CN111101393A - 一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于广告纸及其生产方法技术领域，尤其涉及一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法。本发明要解决的技术问题是提供一种资源再利用、环保、柔韧性好、高效生产、工序清晰的利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方。一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，包括有外纸层和芯纸层；芯纸层顶部等；外纸层由废纸原料脱墨、漂白成再生纸浆与植物纤维制成的长纤维纸浆按比例2：1加工制得。本发明达到了资源再利用、环保、柔韧性好、高效生产、工序清晰的效果。

Description

一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法
技术领域
本发明属于广告纸及其生产方法技术领域，尤其涉及一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法。
背景技术
随着我国加快循环经济与和谐社会的建设，追求绿色、环保、节约已逐渐会成为一种公认的、时尚的消费趋势；尤其在这几年广告纸被大量的投放于市场上，目前的广告纸不能降解再回收，而随之网购和快递业的快速增长，纸箱包装盒的需求日益增大，广泛使用广告纸、纸箱包装盒会带来资源的不必要浪费，同时，广告纸的生产不能够高效生产、工序较为繁乱，因此亟需研发一种资源再利用、环保、柔韧性好、高效生产、工序清晰的利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方法。
发明内容
本发明为了克服现有的广告纸不能降解再回收，而随之网购和快递业的快速增长，纸箱包装盒的需求日益增大，广泛使用广告纸、纸箱包装盒会带来资源的不必要浪费，同时，广告纸的生产不能够高效生产、工序较为繁乱的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种资源再利用、环保、柔韧性好、高效生产、工序清晰的利用废纸再生产的节能环保型广告纸及其生产方。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，包括有外纸层和芯纸层；芯纸层顶部、底部均粘接有外纸层，外纸层由废纸原料脱墨、漂白成再生纸浆与植物纤维制成的长纤维纸浆按比例2：1加工制得，芯纸层由废纸原料脱墨和漂白成再生纸浆、植物纤维制成的长纤维纸浆、高岭土原料按比例2：1：0.5加工制得。
进一步的，所述芯纸层层厚为外纸层层厚2-3倍。
进一步的，所述外纸层外表面覆膜有PET预涂膜。
进一步的，所述芯纸层与所述外纸层的粘接通过木浆纸粘合剂粘接。
一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸的生产方法，包括有以下方法；
1)回收废纸板粉碎、废广告纸溶解成废纸粉料；
2)对粉碎溶解后的废纸粉料进行过滤处理；
3)过滤后的废纸粉料进行高压蒸煮灭菌；
4)灭菌后的废纸粉料与纤维素酶和半纤维素酶的混合酶混合浓缩，其中混合酶中木聚糖酶活力与羧甲其纤维素酶活力的比值是1～30，直接处理废纸浆脱墨，工艺条件为：浆浓：2～18％，温度：30～60摄氏度，pH值：5～8，混合酶用量：0.2m1～6m1/kg浆，搅拌速度为100～800RPM，脱墨后的废纸浆，加进浮选助剂，用量0.1～1％，室温下进行浮选，去除浮色，制得废纸浆；
5)对废纸浆利用漂白剂进行漂白，并在温度70-85℃的条件下进行制浆，成为再生纸浆；
6)植物纤维制成长纤维纸浆；
7)对5)产生的再生纸浆和6)中的长纤维纸浆按2：1比例进行使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成外纸层；
8)取5)产生的再生纸浆、6)中的长纤维纸浆和高岭土粉末按比例2：1：0.5使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成芯纸层，芯纸层层厚为外纸层的2-3倍；
9)对8)制成的芯纸层双面在木浆纸粘合剂内浸泡3s-5s；
10)利用挤压机进行压合，使得外纸层贴合与芯纸层上下面，再经干燥、压光，并在外纸层覆膜PET预涂膜，覆膜后，进行卷纸，制得所述节能环保型广告纸。
进一步的，所述3)中高压蒸煮灭菌时间为40min-50min。
进一步的，所述3)中高压蒸煮的温度为85-95摄氏度。
进一步的，所述5)中漂白剂采用过氧化氢，pH10-11.5。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了资源再利用、环保、柔韧性好、高效生产、工序清晰的效果。
1)本发明的广告纸主要由废纸浆和植物纤维制得，而废纸板的回收利用制成纸浆，以便于资源的再利用，达到节约资源的效果；同时，植物纤维也作为主要材质，植物纤维是一种可降解环保材质，如此，达到环保的效果；本发明以三层结构位置，芯纸层作为中心，以此从中的成分加入高岭土，从而能够保证本发明广告纸的柔韧性。
2)本发明的广告纸生产方法将废纸板、废广告纸通过一系列的加工成纯白废纸浆，以达到资源回收再利用的效果，在通过纯白废纸浆与长纤维纸浆使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成外纸层，接着，通过芯纸层以纯白废纸浆、纤维纸浆和高岭土粉末使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成芯纸层，然后，通过制成的芯纸层双面在木浆纸粘合剂内浸泡3s-5s，利用挤压机进行压合，使得外纸层贴合与芯纸层上下面，再经干燥、压光，并在外纸层覆膜PET预涂膜，覆膜后，进行卷纸，制得所述节能环保型广告纸，达到了高效生产、工序清晰的效果。
附图说明
图1为本发明环保型广告纸的分解结构示意图。
附图中的标记为：1-外纸层，2-芯纸层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，如图1所示，包括有外纸层1和芯纸层2；芯纸层2顶部、底部均粘接有外纸层1，外纸层1由废纸原料脱墨、漂白成再生纸浆与植物纤维制成的长纤维纸浆按比例2：1加工制得，芯纸层2由废纸原料脱墨和漂白成再生纸浆、植物纤维制成的长纤维纸浆、高岭土原料按比例2：1：0.5加工制得；
所述芯纸层2层厚为外纸层1层厚2-3倍；
所述外纸层1外表面覆膜有PET预涂膜；
所述芯纸层2与所述外纸层1的粘接通过木浆纸粘合剂粘接；
一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸的生产方法，包括有以下方法；
1)回收废纸板粉碎、废广告纸溶解成废纸粉料；
2)对粉碎溶解后的废纸粉料进行过滤处理；
3)过滤后的废纸粉料进行高压蒸煮灭菌；
4)灭菌后的废纸粉料与纤维素酶和半纤维素酶的混合酶混合浓缩，其中混合酶中木聚糖酶活力与羧甲其纤维素酶活力的比值是1～30，直接处理废纸浆脱墨，工艺条件为：浆浓：2～18％，温度：30～60摄氏度，pH值：5～8，混合酶用量：0.2m1～6m1/kg浆，搅拌速度为100～800RPM，脱墨后的废纸浆，加进浮选助剂，用量0.1～1％，室温下进行浮选，去除浮色，制得废纸浆；
5)对废纸浆利用漂白剂进行漂白，并在温度70-85℃的条件下进行制浆，成为再生纸浆；
6)植物纤维制成长纤维纸浆；
7)对5)产生的再生纸浆和6)中的长纤维纸浆按2：1比例进行使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成外纸层；
8)取5)产生的再生纸浆、6)中的长纤维纸浆和高岭土粉末按比例2：1：0.5使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成芯纸层，芯纸层层厚为外纸层的2-3倍；
9)对8)制成的芯纸层双面在木浆纸粘合剂内浸泡3s-5s；
10)利用挤压机进行压合，使得外纸层贴合与芯纸层上下面，再经干燥、压光，并在外纸层覆膜PET预涂膜，覆膜后，进行卷纸，制得所述节能环保型广告纸；
所述3)中高压蒸煮灭菌时间为40min-50min；
所述3)中高压蒸煮的温度为85-95摄氏度；
所述5)中漂白剂采用过氧化氢，pH10-11.5。
本发明的广告纸主要由废纸浆和植物纤维制得，而废纸板的回收利用制成纸浆，以便于资源的再利用，达到节约资源的效果；同时，植物纤维也作为主要材质，植物纤维是一种可降解环保材质，如此，达到环保的效果；本发明以三层结构位置，芯纸层2作为中心，以此从中的成分加入高岭土，从而能够保证本发明广告纸的柔韧性。
本发明的广告纸生产方法将废纸板、废广告纸通过一系列的加工成纯白废纸浆，以达到资源回收再利用的效果，在通过纯白废纸浆与长纤维纸浆使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成外纸层1，接着，通过芯纸层2以纯白废纸浆、纤维纸浆和高岭土粉末使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成芯纸层2，然后，通过制成的芯纸层2双面在木浆纸粘合剂内浸泡3s-5s，利用挤压机进行压合，使得外纸层1贴合与芯纸层2上下面，再经干燥、压光，并在外纸层1覆膜PET预涂膜，覆膜后，进行卷纸，制得所述节能环保型广告纸，达到了高效生产、工序清晰的效果。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，包括有外纸层(1)和芯纸层(2)；芯纸层(2)顶部、底部均粘接有外纸层(1)，外纸层(1)由废纸原料脱墨、漂白成再生纸浆与植物纤维制成的长纤维纸浆按比例2：1加工制得，芯纸层(2)由废纸原料脱墨和漂白成再生纸浆、植物纤维制成的长纤维纸浆、高岭土原料按比例2：1：0.5加工制得。
2.根据权利要求1所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述芯纸层(2)层厚为外纸层(1)层厚2-3倍。
3.根据权利要求1所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述外纸层(1)外表面覆膜有PET预涂膜。
4.根据权利要求1所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述芯纸层(2)与所述外纸层(1)的粘接通过木浆纸粘合剂粘接。
5.一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸的生产方法，包括有以下方法；
1)回收废纸板粉碎、废广告纸溶解成废纸粉料；
2)对粉碎溶解后的废纸粉料进行过滤处理；
3)过滤后的废纸粉料进行高压蒸煮灭菌；
4)灭菌后的废纸粉料与纤维素酶和半纤维素酶的混合酶混合浓缩，其中混合酶中木聚糖酶活力与羧甲其纤维素酶活力的比值是1～30，直接处理废纸浆脱墨，工艺条件为：浆浓：2～18％，温度：30～60摄氏度，pH值：5～8，混合酶用量：0.2m1～6m1/kg浆，搅拌速度为100～800RPM，脱墨后的废纸浆，加进浮选助剂，用量0.1～1％，室温下进行浮选，去除浮色，制得废纸浆；
5)对废纸浆利用漂白剂进行漂白，并在温度70-85℃的条件下进行制浆，成为再生纸浆；
6)植物纤维制成长纤维纸浆；
7)对5)产生的再生纸浆和6)中的长纤维纸浆按2：1比例进行使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成外纸层；
8)取5)产生的再生纸浆、6)中的长纤维纸浆和高岭土粉末按比例2：1：0.5使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光制成芯纸层，芯纸层层厚为外纸层的2-3倍；
9)对8)制成的芯纸层双面在木浆纸粘合剂内浸泡3s-5s；
10)利用挤压机进行压合，使得外纸层贴合与芯纸层上下面，再经干燥、压光，并在外纸层覆膜PET预涂膜，覆膜后，进行卷纸，制得所述节能环保型广告纸。
6.根据权利要求5所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述3)中高压蒸煮灭菌时间为40min-50min。
7.根据权利要求5所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述3)中高压蒸煮的温度为85-95摄氏度。
8.根据权利要求5所述的一种利用废纸再生产的节能环保型广告纸，其特征在于，所述5)中漂白剂采用过氧化氢，pH10-11.5。
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