 | 28 | 36 | 35 | 49 | 37 |
注：木浆是100％长纤维木浆。
表3助剂配比表(单位：重量百分比％)
| 配方1 | 配方2 | 配方3 | |
| 硫酸铝 | 0.2 | 0.5 | 1 |
| 聚丙烯酰胺 | 0.5 | 1.2 | 1.5 |
| 透明剂 | 1.2 | 3 | 5 |
| 湿强剂 | 98.1 | 95.3 | 92.5 |
2)制作方法：
实施例1：
对木浆(木浆用量按表1中实施例1的配方)按照3.0％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度18°SR，然后泵入加填池，同时将表3中的配方1的比例的助剂(除透明剂外)泵入加填池中。然后再按照表1实施例1所述填料重量比称取填料，加入透明剂混合均匀制备好复配耐磨料。用纸机回水分别将面层调节成浓度为0.01％的上网浆料；底层上网浆调节成浓度为0.02％的上网浆料。然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网(斜网与水平面的夹角为20度)脱水、压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分、卷曲部复卷等工序制成符合要求的无尘埃耐磨纸。产品具体指标：定量75g/m2，湿强度6.8N/15mm、吸水性为70mm/10min、灰分50％，符合客户使用要求和相关标准。
实施例2：
对木浆(木浆用量按表1中实施例2的配方)按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度22°SR，然后泵入加填池，同时将表3中的配方1的比例的助剂(除透明剂外)泵入加填池中。然后再按照表1实施例1所述填料重量比称取填料，加入透明剂混合均匀制备好复配耐磨料。用纸机回水分别将面层调节成浓度为0.013％的上网浆料；底层上网浆调节成浓度为0.022％的上网浆料。然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网(斜网与水平面的夹角为20度)脱水、压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分、卷曲部复卷等工序制成符合要求的无尘埃耐磨纸。产品具体指标：定量65g/m2，湿强度6.5N/15mm、吸水性为64mm/10min、灰分35％，符合客户使用要求和相关标准。
实施例3：
对木浆(木浆用量按表1中实施例3的配方)按照4.0％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度25°SR，然后泵入加填池，同时将表3中的配方3的比例的助剂(除透明剂外)泵入加填池中。然后再按照表1实施例3所述填料重量比称取填料，加入透明剂混合均匀制备好复配耐磨料。用纸机回水分别将面层调节成浓度为0.015％的上网浆料；底层上网浆调节成浓度为0.025％的上网浆料。然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网(斜网与水平面的夹角为20度)脱水、压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分、卷曲部复卷等工序制成符合要求的无尘埃耐磨纸。产品具体指标：定量50g/m2，湿强度6.7N/15mm、吸水性为35mm/10min、灰分22％，符合客户使用要求和相关标准。
实施例4：
对木浆(木浆用量按表1中实施例4的配方)按照3.8％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度25°SR，然后泵入加填池，同时将表3中的配方3的比例的助剂泵(除透明剂外)入加填池中。然后再按照表1实施例3所述填料重量比称取填料，加入透明剂混合均匀制备好复配耐磨料。用纸机回水分别将面层调节成浓度为0.015％的上网浆料；底层上网浆调节成浓度为0.025％的上网浆料。然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网(斜网与水平面的夹角为20度)脱水、压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分、卷曲部复卷等工序制成符合要求的无尘埃耐磨纸。产品具体指标：定量40g/m2，湿强度6.3N/15mm、吸水性为35mm/10min、灰分15％，符合客户使用要求和相关标准。
对比例1：
对木浆(木浆用量按表1中对比例1的配方)按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度23°SR，然后泵入加填池，同时将表3中的配方2的比例的助剂(除透明剂外)泵入加填池中。然后再按照表1实施例1所述填料重量比称取填料，加入透明剂混合均匀制备好复配耐磨料。用纸机回水分别将面层调节成浓度为0.013％的上网浆料；底层上网浆调节成浓度为0.02％的上网浆料。然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网(斜网与水平面的夹角为20度)脱水、压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分、卷曲部复卷等工序制成无尘埃耐磨纸。产品具体指标：定量45g/m2，湿强度6.5N/15mm、吸水性为40mm/10min、灰分40％。
3)结果说明：
实施例1～4产品合格，其定量为30～80g/m2，无尘埃耐磨纸湿强度大于6.0N/15mm、吸水性为30～80mm/10min、灰分15～50％，符合客户使用要求和相关标准。
对比例1生产的耐磨纸由于表层浆料占的比例偏低，不能将芯层的耐磨料完全包覆，在下游客户使用过程中仍有少量耐磨料脱落，对生产设备造成损伤。
Claims (3)
1.一种无尘埃耐磨纸，其特征在于包括下列重量百分比含量的组分：
木浆（以绝干量计） 40～82%
填料 15～50%
助剂 3～10%；
其中：
所述的木浆由100%长纤维木浆组成；
所述的填料由如下重量百分比的原料组成：
180#金刚玉 30～60%
220#金刚玉 40～70%；
所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：
透明剂 1.2～5%
硫酸铝 0.2～1%
聚丙烯酰胺 0.5～1.5%
湿强剂 92.5～98.1%；
所述的无尘埃耐磨纸的制作方法，包括如下步骤：
（1）对商品木浆按照碎解浓度3.0～4.0%进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度18～25°SR，得叩后木浆；
（2）将 180#金刚玉与220#金刚玉的混合填料与透明剂混合均匀制成耐磨芯层填料后，存入填料池内备用；
（3）将步骤（1）所得叩后木浆泵入加填池内，然后将湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0%的浆料；
（4）抄造前，用纸机循环水将步骤（3）所得浆料制备面层浆料和底层浆料，面层浆料浓度为0.01～0.015%；底层浆料浓度为0.02～0.025%；然后将面层浆料、芯层填料、底层浆料按比例泵送至流浆箱，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面的夹角为15～25度，面层浆料中分配到的木浆占木浆原料总质量的30～50%；底层浆料中分配到的木浆占木浆原料总质量的50～70%；
（5）将步骤（4）所得湿纸料经压榨部压榨脱水、烘干部蒸发水分后形成纸张，即得无尘埃耐磨纸。
2.根据权利要求1所述的无尘埃耐磨纸，其特征在于包括下列重量百分比的组分：
木浆（以绝干量计） 45～80%
填料 15～45%
助剂 5～10%。
3.根据权利要求1或2所述的无尘埃耐磨纸，其特征在于所述的无尘埃耐磨纸的定量是30～80g/m2。
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