CN106223094B - 混合制浆造纸工艺 - Google Patents
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Abstract
以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺,包括制备含水量在65%~75%的甘蔗渣,以及长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片和桉木片,蒸煮混合的竹片和桉木片以及竹桉混浆蒸煮合格度检测,单独蒸煮蔗渣以及蔗渣浆蒸煮合格度检测,混合竹桉混浆和蔗渣浆,在对混合的竹桉混浆和蔗渣浆进行洗涤、筛选、除砂、磨料、浆液稀释、抄纸加工步骤,制作成纸定量为14±0.5g/m2的生活用纸;其有益效果在于,制作成的生活用纸具有柔软、强度大、吸水性好的优势;生产出来的生活用纸环保、安全;浆得率提高了3%~5%,降低了生产成本,减少了原料的投入,避免了传统工艺漂白工段中废水排放,保护了环境;生产原料所用的竹子、桉木供应充足,生产成本相对较低。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域,涉及一种用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺。
背景技术
蔗渣是糖厂的副产品,其含有的蔗渣纤维平均长度在1.7mm左右,宽度在22.5μm左右,长宽比为77:1,近于阔叶木;其蔗渣灰份含量在2%左右,木质素含量在20%左右,多戊糖含量在25~30%,纤维素含量在50~55%%,未除髓蔗渣中杂细胞含量在35~40%。从蔗渣纤维长度和化学组份方面来评价,蔗渣可用于制浆造纸。近年来制糖工业为了提高蔗糖抽出率,对甘蔗进行压榨的压力不断提高,使蔗渣的撕破和切短量不断增大,随着撕破、切断、剪切比率的增大,蔗渣纤维平均长度变短,杂细胞的保留率增大;传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸明显变脆,质量大大下降。随着生活水平的提高,消费者对生活用纸的手感、强度、吸水性等质量要求越来越高,用传统工艺生产的蔗渣浆抄造的纸已经不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明针对现有技术中,传统的蔗渣为原材料的造纸工艺生产出来的纸质量下降,不能适应市场需求的问题,提供一种以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺,其技术方案是:
混合制浆造纸工艺,包括以下步骤:
(1)备料:
将竹子用削片机切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片,堆存;
将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的桉木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;
将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%~50%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水分在65%~75%,堆存;
(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮
①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4 MPa~0.6 MPa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;
②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4 MPa~0.6 MPa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;
③混料:将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1:1.3的重量比放入浆池内进行混合,搅拌均匀,得到原料浆;
(3)洗涤:用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液,将废液从原料浆中分离出来,使原料浆中的液体含量降低到22%以下;
再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤,洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下;
再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量降低到28%以下;
(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮;
(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机,除去良浆中的砂子;
(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42±1°SR;
(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5kg,分散剂1.7 kg,剥离剂2.5 kg,搅拌均匀;
(8)抄纸:用1880圆网纸机对稀释后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。
本发明的有益效果在于,
1、传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸横向吸液高度为32mm/100s,抗张指数为3.8N.m/g,柔软度为98mN。本发明以蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸横向吸液高度为38mm/100s,抗张指数为5.6N.m/g,柔软度为55mN。蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸与蔗渣生产的生活用纸相比,具有柔软、强度大、吸水性好的优势。
2、本发明在制浆造纸过程中不需要使用漂白剂和荧光增白剂,生产出来的生活用纸环保、安全。
3、本发明在制浆造纸过程中没有漂白工段,避免了漂白损失,浆得率提高了3%~5%,降低了生产成本,减少了原料的投入,同时也避免了传统工艺漂白工段中的中段废水排放,保护了环境。
4、本发明中生产原料所用的竹子、桉木均为速生林,原料供应充足,生产成本相对较低。
附图说明
图1为本发明用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺简图。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,一种蔗渣制浆造纸工艺,包括以下步骤:
(1)备料:
将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水分在70%,堆存;
(2)蔗渣蒸煮:
将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液,蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮,蒸球内保持温度在150℃,压力在0.5MPa,时间在180min,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;
(3)洗涤:用单螺旋脱水机对蔗渣浆进行挤压脱液,将废液从蔗渣浆中分离出来,使蔗渣浆中的液体含量降低到18%;
再用真空洗浆机对蔗渣浆进行4段逆流洗涤,洗出蔗渣浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到蔗渣浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.01g/l;
再用液体压力过滤机对蔗渣浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量为25%;
(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回蒸球内进行回煮;
(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机除砂,除去良浆中的砂子;
(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42°SR;
(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5kg,分散剂1.7 kg,剥离剂2.5 kg,搅拌均匀;
(8)抄纸:用1880圆网纸机对稀释后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14g/m2生活用纸。
蔗渣生产生活用纸的质量参数
名称 | 单位 | 质量参数 |
定量 | g/m2 | 13.5 |
亮(白)度 | % | 81 |
横向吸液高度 | mm/100s | 32 |
抗张指数 | N.m/g | 3.8 |
柔软度 | mN | 98 |
实施例2,如图1所示,一种混合制浆造纸工艺,包括以下步骤:
(1)备料:
将竹子用削片机切削成长25mm、宽20mm尺寸的竹片,堆存;
将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长25mm、宽20mm尺寸的桉木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;
将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水分在70%,堆存;
(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮
①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在150℃之间,压力在0.5MPa之间,蒸煮时间在180min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;
②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在150℃之间,压力在0.5MPa之间,蒸煮时间在180min之间,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;
③混料:将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1:1.3的重量比放入浆池内进行混合,搅拌均匀,得到原料浆;
(3)洗涤:用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液,将废液从原料浆中分离出来,使原料浆中的液体含量降低到18%;
再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤,洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.01g/l;
再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量降低到25%;
(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮;
(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机,除去良浆中的砂子;
(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42°SR;
(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5kg,分散剂1.7 kg,剥离剂2.5 kg,搅拌均匀;
(8)抄纸:用1880圆网纸机对稀释后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14g/m2生活用纸。
蔗渣、竹片和桉木片生产生活用纸的质量参数
名称 | 单位 | 质量参数 |
定量 | g/m2 | 14.0 |
亮(白)度 | % | 81 |
横向吸液高度 | mm/100s | 38 |
抗张指数 | N.m/g | 5.6 |
柔软度 | mN | 55 |
Claims (1)
1.混合制浆造纸工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:
将竹子用削片机切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片,堆存;
将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的桉木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;
将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%~50%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水分在65%~75%,堆存;
(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮
①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4 MPa~0.6 MPa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;
②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4 MPa~0.6 MPa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;
③混料:将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1:1.3的重量比放入浆池内进行混合,搅拌均匀,得到原料浆;
(3)洗涤:用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液,将废液从原料浆中分离出来,使原料浆中的液体含量降低到22%以下;
再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤,洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下;
再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量降低到28%以下;
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(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机,除去良浆中的砂子;
(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42±1°SR;
(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5 kg,分散剂1.7kg,剥离剂2.5 kg,搅拌均匀;
(8)抄纸:用1880圆网纸机对稀释后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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