CN102704301B - 一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺 - Google Patents

一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种涂布牛卡废纸再生隔层纸方法，其步骤包括(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；(10)制成成品，本发明采用涂布牛卡废纸为原料代替原木浆生产工艺，涂布牛卡废纸成本低，减少了木浆的用量，从而减少大量的森林资源消耗，是废物利用、环保节能，而且生产工艺节能节水，大大了降低能耗，减少了环境污染，有很高的经济效益和社会效益。

Description

一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺
技术领域
本发明涉及一种再生隔层纸工艺，尤其涉及一种用于涂布牛卡废纸生产高档建材隔层纸工艺。
背景技术
随着现代建材技术水平快速发展，建材包装要求也逐步提高，尤其是高级贵重的特种建材包装要求更高。目前太阳能玻璃、不锈钢、高档装修装饰材料等建材使用的高档隔层纸主要依靠进口，国内有少数企业生产，但原料都是用全木浆生产，成本高，制造费用贵。高档建材隔层纸物理指标和化学指标有特殊的要求，技术含量高，价格贵，不容易生产。由于木浆价格高，会给生产带来巨大的成本压力，而且木浆需要大量的木材，要消耗大量的森林资源，面对日益减少的森林资源，需要用环保、循环利用、节能的原料代替才是必由之路。
涂布牛卡纸是牛卡经过涂布处理后形成的包装印刷用纸。牛卡有半机械浆、半化学浆和化学浆，有长纤维针叶浆和阔叶木原浆或二次浆。涂布牛卡废纸几乎都是包装印刷后的边角料，经包装印刷含有多种杂质：
(1)中大的轻质杂质：如包装用胶带、透明胶带、塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜、苯乙烯发泡体、自黏标签、片状的杂质、长薄的杂质、纤维团，纤维丝等；
(2)中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片；
(3)小而重杂质：填料类，包括白土、二氧化铁、碳酸钙及滑石粉等；
(4)油墨；
(5)高黏度黏结剂：枯油、高黏度矿物性腊、某些热熔胶等；
(6)小而轻的杂质：低黏度黏结剂(热溶胶、封签胶、蜡、天然树脂、合成树脂等)；
(7)表面施胶剂类，如淀粉、天然树胶或植物胶等。而全原木浆纤维是纯纤维原料，不存在以上这些杂质，所以如何去除杂质成为技术的关健。
国内造纸企业还没有利用涂布牛卡废纸为原料制浆替代全原木浆生产高档建材隔层纸的生产工艺技术，因为此类产品技术质量要求高：(1)要求原纸全木浆、干净、无杂质、无颗粒、无胶粘物；(2)纸面平整、双面光滑；(3)不施胶；(4)成纸PH值成酸性要控制在5-6之间；(5)纸张撕裂度、耐破度物理强度高。所以采用传统工艺是无法生产的，企业要有先进的设备和工艺，严格的质量控制体系。
发明内容
本发明的目的是为了实现用涂布牛卡废纸来生产隔层纸，而提供一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺。
本发明提到的涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺通过如下方式实现：将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；(10)制成成品。
本发明的碎解工艺为将涂布牛卡废纸用高浓碎浆机进行碎解，在高浓碎浆机中加入白水、氢氧化钠、硅酸钠和双氧水，通过蒸气加温到70-80℃，经过高浓碎浆机碎解后的将浆料稀释到2.5％，再送入高浓除渣器，将纤维与重杂质分离。
本发明的碎解工艺中，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％，加入的氢氧化钠为2.5％，加入的硅酸钠为2.5％，加入的双氧水为2-3％。
本发明的脱墨工艺为将碎解工艺后的浆料，在保证60-70℃下用侧压浓缩机挤压出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料。
本发明的纤维分离工艺为将脱墨工艺处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维分离，纤维分离机中的振框筛的筛孔的孔径为6-8mm。
本发明的筛选净化工艺为将经纤维分离工艺后的浆料用压力筛进行筛选，压力筛为缝式压力筛，筛缝为5mm，控制进浆浓度为0.8-1％。
本发明的压滤洗涤工艺为经筛选净化工艺后的浆料用压滤机进行挤压，清水污水置换的方法进行处理。
本发明的漂洗工艺为经压滤洗涤工艺处理后的浆料用漂白机进行处理。
本发明的打浆工艺为经漂洗工艺处理后的浆料用圆盘磨机采用半游离半粘状打浆工艺，打浆浓度控制在4.5％，圆盘磨机的进刀电流控制在160-170安，叩解度控制在45度，打浆工艺中的纤维长度控制在6-8克。
本发明的二次除渣工艺为经打浆工艺处理后的浆料用网前压力筛和低浓除渣器进行除渣，网前压力筛的筛缝为4mm。
本发明的酸化处理工艺为经二次除渣工艺处理后的浆料中加入适量的硫酸铝。
本发明的制成成品工艺为经酸化处理工艺处理后的浆料后用抄纸机制成成品。
本发明的有益效果是：
(1)变废为宝：利用涂布牛卡废纸为原料代替原木浆生产工艺，涂布牛卡废纸成本低，原料价格只有原木浆的40％左右，生产成本的大幅降低，减少了木浆的用量，从而减少大量的森林资源消耗，是废物利用、环保节能，而且生产工艺节能节水，大大了降低能耗，减少了环境污染，有很高的经济效益和社会效益。
(2)碎解速度快：本发明的高浓碎浆机碎解浓度高、时间短、化学药品量科学，25分钟可以完成一次碎解。
(3)脱墨效果好：利用高浓碎解后，在浆料保持一定的温度下用侧压浓缩机以挤压方法出除溶解游离在纤维间的油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料，这工艺流程减少设备的投资，减少生产成本的投入，操作方便，脱墨效率高达90％以上。
(4)纤维与杂质分离效果好：纤维与杂质分离可以经过四段处理：①高浓除渣器，经圆锥管高速回转，利用杂质与纤维比重不同的原理，将纤维与重杂质事先分离；②纤维分离机：浆料经过高浓除渣后又经浆泵抽起进入纤维分离机，通过转子的回转产生压差，纤维通过筛孔，较大的塑料片、碎纸片等渣浆通过排渣口定时排出，达到纤维与轻渣质分离的效果；③采用缝式压力筛以保证胶粘物的去除；④纸机网前压力筛和低浓除渣机的串联除渣，去除微小的杂质。通过四段纤维筛选系统杂质去除率99％，确保废纸处理的纤维质量与原木浆纤维质量一样干净无杂质。
本发明用废纸制浆生产出的产品能达到高档建材隔层纸要求。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
实施例一：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；(10)制成成品；具体处理方式如下：
(1)碎解：将涂布牛卡废纸用高浓碎浆机进行碎解，在高浓碎浆机中加入白水、氢氧化钠、硅酸钠和双氧水，通过蒸气加温到70-80℃，经过高浓碎浆机碎解后的将浆料稀释到2.5％，再送入高浓除渣器，将纤维与重杂质分离。
(2)脱墨：将碎解工艺后的浆料，在保证60-70℃下用侧压浓缩机挤压出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料。
(3)纤维分离：将脱墨工艺处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维分离。
(4)筛选净化：将经纤维分离工艺后的浆料用压力筛进行筛选。
(5)压滤洗涤：将经筛选净化工艺后的浆料用压滤机进行挤压，清水污水置换的方法进行处理。
(6)漂洗：将经压滤洗涤工艺处理后的浆料用漂白机进行处理。
(7)打浆：将经漂洗工艺处理后的浆料用圆盘磨机采用半游离半粘状打浆工艺。
(8)二次除渣：将经打浆工艺处理后的浆料用网前压力筛和低浓除渣器进行除渣。
(9)酸化处理：将经二次除渣工艺处理后的浆料中加入适量的硫酸铝。
(10)制成成品：将经酸化处理工艺处理后的浆料用抄纸机制成成品。
实施例二：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；处理后制成成品；所述的步骤(1)的具体处理方式如下：
(1)碎解：将涂布牛卡废纸用高浓碎浆机进行碎解，在高浓碎浆机中加入白水控制在碎解浆浓度为10％、加入的氢氧化钠为2.5％，加入的硅酸钠为2.5％和加入的双氧水为3.5％，通过蒸气加温到70-80℃，经过高浓碎浆机碎解后的将浆料稀释到2.5％，再送入高浓除渣器，将纤维与重杂质分离。
实施例三：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；处理后制成成品；所述的步骤(3)的具体处理方式如下：
(3)纤维分离：将脱墨处理后的浆料用纤维分离机进行纤维分离，所述的纤维分离机中的振框筛的筛孔的孔径为6-8mm。
实施例四：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；处理后制成成品；所述的步骤(4)的具体处理方式如下：
(4)筛选净化：将纤维分离处理后的浆料用缝式压力筛进行筛选，筛缝为5mm，控制进浆浓度为0.8-1％。
实施例五：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；处理后制成成品；所述的步骤(7)的具体处理方式如下：
(7)打浆：将漂白处理后的浆料用圆盘磨机进行半游离半粘状打浆，所述的打浆浓度控制在4.5％，所述的圆盘磨机的进刀电流控制在160-170安，叩解度控制在45度，所述打浆工艺中的纤维长度控制在6-8克。
实施例六：
一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，它包括将涂布牛卡废纸经过以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；处理后制成成品；所述的步骤(8)的具体处理方式如下：
(8)二次除渣：将打浆处理后的浆料用筛缝为4mm的网前压力筛和低浓除渣器进行二次除渣。
涂布牛卡废纸经过本发明所述的工艺处理后，产品质量能达到如表1所示的指标：
表1产品质量指标
序号 名称 单位 规定
1 定量 g/m2 40±1.7
2 抗张强度纵向≥ KN/m 1.8
3 抗张强度横向≥ KN/m 1.1
4 撕裂度纵向≥ mN(gf) 250
5 平滑度正反面 S 30-50
6 吸水性(cobb值)≥ g/m2 30
7 PH值 5.0-6.2
8 交货水分 ％ 5.5±1
本发明采用涂布牛卡废纸为原料代替原木浆生产工艺，涂布牛卡废纸成本低，原料价格只有原木浆的40％左右，生产成本的大幅降低，减少了木浆的用量，从而减少大量的森林资源消耗，是废物利用、环保节能，而且生产工艺节能节水，大大了降低能耗，减少了环境污染，有很高的经济效益和社会效益。

Claims (15)

1.一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺，其特征在于：将涂布牛卡废纸制成隔层纸包括以下步骤(1)碎解；(2)脱墨；(3)纤维分离；(4)筛选净化；(5)压滤洗涤；(6)漂洗；(7)打浆；(8)二次除渣；(9)酸化处理；(10)制成成品；
所述的步骤(2)脱墨工艺为将碎解工艺后的浆料，在保证60-70℃下用侧压浓缩机挤压出油墨和可溶性胶粘物，再用压滤机以置换方法洗净浆料；
所述的步骤(3)纤维分离工艺为将脱墨工艺处理后的浆料进入纤维分离机进行纤维分离；
所述的纤维分离机中的振框筛的筛孔的孔径为6-8mm。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(1)碎解工艺为将涂布牛卡废纸用高浓碎浆机进行碎解，在高浓碎浆机中加入白水、氢氧化钠、硅酸钠和双氧水，通过蒸气加温到70-80℃，经过高浓碎浆机碎解后的将浆料稀释到2.5％，再送入高浓除渣器，将纤维与重杂质分离。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于：在所述的步骤(1)碎解工艺中，加入的白水量控制在碎解浆浓度为10％，加入的氢氧化钠为2.5％，加入的硅酸钠为2.5％，加入的双氧水为2-3％。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(4)筛选净化工艺为将经纤维分离工艺后的浆料用压力筛进行筛选。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述的压力筛为缝式压力筛，筛缝为5mm，控制进浆浓度为0.8-1％。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(5)压滤洗涤工艺为经筛选净化工艺后的浆料用压滤机进行挤压，清水污水置换的方法进行处理。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(6)漂洗工艺为经压滤洗涤工艺处理后的浆料用漂白机进行处理。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(7)打浆工艺为经漂洗工艺处理后的浆料用圆盘磨机采用半游离半粘状打浆工艺。
9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的打浆浓度控制在4.5％。
10.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的圆盘磨机的进刀电流控制在160-170安，叩解度控制在45度。
11.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的打浆工艺中的纤维长度控制在6-8mm。
12.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(8)二次除渣工艺为经打浆工艺处理后的浆料用网前压力筛和低浓除渣器进行除渣。
13.如权利要求12所述的工艺，其特征在于：所述的网前压力筛的筛缝为4mm。
14.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(9)酸化处理工艺为经二次除渣工艺处理后的浆料中加入适量的硫酸铝。
15.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤(10)制成成品工艺为经酸化处理工艺处理后的浆料用抄纸机进行制成成品。
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