CN102414365A - 用于涂布纸产品循环的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

提供用于利用涂布纸产品如涂布纸杯的方法和设备。终端产品包括具有高能量密度的生物燃料。生物燃料可以与煤或其它燃料混合，并且具有良好的结合特性。在一些实施方案中，产生可用化学品如HMF。所述方法包括在酸性条件下和相对温和的温度和压力下进行热处理。

Description

用于涂布纸产品循环的方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2009年4月30提交的发明名称为PROCESS ANDAPPARATUS FOR RECYCLING COATED PAPER PRODUCTS的美国申请No.61/174466的优先权；该申请通过引用并入本文。对于美国，本申请根据U.S.C.35§119要求2009年4月30日提交的发明名称为PROCESS AND APPARATUS FOR RECYCLING COATED PAPERPRODUCTS的美国专利申请No.61/174466的权益；该申请通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及纸的循环，更具体而言涉及用于涂布纸产品循环的方法和设备。
发明背景
纸产品用于广泛的应用领域中。例如，塑料涂层用于包装、纸杯、食物或饮料的容器等。这些产品中的塑料涂层可赋予防水性并提高湿强度。塑料涂布纸产品(例如热饮料杯和食品包装物)经常被排除在循环计划以外，因为该涂层与当前的循环技术不相容。这增加了填埋场的废弃物堆积。
发明内容
需要一种将涂布纸产品循环成可用产品的方法。本发明的方面提供解决这种需要的方法和设备。
本发明的一个方面提供一种涂布纸产品的循环方法。所述方法包括破碎涂布纸产品来制备纸浆。将纸浆在碱性溶液中加热，并且冷却和脱水以产生包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物。然后在酸性条件下加热所述混合物以产生残余固体和可用化学品。残余固体和可用化学品可以分离。
残余固体具有优异的能量密度，并且可以作为煤或其它燃料的绿色替代品燃烧。残余固体的能量密度可以大约为27至30GJ/公吨。可以将残余固体造粒以用作燃料，用作煤或其它燃料造粒中的粘结剂，和/或与煤或其它燃料混合以提供混和燃料。
除了上述示例性方面和实施方案之外，参考附图并研究以下详细说明，其它方面和实施方案将变得明了。
附图说明
附图示出本发明的非限制性的示例性实施方案。
图1是根据本发明一个示例性实施方案的工艺框图。
图2是说明图1的破碎步骤的一个可能布置的工艺框图。
图3是说明图1的分离步骤的一个可能布置的工艺框图。
图4是说明图1的转化步骤的一个可能布置的工艺框图。
图5是说明图1的产品分离步骤的一个可能布置的工艺框图。
图6是根据一个示例性实施方案的间歇模式设备的示意图。
图7是根据一个示例性实施方案的连续模式设备的示意图。
具体实施方式
在以下详述中，列出具体细节以提供对本发明更为透彻的理解。然而，本发明可以在没有这些细节的情况下实施。在其它情况下，众所周知的要素可能没有详细示出或描述，以避免不必要地使本公开内容重点不突出。相应地，本详述和附图应视为用于举例说明，而不是限制。
本发明提供一种用于将涂布纸产品循环成可用产品如可用化学品和残余固体的方法和设备。本发明还提供一种生产可用化学品和残余固体的方法。涂布纸产品可包括塑料涂布纸产品如：饮料杯、速食包装物、卡纸板、用于外带食品的纸袋、涂布纸板、婴儿纸尿布及其混合物等。
聚乙烯(也称为Polycoat)是一种常用于涂布纸产品的塑料涂层。Polycoat可以赋予防水性并提高湿强度。然而，本发明的方法不限于聚乙烯涂布纸或甚至塑料涂布纸，而是可以用于任意多种涂层，例如蜡、漆、清漆、胶黏剂和热熔体。所述方法可以用于其中各种纤维没有嵌入塑料或疏水基质中的大多数涂布纸产品。
图1示出根据本发明一个实施方案的方法10的框图。涂布纸产品经历破碎步骤20以形成纸浆。然后纸浆经历分离步骤40以形成包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物。该混合物经历转化步骤60，其中去涂层纸浆和涂层碎末被转化成可用产品。在产品分离步骤80中，可用产品可以分离和任选纯化以提供可用终端产品。
破碎步骤20用于破碎并使涂布纸产品中的纸至少部分成纸浆。所得纸浆可以包括结合有部分涂层的完整纤维素纤维、结合有部分涂层的破碎纤维素纤维、去涂层的纤维素纤维、涂布纸颗粒或其组合。分离段40用于至少部分破坏纤维素纤维或纸与涂层之间的结合，从而得到包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物。去涂层纸浆可以包括结合有部分涂层的纤维素纤维、去涂层纤维素或其组合。
涂布纸产品的纸可主要包含纤维素纤维。然而，可以存在其它类型的纤维如半纤维素纤维。在本发明的一个实施方案中，涂布纸产品由木质纤维制成。或者，本发明可以利用由其它类型的纤维制成的纸来实施。例如，涂布纸产品可由棉、亚麻、大麻、竹、黄麻、甘蔗渣、禾杆、细茎针茅草或其组合制成。
图2是表示可能的破碎步骤20的框图。涂布纸产品102可以在破碎段24中在水中被破碎，以产生包含纸浆106的纸浆-水浆料104。破碎段24可以包括使涂布纸产品102在水中分解或成浆。除此之外或者作为替代，破碎段可以包括利用其它机械过程如切碎、撕裂、切割、研磨、碾磨、剁碎、搅打、经受喷水或其组合来破碎涂布纸产品102。任选地，纸浆-水浆料104可以在脱水段26中脱水以产生纸浆106。
在破碎段24中，可以使用破碎机来破碎涂布纸产品102。在一个实施方案中，使用制浆机在水中搅拌涂布纸产品102，由此使与涂层结合的纤维素纤维、去涂层纤维素纤维、涂布纸颗粒或其组合分解并分散。制浆机可包括喷水制浆机、水力制浆机或其它类型的制浆机。在其它实施方案中，使用其它类型的破碎机，例如剁碎器、造粒机、研磨机、碾磨机、切碎机和喷水机。
纸浆106可以包括结合有部分涂层的完整纤维素纤维、结合有部分涂层的破碎纤维素纤维、去涂层纤维素纤维、涂布纸颗粒或其组合。在一个示例性实施方案中，涂布纸产品在破碎段24中的搅拌时间足以将涂布纸产品转化成小而水浸透的涂布纸颗粒。在一个示例性实施方案中，破碎段24在环境温度和压力下实施。
纸浆106的性质可取决于多种因素，例如纤维来源和制备涂布纸产品的纸所用的纸浆精制方法。纸浆106的性质还可以取决于破碎段24中使用的设备和参数。本方法可用于包含具有多种平均纤维长度的纤维素纤维的涂布纸产品。
在任选的脱水段26中，纸浆-水浆料104被增稠或脱水。在一个示例性实施方案中，纸浆-水浆料104的稠度低，例如为1％至5％AD。在该实施方案中，纸浆-水浆料104被脱水以产生稠度为30％至50％AD的纸浆106。可以使用任意多种不同类型的脱水组合件在任选的脱水段26中使纸浆-水浆料104脱水。例如，脱水组合件可以包括重力增稠器或浓缩机、脱水机、提取器、过滤器或其组合。
图3是表示可能的分离步骤40的工艺框图。在加热段42中，将纸浆106在碱性条件下加热足以产生去涂层纸浆和涂层碎末的浆料112的时间。任选地，在加热之后，使浆料112在冷却段44冷却。随后，浆料112在脱水段46中脱水，以除去碱性溶液110’，留下去涂层纸浆和涂层碎末116。碱性溶液110’可以循环至加热段42以处理更多的去涂层纸浆和涂层碎末的浆料112。任选地，在脱水段46之后，去涂层纸浆和涂层碎末116可以在洗涤段48中洗涤。
在加热段42中，纸浆106在碱性条件下加热。作为一个实例，碱性条件可以通过在添加纸浆106之前、期间或之后向容器中添加碱性溶液110来实现。碱性溶液110可包括碱例如氢氧化物(例如氢氧化钠或氢氧化钾)的水溶液。在一个示例性实施方案中，碱性溶液110包含氢氧化钠。纸浆106在碱性溶液中的浆料可具有高于10的pH。在一个示例性实施方案中，纸浆106在碱性溶液中的浆料具有13至14的pH。
分离段40中的加热段42用于至少部分破坏纸浆106中涂布纸的任何涂层纤维或颗粒中的纤维素纤维和涂层之间的结合。在一个使用聚乙烯涂布的纸产品的示例性实施方案中，在碱性条件下加热纸浆106使纤维素纤维溶胀并使聚乙烯涂层和纤维之间的结合破坏，产生去涂层纸浆和涂层碎末。由聚乙烯涂布的纸产品产生的涂层碎末可具有1至5mm的平均长度和约1mm的平均直径。优选地，纸浆106在碱性溶液中的浆料在足以破坏纤维素纤维和涂层之间的大部分结合的温度、压力和持续时间下加热。可以通过浆料中形成小的涂层碎末颗粒来检测终点。
在一个示例性实施方案中，纸浆在碱性溶液中的浆料在2个大气压至5个大气压的压力下加热到高于125℃的温度，并且在该温度和压力下保持合适的时间，例如30分钟。纸浆106在碱性溶液中的浆料可以在压力容器中加热。
任选地，可以使所得去涂层纸浆和涂层碎末的浆料112冷却，或在其经历脱水段46和任选的洗涤段48之前冷却。例如，可以使浆料112冷却到低于50℃。
在脱水段46中，浆料112被增稠或脱水。在一个示例性实施方案中，浆料112的稠度为1％至10％AD。在该实施方案中，浆料112被脱水以产生稠度为30％至50％AD的去涂层纸浆和涂层碎末116。可以使用多种不同类型的脱水组合件在脱水段46中使浆料112脱水。例如，脱水组合件可以包括重力增稠器或浓缩机、脱水机、提取器、过滤器或其组合。
洗涤段48可包括各种合适的洗涤或冲洗过程中的任一种。在一个实施方案中，在洗涤段48中，冲洗并过滤纸浆。在一些实施方案中，可以使用洗涤组合件如旋转式真空洗涤机、压力洗涤机和/或稀释/提取设备。任选地，洗涤段48可以是多级过程。
图4是可能的转化段60的工艺框图。去涂层纸浆和涂层碎末116可在再润湿段62中与水混合，然后经历转化段70。或者，在转化段70中使去涂层纸浆和涂层碎末116再润湿。在转化段70中，在酸性条件下将去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料加热足以产生残余固体和可用化学品的混合物的时间段。任选地，可以冷却该混合物或在冷却段72中冷却该混合物。
任选地，在转化段70之前，去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料可以经历中和段64。在中和段64的一个实施例中，弱酸气体120如二氧化碳的气泡逸出或鼓泡通过去涂层纸浆和涂层碎末的浆料以中和从分离步骤40残留的任何碱的至少一部分。在中和段64的另一实例中，浆料与弱酸溶液混合。任选地，在转化段70之前，中和段64之后可以进行脱水段66、洗涤段67和再润湿段68。
在转化段70中，在酸性条件下加热去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料。作为一个实例，酸性条件可以通过在添加去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料之前、期间或之后向容器添加一种或更多种酸122来实现。一种或更多种酸122可包括酸如硫酸或盐酸的水溶液。然而，根据期望的产品，可以使用其它酸，例如弱有机酸如马来酸、丙二酸和/或草酸。在一些实施方案中，去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料可具有低于5和低于2的pH。在一个示例性实施方案中，去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料具有0至2的pH。可以用于实现酸性条件的其它酸包括其它强酸如磷酸、硫酸、盐酸或氢溴酸；或其它弱酸如碳酸(H2CO3)、甲酸、乙酸、草酸、马来酸、丙二酸等。在一些实施方案中，通过将CO2与浆料接触来提供碳酸，例如通过使CO2鼓泡通过浆料。
转化段70用于破坏去涂层纸浆的纤维素纤维中糖分子间的葡萄糖苷键，从而产生糖124d。在转化段70的一些实施方案中，使部分或全部糖124d降解以产生其它可用化学品，例如乙酰丙酸、甲酸和/或5-羟基甲基糠醛。转化段70还用于使涂层碎末降解以产生包括腐黑物的残余固体124b。
优选地，在酸性条件下，在足以破坏纤维素中的基本上所有葡萄糖苷键的温度、压力和持续时间下加热去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料。在一个实施方案中，将浆料酸化至低于1的pH，加热至高于175℃的温度和5个大气压至30个大气压的压力，并且在该温度和压力下保持合适的时间，例如30分钟至4小时。在转化段70中，可以在压力容器中加热去涂层纸浆和涂层碎末116的浆料。
任选地，可以冷却可用化学品和残余固体的所得混合物124或使其在冷却段72中冷却，然后进一步处理。在一个实施例中，使混合物124冷却至低于50℃，然后进行分离段80。
图5是一个示例性产品分离步骤80的工艺框图。酸中可用化学品和残余固体的混合物124在过滤段中被过滤以除去残余固体124b。残余固体124b可以包括腐黑物和/或其它聚合碳化合物。腐黑物是由碳、氢和氧组成的聚碳固体。腐黑物和类似的聚碳材料构成优异的高能燃料。氧的存在有助于这类燃料清洁燃烧。在一个实施方案中，将残余固体124b干燥并造粒以产生固体燃料。或者，可以将残余固体124b与煤一起干燥和造粒以产生煤样燃料。
酸中可用化学品的所得溶液可以经历产品分离段84以分离糖124d、有机化合物124c和酸120’。在一个实施方案中，糖124d包括葡萄糖。葡萄糖可以移出供使用/销售。或者，葡萄糖可以发酵以产生乙醇，而乙醇可以移出供使用/销售。有机化合物124c可以包括一种或更多种有机化合物，例如乙酰丙酸、甲酸和/或5-羟基甲基糠醛。这些有机化合物可以分离并移出供使用/销售，例如作为工业化学品使用/销售。任选地，可以对一种或更多种可用产品进行纯化。酸120’可以分离并且循环至转化段70以产生更多的可用化学品和残余固体。
可用化学品可以通过多种不同分离技术如柱色谱法、溶剂提取或高效液相色谱法中的任一种来分离。
作为本发明的一个示例性实施方案，将50g涂布纸产品与1升水在水力制浆机中混合以产生稠度为5％AD的纸浆-水浆料。然后使纸浆-水浆料脱水以产生纸浆。
然后将纸浆在压力容器中与0.25摩尔氢氧化钠溶液以10至20份氢氧化钠溶液∶1份纸浆的比例混合。氢氧化钠溶液的量足以确保浸没所有的纸浆。容器密封以防止溶液在加热期间沸出。
压力容器被加热至约125℃至175℃的温度，并且在该温度下保持合适的时间(例如，125℃下30分钟)。然后使容器冷却至低于50℃。打开容器并且通过真空过滤移出溶液。任选地，使溶液再生并循环以处理更多的纸浆。然后用水冲洗去涂层纸浆。
然后，将经洗涤的去涂层纸浆和涂层碎末与0.5至1升水在压力容器中混合。随后，用二氧化碳鼓泡经洗涤的去涂层纸浆和涂层碎末在水中的浆料以中和任意残余的氢氧化物。然后，添加强的酸如盐酸或硫酸的水溶液以使pH低于4或5(在一些实施方案中，低于2)。在一些实施方案中，通过与二氧化碳(其产生碳酸)接触使pH达到可接受的低值。这有助于在一个容器中进行全部过程(“一锅”法)。
然后密封压力容器，将其加热至高于175℃的温度，例如200℃，并保持合适时间，例如30分钟至4小时。终点可以通过观察纤维素的纤维束消失和作为微细沉淀物的腐黑物形成来检测。然后使压力容器冷却至低于50℃。
通过真空过滤将残余固体与可用化学品分离。残余固体可包括腐黑物或聚合碳化合物。残余固体可以干燥和造粒作为固体燃料。或者，它们可以与煤一起干燥和造粒以产生煤样燃料。煤样燃料可以包括聚碳聚合物，包括HMF和葡萄糖衍生物。这种燃料可具有27至30JG/公吨的优异能量密度和良好的燃烧性能。
在期望的终端产品是固体燃料的情况下，加热步骤42是任选的，因为小的塑料颗粒在至少一些应用中可能不是不可作为固体燃料的组分。在一个示例性替代实施方案中，将成浆原料置于反应器中，并且使CO2鼓泡通过成浆原料或向成浆原料添加酸，或者两者都进行。然后，将反应器加热至合适温度(例如，至少约180℃、通常为180℃至250℃或300℃的温度)。所需温度取决于诸如加热之前的成浆原料的pH和待完成的处理所允许的时间等因素。酸越强(即，pH越低)，则所需的温度越低。温度越高，则处理时间越短。
例如，可以使CO2鼓泡通过纸浆浆料以产生～3-4的pH。然后可以密封反应器并将其加热至220℃1小时以产生固体生物燃料，其中存在小的塑料涂层颗粒(例如1-2mm的片)。生物燃料(包括任何塑料)可以通过合适的过滤分离、干燥并压制成粒、团块等。
处理可用化学品以分离葡萄糖、有机化合物和酸。所产生的有机化合物可包括乙酰丙酸、甲酸和/或5-羟基甲基糠醛。使这些化合物分离并且纯化，随后可以销售或使用。葡萄糖可以进行纯化并销售或使用，或者可以利用例如酿酒酵母发酵成乙醇。
图6是根据一个示例性实施方案的间歇模式设备的示意图。在破碎段24’中将涂布纸产品102置于制浆机中并且搅拌足以将涂布纸产品102破碎成基本不含涂布纸颗粒的纸浆的持续时间。将纸浆管送至加热段42’的压力容器中。控制器90监测纸浆浆料的pH，并且在pH低于10时触发碱110的添加。控制器90还将纸浆浆料的温度和压力分别保持在125-175℃和1.5个大气压至5个大气压。纸浆在加热段42’的容器中保持足以破坏纤维素纤维和涂层之间的相当大量结合的持续时间。
从加热段42’，去涂层纸浆和涂层碎末的浆料经管送至脱水段46’的脱水组合件。从去涂层纸浆和涂层碎末中移出碱性溶液110’，并且使其再生并循环到加热段42’中。或者，可以在加热段42’之前对纸浆脱水，并且可以在几乎不再生或不再生的情况下循环碱性溶液110’。
去涂层纸浆和涂层碎末经管送至转化段70’的压力容器中。酸122经管送至压力容器中以再润湿去涂层纸浆和涂层碎末并且形成酸性条件。控制器92监测转化段70’的压力容器的pH、温度和压力。当pH升高至高于2时，控制器92触发酸122的添加。控制器92将去涂层纸浆和涂层碎末的浆料的温度和压力分别保持在170℃至220℃和5个大气压至25个大气压的范围内。去涂层纸浆和涂层碎末在转化段70’中加热，直至基本上所有的纤维素都被水解成糖，并且任选地，有机化合物和涂层碎末被降解成包括腐黑物的残余固体。
来自转化段70’的残余固体和可用化学品经管送至过滤段82’中的过滤器中。残余固体124b被过滤移出，任选进一步处理成燃料或煤。包括糖和/或有机化合物的可用化学品经管送至产品分离段84’的树脂提取柱(或色谱柱)。可用化学品在酸中的混合物分离成酸溶液122’、糖124d和有机化合物124c。酸122’循环到转化段70’中。糖124d和有机化合物124c被移出，并且可以进一步处理之后进行销售和/或使用。
图7是根据一个示例性实施方案的连续模式设备的示意图。涂布纸产品102被进料至破碎段24”中的制浆机中并搅拌。所得纸浆进料通过加热段42”中的容器。纸浆在加热段42”的容器中停留供其从容器一端行至另一端所花费的时间。控制器90’监测纸浆浆料的pH并且在pH低于10时触发碱110的添加。控制器90’还将纸浆浆料的温度和压力分别保持在125℃至175℃和2个大气压至5个大气压的范围内。图7示出两个控制器90’。或者，可以使用任意其它数目的控制器90’。
将去涂层纸浆和涂层碎末的所得浆料进料通过脱水段46”的脱水输送机。将碱性溶液110’从去涂层纸浆和涂层碎末中移出，再生并循环到分离段42”中。
去涂层纸浆和涂层碎末被送过转化段70”中的容器。酸122经管送入再润湿的去涂层纸浆和涂层碎末中并形成酸性条件。去涂层纸浆和涂层碎末在转化段70”中加热供其从容器一端到达另一端所花的持续时间。控制器92’监测转化段70”的容器的pH、温度和压力。当pH升高至高于2时，控制器92’触发酸122的添加。控制器92’将去涂层纸浆和涂层碎末的浆料的温度和压力分别保持在175℃至200℃和5个大气压至30个大气压的范围内。图7示出两个控制器92’。或者，可以使用任意其他数目的控制器92’。
来自转化段70”的残余固体和可用化学品进料通过过滤段82”中的过滤器。残余固体124b被过滤移出，任选进一步处理成固体燃料或煤样燃料。包含糖和/或有机化合物的可用化学品经管送至产品分离段84”的树脂提取柱(或色谱柱)。可用化学品在酸中的混合物被分离成酸溶液122’、糖124d和/或有机化合物124c。酸122’被循环至加热段70”。糖124d和/或有机化合物124c被移出并且可以进一步处理之后用于销售和/或使用。
虽然上文已经讨论多个示例性方面和实施方案，但是本领域技术人员能认识到一些修改、置换、添加及其子组合。因此，本发明的以下方面和所附任何权利要求应被解释为包括如在其实际精神和范围内的所有这些修改、置换、添加和子组合。

Claims (26)

1.一种涂布纸产品的循环方法，包括：
使所述涂布纸产品破碎并脱水以产生纸浆；
在碱性溶液中加热所述纸浆以产生包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物；
在酸性溶液中加热所述混合物以产生可用化学品的酸溶液和残余固体；
分离所述残余固体、可用化学品和酸。
2.权利要求1所述的方法，还包括对所述包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物进行冷却、脱水和洗涤。
3.权利要求1所述的方法，还包括用弱酸气体中和所述包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物的浆料。
4.权利要求3所述的方法，还包括对所述包含去涂层纸浆和涂层碎末的混合物的浆料进行脱水、洗涤和再润湿。
5.权利要求1所述的方法，其中所述可用化学品包括一种或更多种糖和一种或更多种有机化合物。
6.权利要求5所述的方法，其中所述一种或更多种糖包括葡萄糖。
7.权利要求1所述的方法，其中所述一种或更多种有机化合物选自乙酰丙酸、5-羟基甲基糠醛、甲酸及其组合。
8.权利要求6所述的方法，包括使所述葡萄糖发酵以产生乙醇。
9.权利要求1所述的方法，其中所述碱性溶液包括氢氧化物溶液。
10.权利要求1所述的方法，其中所述酸性溶液包括盐酸、硫酸、马来酸、草酸、丙二酸或其组合。
11.根据权利要求1的方法，其中所述酸性溶液包括有机酸。
12.根据权利要求11的方法，其中所述有机酸包括选自碳酸、乙酸、甲酸、马来酸、苹果酸、丙二酸、草酸及其一种或更多种的混合物的酸。
13.根据权利要求11的方法，其中所述有机酸包括pKa为1.5至3.85的酸。
14.根据权利要求1的方法，其中所述酸性溶液包括无机酸。
15.根据权利要求14的方法，其中所述无机酸包括选自硫酸、盐酸、氢溴酸、硝酸和磷酸及其组合的酸。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，包括干燥所述残余固体以用作燃料。
17.根据权利要求16的方法，包括对所述残余固体造粒。
18.根据权利要求16的方法，其中所述残余固体具有至少20GJ/公吨的能量密度。
19.根据权利要求16的方法，包括将所述残余固体与燃料颗粒混合，并且对所混合的残余固体和燃料颗粒造粒。
20.根据权利要求19的方法，其中所述燃料颗粒包括煤粉。
21.根据权利要求16的方法，包括将所述残余固体与煤混合以提供平均硫含量低于煤的混和燃料。
22.一种用于涂布纸产品循环的设备，所述设备包括：
破碎段，包括用于将所述涂布纸产品转化成纸浆的粉碎机；
加热段，用于将所述纸浆转化成去涂层纸浆和涂层碎末，所述分离段包括容器和控制器；
脱水段，用于从去涂层纸浆和涂层碎末中除去碱性溶液；
转化段，用于将去涂层纸浆和涂层碎末转化成残余固体、糖和有机化合物，所述加热段包括容器和控制器；
过滤段，用于过滤并从糖和有机化合物中除去所述残余固体，所述过滤段包括过滤器；
分离段，用于分离所述糖和有机化合物。
23.一种涂布纸产品的循环方法，包括：
将所述涂布纸产品转化成基本上不含涂布纸产品颗粒的纸浆；
将所述纸浆转化成去涂层纸浆和涂层碎末，所述去涂层纸浆基本上不含与涂层结合的纤维；
将所述去涂层纸浆和涂层碎末转化成残余固体、糖和有机化合物的混合物；
分离所述残余固体、糖和有机化合物。
24.一种方法，包括本文所述的任何新颖且具有创造性的步骤、过程、步骤和/或过程的组合或步骤和/或过程的子组合。
25.一种设备，包括本文所述的任何新颖且具有创造性的单元、单元组合或单元的子组合。
26.一种物质组合物，包括本文所述的任何新颖且具有创造性的物质、物质和/或特征的组合或物质和/或特征的子组合。
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