CN110791996B - 一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，包括以下步骤：葛根渣液加入酒曲，混匀，脱水，发酵，得到发酵混合液；发酵混合液固液分离，得到发酵液和发酵渣；发酵渣加入热水中，分散，加入热的无机酸调节pH至酸性，然后加入酸性纤维素酶反应，反应完毕冷却，得到降解物；降解物加入蒸煮液，所述蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，加压蒸煮，得到葛根渣浆。本申请还提供一种利用葛根渣造纸的方法。本申请提供的方法，可以充分利用葛根渣，变废为宝，且制备的纸张抗张性能好。

Description

一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法。
背景技术
葛根，为豆科植物野葛，是中国南方一些省区的一种常食蔬菜，其味甘凉可口。葛根的主要成分是淀粉，此外还含有约12％的黄酮类化合物，包括大豆(黄豆)甙、大豆甙元、葛根素等10余种；并含有胡萝卜甙、氨基酸、香豆素类等，可作为药物应用。
葛根目前的种植面积约为1.35万公顷，对葛根进行加工可提取有用成分，每生产1吨葛根淀粉会产生约6吨葛根渣，全国每年生产加工葛根淀粉达到几百万吨，因此产生的葛根渣近千万吨。目前，葛根加工后废弃的葛根渣未发现较好的利用途径，废弃物处理较为困难，同时，如果将这近千万吨的葛根渣全面利用起来，将产生巨大的经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法；本发明的第二个目的为提供一种利用葛根渣造纸的方法；本申请提供的方法，可以充分利用葛根渣，变废为宝，且制备的纸张抗张性能好。
本发明提供的技术方案如下：
一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，包括以下步骤：
葛根渣液加入酒曲，混匀，脱水，发酵，得到发酵混合液；
发酵混合液固液分离，得到发酵液和发酵渣；
发酵渣加入热水中，分散，加入热的无机酸调节pH至酸性，然后加入酸性纤维素酶反应，反应完毕冷却，得到降解物；
降解物加入蒸煮液，所述蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，加压蒸煮，得到葛根渣浆。
优选地，所述葛根渣液具体为加工葛根淀粉所得到的葛根渣液，含水量大于95％；和/或，
所述酒曲为厌氧酒曲，所述发酵为密封厌氧发酵，发酵时间为68-75h；发酵混合液固液分离得到的发酵液经蒸馏提取，制备葛根酒。
优选地，使用酒曲与水的悬浊液加入到所述葛根渣液中，所述葛根渣液与所述酒曲悬浊液的用量比为：每吨葛根渣液中加入酒曲悬浊液250-500g。
优选地，发酵渣加入到80-90℃的热水中；和/或，
所述无机酸具体为盐酸，调节pH至5.3-5.5。
优选地，加入无机酸后，待液体温度到达50-52℃后再加入酸性纤维素酶，在搅拌下反应1-2h，反应完毕冷却至30-40℃；和/或，
所述酸性纤维素酶的用量为：每克发酵渣加入酸性纤维素酶60-90U。
优选地，所述硫化钠和氢氧化钠的混合液中，硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：8-9:46-48:743-746；和/或，
所述降解物与蒸煮液的用量比为：1:3.5-4。
优选地，所述加压蒸煮的温度为140-160℃，压力为5-6.5kg，时间为170-220min；和/或，
所制得的葛根渣浆浓度大于1100mg/L。
一种利用葛根渣造纸的方法，其特征在于，使用上述任一项所述的制备方法制得葛根渣浆，并对所述葛根渣浆进行如下处理：
葛根渣浆加入木浆，葛根渣浆与木浆的比例为1:1-2.5，混匀，得到原料浆；
原料浆脱水，洗涤，再脱水，得到初浆；
初筛，得到初筛渣和初筛浆，所述初筛渣与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮，所述初筛浆进行次筛，得到次筛渣和良浆；
良浆除砂，磨浆至叩解度为42-45°SR；
将磨浆后的良浆用水稀释至浓度为4.3-4.5％，加入聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂，混匀；
抄纸，制得纸张。
优选地，所述次筛渣第二磨浆后得到的浆液加入初浆，进行初筛；和/或，
所述聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂的用量分别为：每吨良浆中加入聚苯醚4.3-4.5kg、聚羧酸钠1.3-1.5kg、造纸剥离剂2.6-2.8kg。
优选地，原料浆脱水至水分含量小于21％，再进行逆流洗浆，洗净度要求原料浆中碱和木质素的含量小于0.02g/L，然后再脱水，得到水分含量小于24％的初浆。
为了降低能耗、节约成本，并使纸张加工过程顺利进行，申请人进行了长期研究和实践，并开发出了葛根渣制备造纸用葛根渣浆、葛根渣造纸的新工艺，充分挖掘葛根渣的用途，变废为宝。
具体而言，本申请提供的利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，使用了酒曲对葛根渣进行发酵，并使用了酸性纤维素酶对葛根纤维进行降解，在此过程中，葛根渣中所含有的淀粉已被酒曲发酵成酒精，不会对制浆过程产生影响；而葛根纤维被酸性纤维素酶降解、断裂，可有效降低打浆能耗，上述两个步骤，配合本申请提供的方法中其他步骤，所制备的葛根渣浆，满足造纸的要求，可以应用于多种造纸工艺中。
本申请提供的利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，所制得的葛根渣浆，可以用于多种造纸工艺制备纸张。本申请提供一种将葛根渣浆和木浆混合，制备本色生活用纸的方法，先按照上述方法制得葛根渣浆，再按照以下步骤进行进一步处理：加入木浆、洗涤、初筛、除砂、磨浆、加入试剂，抄纸。本申请提供的利用葛根渣造纸的方法，使用葛根渣浆和木浆混合造纸，由于葛根纤维大部分是弯曲的，所以用葛根渣造出来的纸具有良好的抗张强度，一般的非木材造纸抗张指数在4.8N.m/g以下，而用葛根渣浆与木浆按1：1混合后造出来的纸抗张指数能达到6.1N.m/g，并且具有吸湿后不易断的特点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本申请实施例采用递进的方式撰写。
本发明实施例提供一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，包括以下步骤：
葛根渣液加入酒曲，混匀，脱水，发酵，得到发酵混合液；
发酵混合液固液分离，得到发酵液和发酵渣；
发酵渣加入热水中，分散，加入热的无机酸调节pH至酸性，然后加入酸性纤维素酶反应，反应完毕冷却，得到降解物；
降解物加入蒸煮液，所述蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，加压蒸煮，得到葛根渣浆。
申请人对葛根渣的组成进行了分析，发现其中纤维素和半纤维素、木质素含量大约为65％，水分含量为24％，不溶性淀粉含量为7.1％，其他物质为3.9％，而这正是制浆造纸原料应具有的特性。但申请人研究葛根渣造纸工艺的过程中发现，葛根渣中含有淀粉，而葛根淀粉糊化后会在后续烘干的过程中造成纸张粘缸；同时葛根纤维的韧性非常强，打浆能耗非常高，这两点制约了葛根渣在造纸方面的应用。
为了降低能耗、节约成本，并使纸张加工过程顺利进行，申请人进行了长期研究和实践，并开发出了葛根渣制备造纸用葛根渣浆、葛根渣造纸的新工艺，充分挖掘葛根渣的用途，变废为宝。
具体而言，本申请提供的利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，使用了酒曲对葛根渣进行发酵，并使用了酸性纤维素酶对葛根纤维进行降解，在此过程中，葛根渣中所含有的淀粉已被酒曲发酵成酒精，不会对制浆过程产生影响；而葛根纤维被酸性纤维素酶降解、断裂，可有效降低打浆能耗，上述两个步骤，配合本申请提供的方法中其他步骤，所制备的葛根渣浆，满足造纸的要求，可以应用于多种造纸工艺中。
优选地，所述葛根渣液具体为加工葛根淀粉所得到的葛根渣液，含水量大于95％；和/或，
所述酒曲为厌氧酒曲，所述发酵为密封厌氧发酵，发酵时间为68-75h；发酵混合液固液分离得到的发酵液经蒸馏提取，制备葛根酒。
本申请所用的葛根渣液具体为加工葛根淀粉所得到的葛根渣液，含水量大于95％。加工葛根淀粉过程中，大部分葛根淀粉已被提取，葛根渣液中剩余淀粉含量不多，酒曲能将淀粉较快、较为彻底的消除；同时又不会造成葛根淀粉的大量浪费。且加工葛根淀粉的过程中本身需要加水，得到的是葛根渣液，无需先脱水即可直接使用，也免去了另行加水的步骤。
本申请所用的酒曲优选为厌氧酒曲，在密闭厌氧条件下发酵68-75h、更优选72-73h，发酵时间根据发酵温度确定；所得到的发酵混合液中，淀粉已经被发酵为酒精。发酵混合液固液分离后得到的发酵液，主要成分是水、酒精及其他物质，经蒸馏处理，收集蒸馏气体，可以用于制备葛根酒。葛根酒具有一定的保健作用，充分挖掘葛根渣的价值。
本申请中，所用的厌氧酒曲优选为红薯酒曲。
优选地，使用酒曲与水的悬浊液加入到所述葛根渣液中，所述葛根渣液与所述酒曲悬浊液的用量比为：每吨葛根渣液中加入酒曲悬浊液250-500g。
优选先将酒曲与水配置成悬浊液使用，更有利于酒曲与葛根渣液的混匀。使用水稀释酒曲的稀释比例无严格要求，只要能分散酒曲即可。但混匀后的液体中含有的水分过多，不利于发酵的进行，因此进行脱水。由于需要脱水，可以直接将葛根渣液导入离心脱水机中，然后加入酒曲的悬浊液，通过离心脱水机先搅拌均匀，然后直接脱水。此过程可以在葛根淀粉加工厂中进行，脱去的水就地处理，节约运输成本；其后发酵过程也可在葛根淀粉加工厂设置发酵池进行，将固液分离得到的发酵渣打包好再运送至造纸场地。
发酵渣固液分离的过程可以使用液压打包机，直接挤出水分。
优选地，发酵渣加入到80-90℃的热水中；和/或，
所述无机酸具体为盐酸，调节pH至5.3-5.5。
发酵渣下一步处理过程，先将发酵渣加入到80-90℃、优选80-85℃的热水中，分散(优选利用搅拌机将发酵渣打散)，然后加入热的无机酸、优选热的盐酸，更优选加入热的0.001-0.005mol/L的盐酸，调节pH至酸性、优选调节pH至5.3-5.5。然后加入酸性纤维素酶。
优选地，加入无机酸后，待液体温度到达50-52℃后再加入酸性纤维素酶，在搅拌下反应1-2h，反应完毕冷却至30-40℃；和/或，
所述酸性纤维素酶的用量为：每克发酵渣加入酸性纤维素酶60-90U。
进一步的，优选先测量温度，待温度到达50-52℃之后，再加入酸性纤维素酶，优选用量为每克发酵渣加入酸性纤维素酶60-90U；并边搅拌边加入酸性纤维素酶，利于其分散均匀。加入酸性纤维素酶后反应1-2h，使得降解反应完全，反应完毕后的降解物冷却至30-40℃，进入下一步骤。
优选地，所述硫化钠和氢氧化钠的混合液中，硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：8-9:46-48:743-746；和/或，
所述降解物与蒸煮液的用量比为：1:3.5-4。
降解物进行蒸煮，所用的蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，优选硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：8-9:46-48:743-746，更优选比例为硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：9:48:743。蒸煮液与降解物按3.5-4:1、优选4:1的重量比进行混合，放入蒸球内进行加压、加热的混合蒸煮。
优选地，所述加压蒸煮的温度为140-160℃，压力为5-6.5kg，时间为170-220min；和/或，
所制得的葛根渣浆浓度大于1100mg/L。
进一步的，优选加压蒸煮的温度为140-160℃，压力为5-6.5kg，时间为170-220min。在蒸煮过程进行取样，检测制得的葛根渣浆的浓度，当浓度达到1100mg/L时，得到合格的葛根渣浆，即可停止反应。
一种利用葛根渣造纸的方法，其特征在于，使用上述任一项所述的制备方法制得葛根渣浆，并对所述葛根渣浆进行如下处理：
葛根渣浆加入木浆，葛根渣浆与木浆的比例为1:1-2.5，混匀，得到原料浆；
原料浆脱水，洗涤，再脱水，得到初浆；
初筛，得到初筛渣和初筛浆，所述初筛渣与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮，所述初筛浆进行次筛，得到次筛渣和良浆；
良浆除砂，磨浆至叩解度为42-45°SR；
将磨浆后的良浆用水稀释至浓度为4.3-4.5％，加入聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂，混匀；
抄纸，制得纸张。
本申请提供的利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，所制得的葛根渣浆，可以用于多种造纸工艺制备纸张。本申请提供一种将葛根渣浆和木浆混合，制备本色生活用纸的方法，先按照上述方法制得葛根渣浆，再按照以下步骤进行进一步处理：加入木浆、洗涤、初筛、除砂、磨浆、加入试剂，抄纸。本申请提供的利用葛根渣造纸的方法，使用葛根渣浆和木浆混合造纸，由于葛根纤维大部分是弯曲的，所以用葛根渣造出来的纸具有良好的抗张强度，一般的非木材造纸抗张指数在4.8N.m/g以下，而用葛根渣浆与木浆按1：1混合后造出来的纸抗张指数能达到6.1N.m/g，并且具有吸湿后不易断的特点。
其中，初筛优选使用高频振动筛对初浆进行振动筛选。初筛浆进行次筛时，优选使用孔径为2.8mm的中浓压力筛。除砂优选使用双锥高效高浓除砂机，除去良浆中的砂子。磨浆优选使用高浓磨浆机。
优选地，所述次筛渣第二磨浆后得到的浆液加入初浆，进行初筛；和/或，
所述聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂的用量分别为：每吨良浆中加入聚苯醚4.3-4.5kg、聚羧酸钠1.3-1.5kg、造纸剥离剂2.6-2.8kg。
造纸过程中，初筛得到的初筛渣，可以返回葛根渣浆制备过程中，与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮的步骤再次利用。此外，次筛得到的次筛渣可以单独进行第二磨浆，第二磨浆后得到的浆液可以加入初浆，再次进行初筛和后续处理，次筛渣第二磨浆得到的尾渣也返回葛根渣浆制备过程中，与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮的步骤再次利用。
将磨浆后的良浆用水稀释至浓度为4.3-4.5％、优选4.5％，然后加入聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂。其中聚苯醚(PPE)为湿强剂；造纸剥离剂优选使用JR-600。聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂的用量为每吨良浆中加入聚苯醚4.3-4.5kg、聚羧酸钠1.3-1.5kg、造纸剥离剂2.6-2.8kg，更优选为聚苯醚4.5kg、聚羧酸钠1.5kg、造纸剥离剂2.8kg。抄纸步骤优选使用2100型高速卫生纸机对稀释后的浆液进行抄造，制作成克重14-16g本色生活用纸。
优选地，原料浆脱水至水分含量小于21％，再进行逆流洗浆，洗净度要求原料浆中碱和木质素的含量小于0.02g/L，然后再脱水，得到水分含量小于24％的初浆。
优选对脱水-洗涤-再脱水步骤中的水分和洗涤操作进行控制，首先将原料浆脱水至水分含量小于21％，优选使用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱水，将水从原料浆中挤出来。然后对脱水后的原料浆进行逆流洗浆，洗出原料浆中的碱和木质素，洗净度要求原料浆中碱和木质素的含量小于0.02g/L；优选使用鼓式真空洗浆机对原料浆进行逆流洗浆。再脱水得到的初浆控制水分含量小于24％，优选再脱水使用卧式刮刀卸料离心机对原料浆进行甩干，比用液体压力过滤机挤干速度更快，成本更低。
实施例1
一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆并造纸的方法，包括以下步骤：
加工葛根淀粉所得到的葛根渣液导入离心脱水机，加入厌氧的红薯酒曲与水的悬浊液，通过离心脱水机先搅拌均匀，然后脱水，在发酵池中密封厌氧发酵72h，发酵时间根据发酵温度确定，得到发酵混合液；其中，所述葛根渣液与所述酒曲悬浊液的用量比为：每吨葛根渣液中加入酒曲悬浊液250-500g。
发酵混合液使用液压打包机，挤出水分达到固液分离，得到发酵液和发酵渣；发酵液经蒸馏处理，收集蒸馏气体，可以用于制备葛根酒。
发酵渣加入80℃以上的热水中，利用搅拌机将发酵渣打散，加入热的0.001-0.005mol/L的盐酸调节pH至5.5左右，测量温度，待温度到达52℃之后，再加入酸性纤维素酶，每克发酵渣加入酸性纤维素酶60-90U，反应1-2h，反应完毕冷却至30-40℃，得到降解物；
降解物加入蒸煮液，所述蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，蒸煮液中硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：9:48:743；蒸煮液与降解物按4:1的重量比进行混合，放入蒸球内加压蒸煮，加压蒸煮的温度为140-160℃，压力为5-6.5kg，时间为170-220min，在蒸煮过程进行取样，检测制得的葛根渣浆的浓度，当浓度达到1100mg/L时，得到合格的葛根渣浆，即可停止反应。
葛根渣浆加入木浆，葛根渣浆与木浆的比例为1:1-2.5，混匀，得到原料浆；
使用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱水，至水分含量小于21％，使用鼓式真空洗浆机对原料浆进行逆流洗浆，洗出原料浆中的碱和木质素，洗净度要求原料浆中碱和木质素的含量小于0.02g/L，再脱水使用卧式刮刀卸料离心机对原料浆进行甩干，得到初浆，得到的初浆控制水分含量小于24％；
使用高频振动筛对初浆进行振动初筛，得到初筛渣和初筛浆，所述初筛渣与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮，所述初筛浆使用孔径为2.8mm的中浓压力筛进行次筛，得到次筛渣和良浆；次筛渣单独进行第二磨浆，将第二磨浆得到的浆液加入初浆，再次进行初筛；第二磨浆得到的尾渣也返回葛根渣浆制备过程中，与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮的步骤再次利用；
使用双锥高效高浓除砂机对良浆除砂，使用高浓磨浆机磨浆至叩解度为42-45°SR；
将磨浆后的良浆用水稀释至浓度为4.5％，加入聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂，用量为每吨良浆中加入聚苯醚4.5kg、聚羧酸钠1.5kg、造纸剥离剂2.8kg，搅拌机搅拌混匀；
使用2100型高速卫生纸机对稀释后的浆液进行抄造，制作成克重14-16g本色生活用纸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种利用葛根渣制备造纸用葛根渣浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
葛根渣液加入酒曲，混匀，脱水，发酵，得到发酵混合液；
发酵混合液固液分离，得到发酵液和发酵渣；
发酵渣加入到80-90℃的热水中，分散，加入热的无机酸调节pH至酸性，待液体温度到达50-52℃后再加入酸性纤维素酶，在搅拌下反应1-2h，反应完毕冷却至30-40℃，得到降解物；
降解物加入蒸煮液，所述蒸煮液为硫化钠和氢氧化钠的混合液，加压蒸煮，得到葛根渣浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述葛根渣液具体为加工葛根淀粉所得到的葛根渣液，含水量大于95％；和/或，
所述酒曲为厌氧酒曲，所述发酵为密封厌氧发酵，发酵时间为68-75h；发酵混合液固液分离得到的发酵液经蒸馏提取，制备葛根酒。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，使用酒曲与水的悬浊液加入到所述葛根渣液中，所述葛根渣液与所述酒曲悬浊液的用量比为：每吨葛根渣液中加入酒曲悬浊液250-500g。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机酸具体为盐酸，调节pH至5.3-5.5。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性纤维素酶的用量为：每克发酵渣加入酸性纤维素酶60-90U。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化钠和氢氧化钠的混合液中，硫化钠、氢氧化钠和水的比例为：8-9:46-48:743-746；和/或，
所述降解物与蒸煮液的用量比为：1:3.5-4。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压蒸煮的温度为140-160℃，压力为5-6.5kg，时间为170-220min；和/或，
所制得的葛根渣浆浓度大于1100mg/L。
8.一种利用葛根渣造纸的方法，其特征在于，使用权利要求1-7中任一项所述的制备方法制得葛根渣浆，并对所述葛根渣浆进行如下处理：
葛根渣浆加入木浆，葛根渣浆与木浆的比例为1:1-2.5，混匀，得到原料浆；
原料浆脱水，洗涤，再脱水，得到初浆；
初筛，得到初筛渣和初筛浆，所述初筛渣与降解物混合，加入蒸煮液进行蒸煮，所述初筛浆进行次筛，得到次筛渣和良浆；
良浆除砂，磨浆至叩解度为42-45°SR；
将磨浆后的良浆用水稀释至浓度为4.3-4.5％，加入聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂，混匀；
抄纸，制得纸张。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述次筛渣第二磨浆后得到的浆液加入初浆，进行初筛；和/或，
所述聚苯醚、聚羧酸钠、造纸剥离剂的用量分别为：每吨良浆中加入聚苯醚4.3-4.5kg、聚羧酸钠1.3-1.5kg、造纸剥离剂2.6-2.8kg。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，原料浆脱水至水分含量小于21％，再进行逆流洗浆，洗净度要求原料浆中碱和木质素的含量小于0.02g/L，然后再脱水，得到水分含量小于24％的初浆。
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