CN110552221A - 一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺及其应用，属于造纸技术领域。包括以下步骤：(1)收集废蜡纸箱于碎浆机中；(2)碎浆：加入溶剂和碱液，同时采用间歇碎浆的方式；(3)除重渣；(4)粗筛；(5)分级筛；(6)精筛；(7)长纤良浆的二次处理。所述的碎浆机为水力碎浆机，其转速为300～500r/min；所述溶剂为水或制浆白水或两者的混合，其温度为45～55℃，所述溶剂的添加量使得蜡纸的浓度为8～12％；所述碱液包括但不限于烧碱或氢氧化钾溶液。本发明的蜡、纸分离工艺可有效将蜡纸箱上的蜡与纸分离，分离蜡质后的纸纤维可以作为制造纸箱的原料，得到的纸箱具有良好的抗压强度，达到行业使用标准。

Description

一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺及其应用
技术领域
本发明属于造纸技术领域，更具体地说，涉及一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺及其应用。
背景技术
现如今，随着互联网的普及以及工业产品越来越多，市场对纸箱的需求日益增多。为了增强纸箱的性能，使纸箱可以达到防水、防潮湿、防发霉以及环保的效果，一般优质纸箱表面都会上蜡，形成蜡纸箱，可以在保证纸箱使用寿命的同时，还能隔离纸箱中有害物质的散发，达到安全环保的作用。但是，一旦纸箱上蜡后，蜡纸无法在碎浆系统中有效破碎，这就导致蜡纸箱难以作为造纸原料进行回收再利用。所以，现有处理蜡纸箱的方法一般是当做废品卖掉，或者有企业自备电厂的，作为燃烧供电的原料，会造成大量的环境污染；在造纸行业，作为制造纸箱的原料，还需通过人工拣选的方式将蜡纸剔除掉，这样不仅会造成大量纸质原料的浪费，消耗地球的资源，还会增加劳动力，增加生产成本；如果蜡纸不去除干净，会导致制造出的纸箱存在脏斑，无法使用销售。
例如，中国专利申请号为201010163831.2，申请公开日为2010年10月06日的专利申请文件公开了废蜡纸箱的蜡、纸分离回收工艺。该专利涉及工业废腊纸箱的回收再利用生产工艺；采用如下步骤完成：蜡箱回收→粉碎→泡水→加热→压榨→蜡纸分离；A、首先将回收的废蜡箱原料进行粉碎处理；B、之后加入水浸泡使其膨胀；C、再使用蒸气对泡水的原料进行加热；D、最后对原料进行压榨；E、将榨出的高温液体接入容器中，冷却至常温后纸、腊、水自然分离分别回收；所述的原料粉碎处理：是经粉碎机将原料粉碎至2～5厘米碎片；所述的泡水：是加入与原料比1/3～2/3重量的水，浸泡时间为20～40分钟；所述的加热：是用蒸气对原料进行加热，加热温度控制在120～180℃之间，加热时间为3～5分钟；使用该发明可充分将蜡纸分离出来，达到分别循环再利用的效果。但是，该处理蜡纸的方法有以下缺陷：需要对废蜡纸箱进行粉碎，费时费力；需要蒸汽加热，浪费能源；需要对原料压榨，浪费电能；压榨的高温液体，需冷却，浪费热能；原料压榨后，又需要重新稀释，才能通过管道输送。
再如，中国专利申请号为201520604334.X，申请公开日为2016年01月20日的专利申请文件公开了一种转鼓碎浆机的辅料自动添加装置。该专利包括转鼓碎浆机以及分别与转鼓碎浆机的入料口连接的液碱添加机构、硅酸钠添加机构、双氧水添加机构和脱碳剂添加机构，还包括用于称量加入所述转鼓碎浆机的原料重量的称重机构，液碱添加机构包括液碱储存槽、液碱流量计、液碱流量控制器、以及与液碱储存槽的出料口连接的液碱输送泵，液碱输送泵的出料口与所述转鼓碎浆机的入料口连接，液碱流量计设置于液碱输送泵和所述转鼓碎浆机的入料口之间，液碱流量控制器分别与液碱流量计、液碱输送泵电连接，称重机构与液碱流量控制器电连接。该专利可以使废纸原料在转鼓碎浆机内完成纤维疏解、油墨剥离。但是，该转鼓碎浆机的转速较温和，只能处理白纸废纸，即文化纸，加液碱的目的是把废纸碎解成木纤维，以使转鼓碎浆机处理的废纸达到规定的破碎程度；使用该专利的转鼓碎浆机来处理蜡纸，转速不够，达不到处理蜡纸箱使蜡、纸分离的效果；更为重要的一点是，该专利的转鼓碎浆机不需要碎解大片塑料，便可将大碎料排出系统，如果换成转力强大的水力碎浆机，则会碎解塑料，碎解后的废塑料会进入系统中，且不易去除，影响浆料质量。
因此，为了节约成本、不造成地球资源的浪费，有效分离出废蜡纸箱上的蜡质，亟需开发一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺及其应用。
发明内容
1.要解决的问题
本发明提供一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其目的在于解决现有废蜡纸箱的分离工艺较为复杂，提供一种高效的蜡、纸分离工艺。
本发明提供一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺的应用，其目的在于解决废蜡纸箱分离回收利用不足的问题，可减低造纸原料的成本。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，包括以下步骤：首先收集废蜡纸箱，再添加溶剂和碱液，同时进行碎浆操作，最后分离蜡和纸。
进一步地，具体步骤为：
(1)收集废蜡纸箱于碎浆机中；
(2)碎浆：加入溶剂和碱液，保持碎浆机的填充量为40％～60％，同时运行碎浆机，进行碎浆操作；
(3)除重渣：将步骤(2)碎浆完成的浆液置于高浓除渣器，使用离心力去除重渣，其中，高浓除渣器的压差为150～250 KPa，其中，所述压差指的是高浓除渣器进出口的压力差；
(4)粗筛：将步骤(3)中去除重渣后的浆液，使用孔径为2.0mm的筛网，去除塑料皮，得到通过网筛的良浆；
(5)分级筛：将步骤(4)中得到的良浆，使用孔径为0.12～0.15mm的缝筛，通过筛孔的为分离蜡后的短纤，没通过筛孔的为长纤，其中，所述短纤作为造纸原料；
(6)精筛：将步骤(5)中未通过筛孔的长纤进行精筛处理，通过精筛的为长纤良浆，未通过精筛的长纤排出，其中，精筛筛孔的孔径为0.12～0.15mm；
(7)长纤良浆的二次处理：将步骤(6)得到的长纤良浆经过浓缩、热分散和打浆处理后，得到造纸原料。
进一步地，所述步骤(2)中，将碎浆操作留下的轻渣去除塑料皮后得到良浆，再回收塑料皮中的纤维；其中，所述良浆进行步骤(3)～(6)；所述从塑料皮中回收的纤维进行步骤(2)。
进一步地，所述步骤(7)中，长纤良浆经过多圆盘浓缩机浓缩后，再经过热分散机处理，最后通过磨浆机打浆，可提高纤维的分丝帚化能力，以达到增强纤维结合、提高成纸强度的目的。
进一步地，所述溶剂的添加量使蜡纸的浓度为8～12％，其中蜡纸的浓度是指蜡纸质量占溶剂质量的百分比，即蜡纸质量占溶剂质量的8～12％。
进一步地，所述溶剂为水或制浆白水或两者的混合，所述溶剂温度为45～55℃。
进一步地，所述碱液的质量与废蜡纸箱的质量比为(5～10)：1000，其中，此处废蜡纸箱的质量为绝干质量。
进一步地，所述碱液包括但不限于烧碱或氢氧化钾溶液。
进一步地，所述碎浆操作采用间歇碎浆的方式，其中，间歇碎浆操作为搅拌20～40min后，继续加溶剂，使得蜡纸浓度为5～7％，搅拌20～40min，其中蜡纸的浓度是指蜡纸质量占溶剂质量的百分比，即蜡纸质量占溶剂质量的5～7％。
进一步地，所述碎浆操作采用水力碎浆机，碎浆转速为300～500r/min。
一种上述的废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺在制造纸箱中的应用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的废蜡纸箱是表面含有一层蜡质的箱板纸，其上的蜡质在热的碱液中溶解，溶剂才能浸渍蜡质里面的箱板纸，通过碎浆机的转子带动水力剪切，将纸碎解成纤维；
(2)本发明的碎浆机采用水力碎浆机，其填充量为40％～60％，可以充分地利用由高浓转子旋转产生的强烈扰动力，传递给水，形成水力剪切力碎解纸箱，同时转子可直接作用到纸箱中，机械力促使纸箱碎解；填充量低于40％时，其水量少，转子扰动产生的剪切力难以传送给水；填充量高于60％时，其水量大，转子扰动产生的水剪切力会降低；
(3)本发明采用间歇碎浆可以确保浆料中的蜡质得到充分的分离；
(4)本发明分级筛过程中通过0.12～0.15mm缝筛的纤维可以作为造纸原料是因为：纤维通过0.12～0.15mm的筛缝后，可以保证纤维中蜡质得到有效分离，其中，优选0.15mm的筛缝，可以保证短纤有足够的通过量；另一方面通过控制分级筛长纤和短纤的阀门开度调整分级比；
(5)本发明蜡纸浓度为8～12％碎浆，高浓度的蜡纸浆液可以提高转子的剪切力，同时使碱液的浓度升高，便于碎解蜡质；间隙碎浆过程中，控制蜡纸浓度为5％～7％的原因是便于浆料的流送；
(6)本发明的溶剂选择制浆白水一方面可以节约清水，制浆白水属于污水，来自于造纸机，其中溶解有化学品，在纸机补充清水的过程中，通过逆浓洗涤的方式，在制浆前段，白水品质会越来越差；另一方面，制浆白水的温度在50～60℃，在碱性条件下，及转子的高速转动下，可满足蜡纸的碎解。
(7)本发明碱液的浓度为2～5％，低于2％时蜡质难以溶解，对转子的要求会更高，能量消耗更大；高于5％时浪费碱液，浆料滤水困难；
(8)本发明碱液采用市场上常见的碱，在控制成本的情况下，可以有效保证蜡、纸分离效率；
(9)本发明的蜡、纸分离工艺在废纸箱的回收利用上具有很大的贡献，可以避免地球资源的浪费，还可以达到环保的作用，使用本发明的分离工艺，可以使蜡纸箱上的蜡与纸得到有效的分离，分离蜡质后的纸纤维可以作为制造纸箱的原料，得到的纸箱具有良好的抗压强度，达到行业使用标准。
附图说明
图1为本发明蜡、纸分离工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，结合图1所示，将蜡纸从链板机输送到水力碎浆机中，加入制浆白水(水温50℃)，控制蜡纸浓度10％，并加入烧碱，其中烧碱绝干用量为每吨蜡纸添加7kg的烧碱，水力碎浆机液位保持在50％，启动水力碎浆机，搅拌蜡纸。搅拌30分钟后，继续加入制浆白水，控制蜡纸浓度6％，搅拌蜡纸30分钟，重复3～5次。打开水力碎浆机卸料阀，放浆。
将水力碎浆机得到渣浆送往水力清渣机，进一步碎解，良浆回用，浆渣再经过圆筒筛去除塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行碎浆处理回用。
将水力碎浆机得到的良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，除去浆料中的铁钉等重渣杂质；将经过高浓除渣器得到的浆液再送往粗筛网除去塑料皮等轻渣，通过粗筛网的良浆送往分级筛，分级筛分级出长纤维和短纤维，其中，短纤维即可作为造纸原料，长纤维通过0.12～0.15mm精筛网，再经过热分散、盘磨处理后，送往叠网纸机或夹网纸机进行配浆抄造。
具体来说，废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺的步骤为：
(1)收集1000kg的废蜡纸箱，将废蜡纸箱从链板机输送到水力碎浆机中；
(2)加入50℃的制浆白水10吨，此时蜡纸浓度为10％，再加入7kg烧碱，此时，碎浆机的填充量为50％，同时运行水力碎浆机，设定碎浆机的转浆速度为400r/min，搅拌30min后，继续补充制浆白水，保证蜡纸浓度(蜡纸质量占制浆白水质量的百分比)为6％后再搅拌30min，重复3～5次后，打开水力碎浆机卸料阀，放浆；
(3)除重渣：将步骤(2)碎浆完成的良浆良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，使用离心力去除浆料中的铁钉等重渣杂质得到良浆，其中，高浓除渣器进出口的压力差为200 Kpa；
(4)碎浆浆渣的二次处理：将步骤(2)水力碎浆机得到轻渣(渣浆)送往水力清渣机，进一步碎解，得到的良浆进行步骤(3)的除重渣处理；水力清渣机去除的塑料皮等浆渣再经过圆筒筛去除其中塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行步骤(2)的碎浆处理；
(5)粗筛：将步骤(3)中去除重渣后的良浆，使用孔径为2.0mm的筛网，去除塑料皮等轻渣，得到通过网筛的良浆；
(6)分级筛：将步骤(5)中得到的通过粗筛网的良浆，使用孔径为0.12～0.15mm的缝筛，分离出长纤和短纤；其中，通过分级筛孔的为分离蜡后的短纤，即可作为造纸原料，没通过分级筛孔的为长纤；
(7)精筛：将步骤(6)中未通过分级筛孔的长纤进行精筛处理，其中，精筛筛孔的孔径为0.12～0.15mm，通过精筛筛孔的为长纤良浆，未通过精筛筛孔的长纤排出；
(8)将步骤(7)得到的长纤良浆经过多圆盘浓缩机浓缩后，再经过热分散机处理，最后通过磨浆机打浆，得到造纸原料，可提高纤维的分丝帚化能力，以达到增强纤维结合、提高成纸强度的目的。
更为重要的是，本实施例的废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺得以在制造纸箱中的应用，即将上述蜡、纸分离工艺中，步骤(6)通过分级筛的短纤和步骤(8)浓缩、热分散和打浆处理后长纤良浆作为制造纸箱工艺中的原料进行配浆抄造。具体抄造过程为：配浆池→成浆池→冲浆泵→纸机筛→流浆箱→网部→压部→前干燥→施胶→后干燥→卷曲→复卷分切。复卷分切得到的牛皮箱纸板满足物理指标，即纸面外观无明显蜡点。
实施例2
本实施例的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，将蜡纸从链板机输送到水力碎浆机中，加入水(水温45℃)，控制蜡纸浓度12％，并加入KOH，其中KOH绝干用量为每吨蜡纸添加5kg的烧碱，水力碎浆机液位保持在40％，启动水力碎浆机，搅拌蜡纸。搅拌20分钟后，继续加入水，控制蜡纸浓度7％，搅拌蜡纸20分钟，重复3～5次。打开水力碎浆机卸料阀，放浆。
将水力碎浆机得到渣浆送往水力清渣机，进一步碎解，良浆回用，浆渣再经过圆筒筛去除塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行碎浆处理回用。
将水力碎浆机得到的良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，除去浆料中的铁钉等重渣杂质；将经过高浓除渣器得到的浆液再送往粗筛网除去塑料皮等轻渣，通过粗筛网的良浆送往分级筛，分级筛分级出长纤维和短纤维，其中，短纤维即可作为造纸原料，长纤维通过0.12～0.15mm精筛网，再经过热分散、盘磨处理后，送往叠网纸机或夹网纸机进行配浆抄造。
具体来说，废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺的步骤为：
(1)收集1000kg的废蜡纸箱，将废蜡纸箱从链板机输送到水力碎浆机中；
(2)加入45℃的水8.3吨，此时蜡纸浓度为12％，再加入5kg KOH，此时，碎浆机的填充量为40％，同时运行水力碎浆机，设定碎浆机的转浆速度为300r/min，搅拌20min后，继续补充水，保证蜡纸浓度(蜡纸质量占水质量的百分比)为7％后再搅拌20min，重复3～5次后，打开水力碎浆机卸料阀，放浆；
(3)除重渣：将步骤(2)碎浆完成的良浆良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，使用离心力去除浆料中的铁钉等重渣杂质得到良浆，其中，高浓除渣器进出口的压力差为150 Kpa；
(4)碎浆浆渣的二次处理：将步骤(2)水力碎浆机得到轻渣(渣浆)送往水力清渣机，进一步碎解，得到的良浆进行步骤(3)的除重渣处理；水力清渣机去除的塑料皮等浆渣再经过圆筒筛去除其中塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行步骤(2)的碎浆处理；
(5)粗筛：将步骤(3)中去除重渣后的良浆，使用孔径为2.0mm的筛网，去除塑料皮等轻渣，得到通过网筛的良浆；
(6)分级筛：将步骤(5)中得到的通过粗筛网的良浆，使用孔径为0.12～0.15mm的缝筛，分离出长纤和短纤；其中，通过分级筛孔的为分离蜡后的短纤，即可作为造纸原料，没通过分级筛孔的为长纤；
(7)精筛：将步骤(6)中未通过分级筛孔的长纤进行精筛处理，其中，精筛筛孔的孔径为0.12～0.15mm，通过精筛筛孔的为长纤良浆，未通过精筛筛孔的长纤排出；
(8)将步骤(7)得到的长纤良浆经过多圆盘浓缩机浓缩后，再经过热分散机处理，最后通过磨浆机打浆，得到造纸原料，可提高纤维的分丝帚化能力，以达到增强纤维结合、提高成纸强度的目的。
更为重要的是，本实施例的废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺得以在制造纸箱中的应用，即将上述蜡、纸分离工艺中，步骤(6)通过分级筛的短纤和步骤(8)浓缩、热分散和打浆处理后长纤良浆作为制造纸箱工艺中的原料进行配浆抄造。具体抄造过程为：配浆池→成浆池→冲浆泵→纸机筛→流浆箱→网部→压部→前干燥→施胶→后干燥→卷曲→复卷分切。复卷分切得到的牛皮箱纸板满足物理指标，即纸面外观无明显蜡点。
实施例3
本实施例的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，将蜡纸从链板机输送到水力碎浆机中，加入制浆白水(水温55℃)，控制蜡纸浓度8％，并加入烧碱，其中烧碱绝干用量为每吨蜡纸添加10kg的烧碱，水力碎浆机液位保持在60％，启动水力碎浆机，搅拌蜡纸。搅拌40分钟后，继续加入制浆白水，控制蜡纸浓度5％，搅拌蜡纸40分钟，重复3～5次。打开水力碎浆机卸料阀，放浆。
将水力碎浆机得到渣浆送往水力清渣机，进一步碎解，良浆回用，浆渣再经过圆筒筛去除塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行碎浆处理回用。
将水力碎浆机得到的良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，除去浆料中的铁钉等重渣杂质；将经过高浓除渣器得到的浆液再送往粗筛网除去塑料皮等轻渣，通过粗筛网的良浆送往分级筛，分级筛分级出长纤维和短纤维，其中，短纤维即可作为造纸原料，长纤维通过0.12～0.15mm精筛网，再经过热分散、盘磨处理后，送往叠网纸机或夹网纸机进行配浆抄造。
具体来说，废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺的步骤为：
(1)收集1000kg的废蜡纸箱，将废蜡纸箱从链板机输送到水力碎浆机中；
(2)加入55℃的制浆白水12.5吨，此时蜡纸浓度为8％，再加入10kg烧碱，此时，碎浆机的填充量为60％，同时运行水力碎浆机，设定碎浆机的转浆速度为500r/min，搅拌40min后，继续补充制浆白水，保证蜡纸浓度(蜡纸质量占制浆白水质量的百分比)为5％后再搅拌40min，重复3～5次后，打开水力碎浆机卸料阀，放浆；
(3)除重渣：将步骤(2)碎浆完成的良浆良浆送往卸料池，卸料池浆料再送往高浓除渣器，使用离心力去除浆料中的铁钉等重渣杂质得到良浆，其中，高浓除渣器进出口的压力差为250 Kpa；
(4)碎浆浆渣的二次处理：将步骤(2)水力碎浆机得到轻渣(渣浆)送往水力清渣机，进一步碎解，得到的良浆进行步骤(3)的除重渣处理；水力清渣机去除的塑料皮等浆渣再经过圆筒筛去除其中塑料皮，得到混杂在塑料皮中的纤维，再进行步骤(2)的碎浆处理；
(5)粗筛：将步骤(3)中去除重渣后的良浆，使用孔径为2.0mm的筛网，去除塑料皮等轻渣，得到通过网筛的良浆；
(6)分级筛：将步骤(5)中得到的通过粗筛网的良浆，使用孔径为0.12～0.15mm的缝筛，分离出长纤和短纤；其中，通过分级筛孔的为分离蜡后的短纤，即可作为造纸原料，没通过分级筛孔的为长纤；
(7)精筛：将步骤(6)中未通过分级筛孔的长纤进行精筛处理，其中，精筛筛孔的孔径为0.12～0.15mm，通过精筛筛孔的为长纤良浆，未通过精筛筛孔的长纤排出；
(8)将步骤(7)得到的长纤良浆经过多圆盘浓缩机浓缩后，再经过热分散机处理，最后通过磨浆机打浆，得到造纸原料，可提高纤维的分丝帚化能力，以达到增强纤维结合、提高成纸强度的目的。
更为重要的是，本实施例的废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺得以在制造纸箱中的应用，即将上述蜡、纸分离工艺中，步骤(6)通过分级筛的短纤和步骤(8)浓缩、热分散和打浆处理后长纤良浆作为制造纸箱工艺中的原料进行配浆抄造。具体抄造过程为：配浆池→成浆池→冲浆泵→纸机筛→流浆箱→网部→压部→前干燥→施胶→后干燥→卷曲→复卷分切。复卷分切得到的牛皮箱纸板满足物理指标，即纸面外观无明显蜡点。
性能测试
将实施例1、2和3制备得到的纸箱进行一系列的性能测试，其中：
1)测试条件：温度23±1℃，相对湿度RH(50±2)％；
2)校验方法：按国家GB/T相关标准执行，水分测试采用GB/T烘干法执行；
3)160克(不含160克)以下使用纸张耐破仪；
4)吸水性(加AKD)：取试样15*15cm或专用取样器，称重后放入烘箱，在105℃下烘3分钟，取出放置到室温，再按标准检测。
表1银杉牛皮箱纸板内控技术标准
表2实施例1中牛皮箱纸板性能测试
表3实施例2中牛皮箱纸板性能测试
表4实施例3中牛皮箱纸板性能测试
表2～4中的数据较表1银杉牛皮箱纸板内控技术标准相比可见，实施例1～3中分离出蜡的蜡纸用作制造纸箱的原料得到的牛皮箱纸板均能达到银杉牛皮箱纸板的使用标准，产品合格。

Claims (10)

1.一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先收集废蜡纸箱，再添加溶剂和碱液，同时进行碎浆操作，最后分离蜡和纸。
2.根据权利要求1所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：步骤为：
(1)收集废蜡纸箱于碎浆机中；
(2)碎浆：加入溶剂和碱液，保持碎浆机的填充量为40％～60％，同时运行碎浆机，进行碎浆操作；
(3)除重渣：将步骤(2)碎浆完成的浆液置于高浓除渣器，使用离心力去除重渣，其中，高浓除渣器的压差为150～250 KPa；
(4)粗筛：将步骤(3)中去除重渣后的浆液，使用孔径为2.0mm的筛网，去除塑料皮，得到通过网筛的良浆；
(5)分级筛：将步骤(4)中得到的良浆，使用孔径为0.12～0.15mm的缝筛，通过筛孔的为分离蜡后的短纤，没通过筛孔的为长纤，其中，所述短纤作为造纸原料；
(6)精筛：将步骤(5)中未通过筛孔的长纤进行精筛处理，通过精筛的为长纤良浆，未通过精筛的长纤排出，其中，精筛筛孔的孔径为0.12～0.15mm；
(7)长纤良浆的二次处理：将步骤(6)得到的长纤良浆经过浓缩、热分散和打浆处理后，得到造纸原料。
3.根据权利要求2所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，碎浆操作留下的为轻渣，去除轻渣中的塑料皮后得到良浆，再回收塑料皮中的纤维；其中，所述良浆进行步骤(3)～(6)；所述从塑料皮中回收的纤维进行步骤(2)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述溶剂的添加量使蜡纸的浓度为8～12％。
5.根据权利要求4所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述溶剂为水或制浆白水或两者的混合，所述溶剂温度为45～55℃。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述碱液的质量与废蜡纸箱的质量比为(5～10)：1000。
7.根据权利要求6所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述碱液包括但不限于烧碱或氢氧化钾溶液。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述碎浆操作采用间歇碎浆的方式，其中，间歇碎浆操作为搅拌20～40min后，继续加溶剂，使得蜡纸浓度为5％～7％，搅拌20～40min。
9.根据权利要求8所述的一种废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺，其特征在于：所述碎浆操作采用水力碎浆机，碎浆转速为300～500r/min。
10.一种权利要求1～9所述的废蜡纸箱的蜡、纸分离工艺在制造纸箱中的应用。
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