CN111691221A - 一种水稻秸秆造纸方法 - Google Patents

一种水稻秸秆造纸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111691221A
CN111691221A CN202010431936.5A CN202010431936A CN111691221A CN 111691221 A CN111691221 A CN 111691221A CN 202010431936 A CN202010431936 A CN 202010431936A CN 111691221 A CN111691221 A CN 111691221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
pulp
rice straw
concentration
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010431936.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘艳凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Heitu Acceleration Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Heilongjiang Heitu Acceleration Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Heitu Acceleration Biotechnology Co ltd filed Critical Heilongjiang Heitu Acceleration Biotechnology Co ltd
Priority to CN202010431936.5A priority Critical patent/CN111691221A/zh
Publication of CN111691221A publication Critical patent/CN111691221A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D21C3/024Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes with NH3 or H2O
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水稻秸秆造纸方法,通过制浆、制精浆、造纸三个步骤完成水稻秸秆造纸,在制浆过程中用氢氧化钾溶液对秸秆进行碱法蒸煮,产生的造纸黑液可以作为制造有机钾肥的原材料,在制精浆过程中用过氧化氢溶液对秸秆进行漂白,产生的漂白废水可以作为制造有机化肥的原材料。本发明制备的秸秆造纸可以有效地利用造纸黑液和漂白废水为原材料制造有机肥料;本发明水稻秸秆造纸的制备方法简单,相较于传统的加工生产方式,能够有效降低生产成本,提高生产效率,具有很强的市场推广价值;本发明制备的纸张洇墨效果好,纸张质量好。

Description

一种水稻秸秆造纸方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,特别涉及一种水稻秸秆造纸方法。
背景技术
造纸一般采用的的原材料为树浆,秸秆造纸技术是一种更加环保的技术,通过对秸秆的粉碎蒸煮得到秸秆纸浆,是一种值得推广的技术。
但是现有的水稻秸秆造纸方法往往存在一定的局限性,在造纸过程中,蒸煮过程和漂白过程中产生的造纸黑液和漂白废水向外排放会对环境造成破坏,不符合环保要求,传统水稻秸秆造纸往往利用硫酸蒸煮,造纸黑液无法再次回收利用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种水稻秸秆造纸方法,在于改善目前秸秆造纸过程中造纸黑液、漂白废水排放对环境造成的破坏,纸张的洇墨质量差,溶液原材料无法再回收利用等问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤一:制浆:通过粉碎机将小麦秸秆进行粉碎,将粉碎后的小麦秸秆用70-90℃的水浸泡40-60min,用浓度为0.04-0.05%的氢氧化钾溶液对浸泡后的碎段秸秆进行碱法蒸煮,蒸煮时间为2小时;
步骤二:制精浆:将制浆步骤中得到的纸浆送入高浓度磨浆机进行精磨,精磨后的纸浆送入外流式压力筛处理,将筛选过滤后的纸浆用浓度为0.08-0.12%的过氧化氢溶液漂白;
步骤三:造纸:将制精浆步骤中得到的精浆再一次通过筛选除渣,将精浆稀释到0.8%的浓度,稀释后的精浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压,挤压后利用烘缸将湿纸烘干,得到成纸。
优选地,步骤一中对秸秆粉碎前先对秸秆进行清洗,使用清水清洗2-3次,每次浸泡半个小时,取出清洗后的秸秆,将清洗后的小麦秸秆进行烘干,烘干温度为200-250℃,烘干时间为一小时。将烘干的小麦秸秆用粉碎机进行粉碎,粉碎尺寸为3-5cm。
优选地,步骤一中用氢氧化钾对秸秆进行碱法蒸煮时会产生造纸黑液,用造纸黑液为原料制得有机钾肥。
优选地,步骤二中高浓度磨浆机的进料浓度为25-35%,在高浓度磨浆机对粗浆精磨后,用进浆浓度为10-15%的双盘磨浆机进行二次加工。
优选地,步骤二中用过氧化氢对纸浆进行漂白过程中会产生漂白废水,利用漂白废水对造纸原料下脚料进行处理制备有机肥料。
优选地,步骤三中利用高浓除渣器和精筛对精浆进行筛选除渣,精筛的筛选浓度为1-1.5%。
优选地,步骤三中湿纸的水分为20-25%,通过烘缸烘干的成纸的水分为5-7%。
优选地,将1吨水稻秸秆通过粉碎机粉碎成3-5cm,温水浸泡后,放入有8千克氢氧化钾和6吨水的混合液中,将其罐装于反应釜内,通过蒸汽加热,加温温度120-140℃,蒸煮2小时。
本发明具有如下有益效果:
本发明制备的水稻秸秆造纸中的使用要素具有很强的针对性,例如使用氢氧化钾对秸秆进行碱法蒸煮2小时,蒸煮温度为120-140℃,在漂白过程中使用过氧化氢漂白,可以有效地利用造纸黑液和漂白废水为原材料制造有机肥料。
本发明水稻秸秆造纸的制备方法简单,相较于传统的加工生产方式,能够有效降低生产成本,提高生产效率,具有很强的市场推广价值。
本发明制备的纸张洇墨效果好,纸张质量好。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水稻秸秆造纸方法,该方法包括如下步骤:
步骤一:制浆:通过粉碎机将小麦秸秆进行粉碎,将粉碎后的小麦秸秆用70-90℃的水浸泡40-60min,用浓度为0.04-0.05%的氢氧化钾溶液对浸泡后的碎段秸秆进行碱法蒸煮,蒸煮时间为2小时;
步骤二:制精浆:将制浆步骤中得到的纸浆送入高浓度磨浆机进行精磨,精磨后的纸浆送入外流式压力筛处理,将筛选过滤后的纸浆用浓度为0.08-0.12%的过氧化氢溶液漂白;
步骤三:造纸:将制精浆步骤中得到的精浆再一次通过筛选除渣,将精浆稀释到0.8%的浓度,稀释后的精浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压,挤压后利用烘缸将湿纸烘干,得到成纸。
进一步地,步骤一中对秸秆粉碎前先对秸秆进行清洗,使用清水清洗2-3次,每次浸泡半个小时,取出清洗后的秸秆,将清洗后的小麦秸秆进行烘干,烘干温度为200-250℃,烘干时间为一小时。将烘干的小麦秸秆用粉碎机进行粉碎,粉碎尺寸为3-5cm。
进一步地,步骤一中用氢氧化钾对秸秆进行碱法蒸煮时会产生造纸黑液,用造纸黑液为原料制得有机钾肥。
进一步地,步骤二中高浓度磨浆机的进料浓度为25-35%,在高浓度磨浆机对粗浆精磨后,用进浆浓度为10-15%的双盘磨浆机进行二次加工。
进一步地,步骤二中用过氧化氢对纸浆进行漂白过程中会产生漂白废水,利用漂白废水对造纸原料下脚料进行处理制备有机肥料。
进一步地,步骤三中利用高浓除渣器和精筛对精浆进行筛选除渣,精筛的筛选浓度为1-1.5%。
进一步地,步骤三中湿纸的水分为20-25%,通过烘缸烘干的成纸的水分为5-7%。
进一步地,将1吨水稻秸秆通过粉碎机粉碎成3-5cm,温水浸泡后,放入有8千克氢氧化钾和6吨水的混合液中,将其罐装于反应釜内,通过蒸汽加热,加温温度120-140℃,蒸煮2小时。
实施例2
针对于本发明水稻秸秆造纸的物理性能测试,选用本发明的一种水稻秸秆造纸方法,分别选用一份70g本发明纸张和70g市场上普通秸秆纸张、一份80g本发明纸张和70g市场上秸秆普通纸张,其中70g本发明纸张表示为A组,70g市场上普通秸秆纸张表示为B组,80g本发明纸张表示为C组,80g市场上普通秸秆纸张表示为D组,利用不同仪器分别测量各组纸张的指标值,如下表所示。
表1为四份纸张的物理性能测试结果:
Figure BDA0002500831600000051
由表1可知,使用本发明纸张在定量、厚度、紧度的对比中呈较高态势,纸张质量优于市场普通秸秆纸张,紧度较高有利于纸张的洇墨效果。
实施例3
针对于本发明水稻秸秆造纸的机械强度性能测试,选用本发明的一种水稻秸秆造纸方法,分别选用一份70g本发明纸张和70g市场上普通秸秆纸张、一份80g本发明纸张和70g市场上秸秆普通纸张,其中70g本发明纸张表示为A1组,70g市场上普通秸秆纸张表示为B1组,80g本发明纸张表示为C1组,80g市场上普通秸秆纸张表示为D1组,利用不同仪器分别测量各组纸张的指标值,如下表所示。
表2为四份纸张的机械强度性能测试结果:
Figure BDA0002500831600000061
由表2可知,使用本发明纸张在绝对张力、耐折度、撕裂度、挺度的对比中呈较高态势,纸张机械强度性能强于市面上普通秸秆纸张,不容易破裂。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤一:制浆:通过粉碎机将小麦秸秆进行粉碎,将粉碎后的小麦秸秆用70-90℃的水浸泡40-60min,用浓度为0.04-0.05%的氢氧化钾溶液对浸泡后的碎段秸秆进行碱法蒸煮,蒸煮时间为2小时;
步骤二:制精浆:将制浆步骤中得到的纸浆送入高浓度磨浆机进行精磨,精磨后的纸浆送入外流式压力筛处理,将筛选过滤后的纸浆用浓度为0.08-0.12%的过氧化氢溶液漂白;
步骤三:造纸:将制精浆步骤中得到的精浆再一次通过筛选除渣,将精浆稀释到0.8%的浓度,稀释后的精浆送入流浆箱,通过流浆箱喷到成形网得到湿纸,将得到的湿纸送入压榨辊进行挤压,挤压后利用烘缸将湿纸烘干,得到成纸。
2.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤一中对秸秆粉碎前先对秸秆进行清洗,使用清水清洗2-3次,每次浸泡半个小时,取出清洗后的秸秆,将清洗后的小麦秸秆进行烘干,烘干温度为200-250℃,烘干时间为一小时。将烘干的小麦秸秆用粉碎机进行粉碎,粉碎尺寸为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤一中用氢氧化钾对秸秆进行碱法蒸煮时会产生造纸黑液,利用造纸黑液为原料制得有机钾肥。
4.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤二中高浓度磨浆机的进料浓度为25-35%,在高浓度磨浆机对粗浆精磨后,用进浆浓度为10-15%的双盘磨浆机进行二次加工。
5.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤二中用过氧化氢对纸浆进行漂白过程中会产生漂白废水,利用漂白废水对造纸原料下脚料进行处理制备有机肥料。
6.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤三中利用高浓除渣器和精筛对精浆进行筛选除渣,精筛的筛选浓度为1-1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:步骤三中湿纸的水分为20-25%,通过烘缸烘干的成纸的水分为5-7%。
8.根据权利要求1-7任意一所述的一种水稻秸秆造纸方法,其特征在于:将1吨水稻秸秆通过粉碎机粉碎成3-5cm,温水浸泡后,放入有8千克氢氧化钾和6吨水的混合液中,将其罐装于反应釜内,通过蒸汽加热,加温温度120-140℃,蒸煮2小时。
CN202010431936.5A 2020-05-20 2020-05-20 一种水稻秸秆造纸方法 Withdrawn CN111691221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010431936.5A CN111691221A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种水稻秸秆造纸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010431936.5A CN111691221A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种水稻秸秆造纸方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111691221A true CN111691221A (zh) 2020-09-22

Family

ID=72478118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010431936.5A Withdrawn CN111691221A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种水稻秸秆造纸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111691221A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114182552A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 上海翔港包装科技股份有限公司 一种可再生环保纸加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114182552A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 上海翔港包装科技股份有限公司 一种可再生环保纸加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108611912B (zh) 一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺
CN100519933C (zh) 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
US9951476B2 (en) Chemical pulping method
CN107881842B (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN103556517B (zh) 一种漆酶预处理提高氧碱制浆效果的方法
CN107740305A (zh) 一种秸秆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN108179650B (zh) 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺
CN101987473A (zh) 一种用秸秆制作包装材料的方法
CN111691221A (zh) 一种水稻秸秆造纸方法
CN110791996B (zh) 一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法
CN101503867B (zh) 一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法
CN110593010B (zh) 一种瓦楞原纸的制备方法
US20220389657A1 (en) System and method for refining agricultural fibers to a pulp specification
CN102561094A (zh) 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法
CN113832769B (zh) 一种以农业剩余物为原料制得的生物质基造纸增强剂、方法及应用
CN107568486A (zh) 一种利用甘蔗渣生产猪饲料的方法
CN113969512A (zh) 一种全秸秆造纸用浆及其制备方法与应用
CN109423907A (zh) 一种制备高档纸用浆料和肥料的联合工艺
CN100465372C (zh) 黑液菌化处理的麦草生物清洁制浆工艺
CN108642940B (zh) 一种废纸制浆助剂及废纸造纸工艺
CN107594159A (zh) 一种利用甘蔗渣生产牛饲料的方法
CN112431050B (zh) 一种利用林木废弃物规模化生产半化学浆的方法
CN117328286B (zh) 一种竹浆纸及其制备方法
JP2000136492A (ja) 木材パルプを用いずに上質のバガス紙を製造する方法
US20230151547A1 (en) Multi-Step Low Temperature and Low Pressure Process for Agricultural Feedstock Stock Preparation with Hemicellulose and Lignin Recovery

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200922