CN1044686A - 用毛竹(或木竹杂竹)配废纸、芒秆、麦草、稻草制造牛皮箱纸板 - Google Patents
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Abstract
一种造纸工业用非木材原料制造牛皮箱纸板的方法。
本发明用毛竹(或杂竹木竹)配废纸(主要是废水泥袋纸)、芒秆、麦草、稻草等为原料,采用相应的蒸煮、打浆工艺制造牛皮箱纸板,所制得产品的质量达到了GB6544—86国家试行标准。一般纸板厂利用现有设备就可采用本发明制造牛皮箱纸板。
Description
本发明是造纸工业中一种用非木材原料制造牛皮箱纸板的方法。
制造牛皮箱纸板,国外一般是用全木浆为原料,国内多以40-60%针叶木硫酸盐浆配其他纸浆为原料。用竹浆配用其他非木浆制造牛皮箱纸板的方法,现有技术资料尚未见报道或实际中使用。
国内外目前制造牛皮箱纸板的方法,多以木材为主要原料,制造成本较高,原料来源受到限制。尤其在我国,由于木材资源短缺,因而使以木材为主要原料的牛皮箱纸板的制造,其产量受到限制,不能满足社会需要。
本发明为了用其他来源丰富、价廉易得的原料代替木材原料制造牛皮箱纸板,提出了用毛竹(或木竹、杂竹)代替木材配用废纸(主要是废水泥袋纸)、芒杆、麦草、稻草等为原料,毛竹蒸煮采用硫酸盐法,芒杆、麦草、稻草蒸煮采用硫酸盐法或烧碱蒽醌法,制造牛皮箱纸板的方法。
其制造方法如下:
1 备料:
毛竹(或木竹、杂竹)用切竹机切成竹片,切后经摇摆式筛片机筛选,除去大片及碎沫,保证竹片长25-35毫米,竹片合格率应在80%以上。合格竹片用皮带运输机或斗式提升机送蒸煮工段。
芒杆、麦草、稻草等原料用切草机切料,经辊式除尘机或锥形除尘机、风选机除尘后用皮带运输机送蒸煮。草片长度20-40毫米。
废纸经打灰除尘后送水力碎浆机解离。
2 蒸煮:
①毛竹(或木竹、杂竹)蒸煮,采用硫酸盐法,亦可加入少量的蒽醌。
用碱量 (Na2O计) 14-16%
硫化度 20-30%
蒽醌 0-0.1%
液比 1∶2.5-3.0
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
空转 0:30 0
一次升温 1:00-1:20 0-3
小放汽 0:10-0:15 3-0
二次升温 0:30-0:45 0-3
小保温 0:50-1:10 3
三次升温 0:30-0:40 3-6(6.5)
保温 1:30-2:30 6(6.5)
喷放(或倒料)0:10-0:15 6(6.5)-0
成浆质量:
粗浆得率 47-51%
高锰酸钾值 16-25
②芒杆蒸煮采用硫酸盐法或烧碱蒽醌法均可,以硫酸盐法更好。
用碱量 (Na2O计) 7-9%
硫化度 10-20%
蒽醌 0.05-0.1%
液比 1∶2.5-3.0
喷放(或倒料)0:10-0:15 5.5(6)-0
成浆质量:
粗浆得率 57-61%
高锰酸钾值 26-31
④稻草蒸煮:
用碱量 (Na2O计) 4-6%
硫化度 10%-0
蒽醌 0-0.1%
液比 1∶2.5-3.0
药液预热温度 >80℃
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
升温 1:30-2:00 0-4
保温 1:20-2:00 4
喷放(或倒料)0:10-0:15 4-0
成浆质量:
粗浆得率 57-61%
高锰酸钾值 14-20
3 根据权利要求1所述的各种浆料的打浆方式,其特征分别是:
毛竹浆: 打浆度 28-32°SR
湿重 5-6克
芒杆浆: 打浆度 27-30°SR
湿重 4-5克
麦草浆: 打浆度 27-30°SR
湿重 4-5克
用碱量 (Na2O计) 4-6%
硫化度 10%-0
蒽醌 0-0.1%
液比 1∶2.5-3.0
药液预热温度 >80℃
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
升温 1:30-2:00 0-4
保温 1:20-2:00 4
喷放(或倒料)0:10-0:15 4-0
成浆质量:
粗浆得率 57%
高锰酸钾值 14-20
3、打浆:
竹浆应采用轻刀慢打,逐步下刀的打浆方式尽量保持纤维长度,纤维要有适当的分丝帚化。成浆控制打浆度28-32°SR,湿重5-6克。打浆可用打浆机或圆盘磨或其他打浆设备。
芒杆、麦草、稻草浆均采用轻刀疏解,快速成浆的打浆方式,成浆打浆度,芒杆、麦草浆均为27-30°SR,稻草浆小于45°SR。成浆湿重,芒杆、麦草、稻草均为4-5克。打浆可用各种打浆设备。
废纸浆打浆,打浆度为25-29°SR,成浆湿重5-6克。
4、洗涤、筛选、净化
竹浆从喷放仓出来经挤浆设备挤出部分黑液(亦可不用),然后可用江生筛或高浓除砂器处理,再用水平带式真空洗浆机或其他洗浆设备洗涤。纸浆成浆后用CX筛筛选,净化设备用锥形除砂器。
芒杆、稻草、麦草浆先经挤浆机挤出部分黑液,接着用水力碎浆机处理,进入水平带式真空洗浆机或其他洗浆设备洗涤。成浆用CX筛筛选,用锥形除砂器净化处理。
废纸用水力碎浆机解离后,用高浓除砂器或江生筛处理,然后用侧压浓缩机(或其他洗浆设备)洗涤。磨浆后用CX筛筛选,用锥形除砂器除砂。
5、抄造纸板
本发明抄造牛皮箱纸板,可用50-80%的竹浆配用其他浆,也可用100%的竹浆。抄造方式是以竹浆挂面,部分竹浆与其他浆混合后抄造芯层、底层。
采用多圆网多缸纸板机抄造时,以4-5网为好,纸板机应有3-5道预压,2-3道主压,应有大烘缸、压光机等,为提高纸板的外观,要进行表面施胶。挂面层要进行内施胶,芯层与底层不施胶或轻微施胶。为适应用户要求,面层可按要求进行染色。
纸板规格按用户要求裁切复卷,纸板质量按GB6544-86国家试行标准控制。
本发明以来源丰富、价廉易得的毛竹(或木竹、杂竹)、废纸、芒杆、麦草、稻草等为原料,采用相应的蒸煮、打浆工艺制造牛皮箱纸板,为牛皮箱纸板的制造开辟了一条新的途径。具有生产成本低、经济效益高等优点,所制得的牛皮箱纸板经测试符合GB6544-86国家试行标准。现有纸板厂,利用现有设备就可采用本发明制造牛皮箱纸板。
Claims (2)
1、一种制造牛皮箱纸板的方法,其特征在于用毛竹(或木竹、杂竹)配废纸(主要是废水泥袋纸)、芒杆、麦草、稻草等为原料;
毛竹蒸煮采用硫酸盐法,芒杆、麦草、稻草蒸煮采用硫酸盐法或烧碱蒽醌法;毛竹浆采用轻刀慢打、逐步下刀的打浆方式,芒杆、麦草、稻草浆均采用轻刀疏解、快速成浆的打浆方式,废纸浆采用轻刀疏解、轻度打浆的方式。
2、根据权利要求1所述的各种原料的蒸煮方法,其特征分别是:
①毛竹(或木竹、杂竹)蒸煮:
用碱量 (Na2O计): 14-16%
硫化度: 20-30%
蒽醌: 0-0.1%
液比: 1∶2.5-3.0
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
空转:0:30 0
一次升温: 1:00-1:20 0-3
小放汽: 0:10-0:15 3-0
二次升温: 0:30-0:45 0-3
小保温: 0:50-1:10 3
三次升温: 0:30-0:40 3-6(6.5)
保温: 1:30-2:30 6(6.5)
喷放(或倒料) 0:10-0:15 6(6.5)-0
成浆质量:
粗浆得率 47-51%
高锰酸钾值 16-25
②芒杆蒸煮:
用碱量 (Na2O计) 7-9%
硫化度 10-20%
蒽醌 0.05-0.1%
液比 1∶2.5-3.0
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
空转 0:20 0
升温 1∶40-2∶30 0-5(5.5)
保温 0∶30-1∶00 5(5.5)
喷放(或倒料) 0∶10-0∶15 5(5.5)-0
成浆质量:
粗浆得率 56-60%
高锰酸钾值 16-25
③麦草蒸煮:
用碱量 (Na2O计) 5-7%
硫化度 0-15%
蒽醌 0.1%-0
液化 1∶2.5-3.0
碱液预热温度 >80℃
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
升温 1:30-2:00 0-5.5(6)
保温 1:00-2:00 5.5(6)
蒸煮曲线:
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
空转 0:20 0
升温 1∶40-2:30 0-5(5.5)
保温 0:30-1:00 5(5.5)
喷放(或倒料) 0:10-0:15 5(5.5)-0
成浆质量:
粗浆得率 56-60%
高锰酸钾值 16-25
③麦草蒸煮采用烧碱蒽醌法或硫酸盐法均可,以烧碱蒽醌法更好。
用碱量 (Na2O计) 5-7%
硫化度 0-15%
蒽醌 0.1%-0
液比 1∶2.5-3.0
碱液预热温度 >80℃
蒸煮曲线
时间(时:分) 汽压(kg/cm2)
升温 1:30-2:00 0-5.5(6.0)
保温 1:00-2:00 5.5(6.0)
喷放(或倒料)0:10-0:15 5.5(6.0)-0
成浆质量:
粗浆得率 57-61%
高锰酸钾值 26-31
④稻草蒸煮采用硫酸盐法或烧碱蒽醌法均可,以硫酸盐法更好。
稻草浆:打浆度 小于45°SR
湿重 4-5克
废纸浆:打浆度 25-29°SR
湿重 5-6克
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89100574 CN1044686A (zh) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 用毛竹(或木竹杂竹)配废纸、芒秆、麦草、稻草制造牛皮箱纸板 |
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CN 89100574 CN1044686A (zh) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 用毛竹(或木竹杂竹)配废纸、芒秆、麦草、稻草制造牛皮箱纸板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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-
1989
- 1989-01-30 CN CN 89100574 patent/CN1044686A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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