CN108149502A - 一种竹纤维环保纸及其制备方法 - Google Patents

一种竹纤维环保纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108149502A
CN108149502A CN201711418814.7A CN201711418814A CN108149502A CN 108149502 A CN108149502 A CN 108149502A CN 201711418814 A CN201711418814 A CN 201711418814A CN 108149502 A CN108149502 A CN 108149502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo fibre
preparation
bamboo
environment protecting
protecting paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711418814.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林荣铨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711418814.7A priority Critical patent/CN108149502A/zh
Publication of CN108149502A publication Critical patent/CN108149502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维环保纸的制备方法，其工艺包括汽蒸处理、螺旋挤压、机械磨浆和石墨烯分散液改性等工艺。本发明以竹子作为制备纤维的原料，利用螺旋挤压结合机械法磨浆，采用本法制备的纤维得率高、卡伯值低，整个过程没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性。由于制浆过程中加入石墨烯分散液，使得获得的产品具有较好的导电功能和抗菌性能，尤其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌起到有效的抑制灭杀作用。

Description

一种竹纤维环保纸及其制备方法
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域，具体地，涉及一种竹纤维环保纸及其制备方法。
背景技术
石墨烯是一种新型二维超薄纳米材料，因为其独特的结构、力学和电子性质，在药物投递、肿瘤治疗等生物纳米技术领域有着广阔的应用前景。有研究表明，石墨烯不但可以通过对细菌细胞膜进行切割，还能诱导细菌细胞膜上的磷脂分子脱离，从而实现石墨烯对细胞膜上磷脂分子的大规模直接抽取。这种切割和抽取的物理作用可导致细菌的细胞膜失去完整性而胞内物质外流，从而达到杀死细菌的效果。同时，石墨烯具有二维石墨层的新型纳米材料，具有高比表面积和可功能化表面，具有高柔性、高强度、高导电、高导热、导体和半导体等优异的结构、力学和电学特性，是理想的活性材料。
我国是世界竹类资源最丰富的国家，有竹类植物约39属，500余种，全国竹林和毛竹林面积约500多万hm2，资源十分丰富，素有/竹子王国之称。采用竹材制浆具有来源丰富、容易成浆、成本低廉、成纸表面平滑等优点，但也存在竹浆质量差、污染严重等普遍问题。虽然，现有技术中对竹纤维制浆进行了大量研究，但由于竹类含糖量、脂肪和蛋白质较高，若采伐期掌握不当或原料管理不善容易引起虫蛀和腐朽；竹节部位石细胞较多，纤维素含量低，药液渗透困难，不易煮透；竹材灰分多集中于皮部和节部，其含量高于木材但比草类原料低；竹浆漂率较高，单独用次氯酸盐漂白，漂后竹浆较易返黄；在黑液碱回收过程中易发生硅干扰，且制浆得率低；常采用的化学法制浆，导致纤维的卫生特性不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是竹纤维制浆技术不足，提供一种竹纤维环保纸的制备方法。所述方法不但能够解决制浆得率低的问题，还能有效降低纸浆卡伯值，制备的纤维产品不仅卫生特性好，而且具有较好的导电性能和抗菌性能。
本发明的另一目的在于提供一种竹纤维环保纸的制备方法得到的环保纸。
本发明是通过以下技术方案实现的：
公开一种竹纤维环保纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.将竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为20％～25％，将原竹切成长25mm～40mm、宽10mm～20mm的规格竹片，将上述竹纤维置于预汽蒸仓在80℃～90℃，进行汽蒸处理20min～30min后，进行螺旋挤压处理，得到竹纤维粗浆料；
S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃～90℃，时间1h～2h，使竹纤维舒张、伸直；
S3.向步骤S2中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤55min～65min，于55℃～70℃下干燥80min～110min，得到含石墨烯的竹纤维；
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为10～20oSR，然后进行表面施胶后得到含石墨烯的环保纸。
进一步地，步骤S1中，所述螺旋挤压的处理的压缩比为1.5～3:1。
进一步地，步骤S2中，所述磨浆浓度为15％～20％，温度为70℃～80℃，时间为3.5h。
进一步地，步骤S3中，所述石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声2h～4h，得到石墨烯分散液。
进一步地，步骤S3中，所述竹纤维与石墨烯分散液用量质量比例为70～75:2。
优选地，所述表面施胶剂为淀粉，所述表面施胶剂浓度为4％～6％，涂布量为0.1～0.3g/m2。
优选地，所述填料为碳酸钙，所述碳酸钙的用量为绝干浆料重的2～4％。
优选地，所述浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，所述浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.4％～0.6％。
相比现有技术，本发明提供的竹纤维环保纸的制备方法具有以下优势：
本发明以竹子为植物原料，对其进行汽蒸处理后，使物料变得松软，然后利用螺旋挤压结合机械法磨浆，能够有效降解竹纤维中多种木素，促进木素大分子结构的分解与化学键的断裂，可以更好的溶出纸浆中木素，获得卡伯值较低的浆料，且纤维得率高，在反应过程中不会对环境产生任何有害物质，制备的纤维产品卫生特性好、卡伯值低，具有较好的导电功能和抗菌性能，尤其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌起到有效的抑制灭杀作用。
本发明提供的竹纤维环保纸的制备方法，制浆工艺过程简单，不仅在反应过程中不会对环境产生任何有害物质，操作方便，时间短。
本发明采用机械法制浆，制浆过程没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法，所使用的设备为本领域常规设备。
实施例1
本实施例提供的竹纤维环保纸的制备方法，具体操作步骤如下：
S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为20％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为80℃，时间为30min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为1.5:1，得到竹纤维粗浆料；
S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为15％，温度为80℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃，时间2h，使竹纤维舒张、伸直；
S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤55min，于55℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为70:2；
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为10oSR，然后进行表面施胶后得到含石墨烯的环保纸。
其中，填料为碳酸钙，填料用量为2％；浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.4％；采用淀粉作为表面施胶剂，表面施胶剂浓度为4％，涂布量为0.1g/m2。
石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声2h，得到石墨烯分散液。
实施例2
本实施例提供的竹纤维环保纸的制备方法，具体操作步骤如下：
S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为90℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到竹纤维粗浆料；
S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为20％，温度为80℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃，时间1h，使竹纤维舒张、伸直；
S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤65min，于70℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为75:2；
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为20oSR，然后进行表面施胶后得到含石墨烯的环保纸。
其中，填料为碳酸钙，填料用量为4％；浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.6％；采用淀粉作为表面施胶剂，表面施胶剂浓度为6％，涂布量为0.3g/m2。
石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声4h，得到石墨烯分散液。
实施例3
本实施例提供的竹纤维环保纸的制备方法，具体操作步骤如下：
S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为85℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到竹纤维粗浆料；
S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为18％，温度为75℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为88℃，时间1h，使竹纤维舒张、伸直；
S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤65min，于70℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为73:2；
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为20oSR，然后进行表面施胶后得到含石墨烯的环保纸。
其中，填料为碳酸钙，填料用量为4％；浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.6％；采用淀粉作为表面施胶剂，表面施胶剂浓度为6％，涂布量为0.3g/m2。
石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声4h，得到石墨烯分散液。
其中，填料为碳酸钙，填料用量为3％；浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.5％；采用淀粉作为表面施胶剂，表面施胶剂浓度为5％，涂布量为0.2g/m2。
石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声3h，得到石墨烯分散液。
对比例1
本对比例提供一种竹纤维环保纸的制备方法，具体操作步骤如下：
S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为85℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到粗浆料；
S2.将步骤S1得到的粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为18％，温度为75℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为75℃，时间1.8h，使纤维舒张、伸直；
S3.将步骤S2的竹纤维进行减压过滤55min，于70℃下干燥100min，得到纤维。
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为18oSR，然后进行表面施胶后得到原纸。其中，填料为碳酸钙，填料用量为3％；浆内施胶剂为聚丙烯酰胺，浆内施胶剂的用量为绝干浆料重的0.5％；采用淀粉作为表面施胶剂，表面施胶剂浓度为5％，涂布量为0.2g/m2。
对实施例1～3及对比例1的制备方法得到的纤维进行白度和卡伯值测定，并检测对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌等细菌的灭杀性，并计算制浆得率，其中，卡伯值根据国家标准GB/T1546-2004进行测定。结果见表1。
表1
本发明以竹子为植物原料，对其进行汽蒸处理后，使物料变得松软，然后利用螺旋挤压结合机械法磨浆，能够有效降解竹纤维中多种木素，促进木素大分子结构的分解与化学键的断裂，可以更好的溶出纸浆中木素，采用本发明提供的方法利用竹纤维制浆方法制备得到的纸浆，残留木素含量低，卡伯值低于30％。
本发明开创性的在竹纤维纸浆中加入石墨烯分散液，获得的纤维产品具有较好的抗菌性能，尤其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌起到有效的抑制灭杀作用。同时，石墨烯还具有高比表面积和可功能化的表面，将其引入竹纤维中制备纸浆，有利于提升环保纸的柔软度和强度。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺步骤，本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种竹纤维环保纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为20%~25%，将原竹切成长25mm~40mm、宽10mm~20mm的规格竹片，将上述竹纤维置于预汽蒸仓在80℃~90℃，进行汽蒸处理20min~30min后，进行螺旋挤压处理，得到竹纤维粗浆料；
S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃~90℃，时间1~2 h，使竹纤维舒张、伸直；
S3.向步骤S2中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤55min~65min，于55℃~70℃下干燥80min~110min，得到含石墨烯的竹纤维；
S4.向步骤S3的纤维中加入填料、浆内施胶剂后，进行打浆，打浆度为10~20oSR，然后进行表面施胶后得到含石墨烯的环保纸。
2.根据权利要求1所述竹纤维环保纸的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述螺旋挤压的处理的压缩比为1.5~3:1。
3.根据权利要求1所述竹纤维环保纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述磨浆浓度为15%~20%，温度为70℃~80℃，时间为3.5 h。
4.根据权利要求1所述竹纤维环保纸的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声2h~4h，得到石墨烯分散液。
5.根据权利要求1所述竹纤维环保纸的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述竹纤维与石墨烯分散液用量比例为70~75:2。
6.权利要求1~5任一项所述竹纤维环保纸的制备方法得到的环保纸。
CN201711418814.7A 2017-12-23 2017-12-23 一种竹纤维环保纸及其制备方法 Pending CN108149502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418814.7A CN108149502A (zh) 2017-12-23 2017-12-23 一种竹纤维环保纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418814.7A CN108149502A (zh) 2017-12-23 2017-12-23 一种竹纤维环保纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108149502A true CN108149502A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62465736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711418814.7A Pending CN108149502A (zh) 2017-12-23 2017-12-23 一种竹纤维环保纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108149502A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114717869A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 浙江山鹰纸业有限公司 一种生产造纸竹浆的方法
CN114737412A (zh) * 2022-03-31 2022-07-12 浙江山鹰纸业有限公司 一种竹纤维浆料的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251870A (zh) * 1998-10-16 2000-05-03 福建林学院 植物纤维快餐盒及包装容器的生产工艺
US20040238133A1 (en) * 2003-03-10 2004-12-02 Wolfgang Lashofer Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner
CN1587502A (zh) * 2004-09-14 2005-03-02 天津科技大学 双螺旋挤压法碱性过氧化氢机械浆(apmp)制浆新工艺
CN101638858A (zh) * 2008-12-26 2010-02-03 青岛智森科技发展有限公司 油棕榈efb高浓挤压置换法化学机械浆(cemp)制浆新工艺
CN101736628A (zh) * 2008-11-12 2010-06-16 中国制浆造纸研究院 竹材、或棉秆、或木材、或各种枝丫材爆破制浆方法
CN102493241A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种化学机械法制浆中木片的挤压方法及所用设备
CN102619128A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 天津大学 含石墨烯的多功能复合纸及其制备方法和应用
CN102677498A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种利用纤维板边角废料生产瓦楞原纸用浆的方法
CN106012627A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法
CN106223094A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 云南新平南恩糖纸有限责任公司 混合制浆造纸工艺
CN106381741A (zh) * 2016-11-11 2017-02-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种竹材化学机械浆生物酶预处理方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251870A (zh) * 1998-10-16 2000-05-03 福建林学院 植物纤维快餐盒及包装容器的生产工艺
US20040238133A1 (en) * 2003-03-10 2004-12-02 Wolfgang Lashofer Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner
CN1587502A (zh) * 2004-09-14 2005-03-02 天津科技大学 双螺旋挤压法碱性过氧化氢机械浆(apmp)制浆新工艺
CN101736628A (zh) * 2008-11-12 2010-06-16 中国制浆造纸研究院 竹材、或棉秆、或木材、或各种枝丫材爆破制浆方法
CN101638858A (zh) * 2008-12-26 2010-02-03 青岛智森科技发展有限公司 油棕榈efb高浓挤压置换法化学机械浆(cemp)制浆新工艺
CN102493241A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种化学机械法制浆中木片的挤压方法及所用设备
CN102619128A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 天津大学 含石墨烯的多功能复合纸及其制备方法和应用
CN102677498A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种利用纤维板边角废料生产瓦楞原纸用浆的方法
CN106012627A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法
CN106223094A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 云南新平南恩糖纸有限责任公司 混合制浆造纸工艺
CN106381741A (zh) * 2016-11-11 2017-02-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种竹材化学机械浆生物酶预处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114717869A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 浙江山鹰纸业有限公司 一种生产造纸竹浆的方法
CN114737412A (zh) * 2022-03-31 2022-07-12 浙江山鹰纸业有限公司 一种竹纤维浆料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2576629B1 (en) A novel method to produce microcellulose
CN103061174B (zh) 一种强酸预处理辅助制备纤维素纳米纤丝的方法
CN104141256B (zh) 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
CN104562823B (zh) 同步法制备微纤化纤维素及其在纸张增强中的应用
CN104005268B (zh) 一种抗菌防潮高品质水松纸原纸及其制备方法
WO2014000420A1 (zh) 一种化学制浆方法
CN107287968B (zh) 一种以废弃茶梗为原料的造纸方法
CN108149502A (zh) 一种竹纤维环保纸及其制备方法
CN102154944A (zh) 一种杀菌包装纸生产方法
CN104892772B (zh) 以禾本科植物为原料生产纳米纤维的方法
CN108193550A (zh) 一种石墨烯/竹纤维及其制备方法
CN108130772A (zh) 一种利用石墨烯/果壳制备抗菌纸的方法
CN101613887A (zh) 竹炭薄荷纤维的生产工艺
CN107190546B (zh) 一种利用油茶果壳制备高长径比的纳米纤丝纤维素的方法
CN104195868A (zh) 一种具有高抑菌活性的本色绒毛竹浆及其制备方法
Taye et al. Extraction and analysis of microcrystalline cellulose from delignified serte leaf fiber wastes
CN107858863A (zh) 一种本色纸的制备方法
CN108149505A (zh) 一种含石墨烯的纸张及其制备方法
CN108166294A (zh) 一种含石墨烯的纸制品及其制备方法
CN108130794A (zh) 一种农林废弃物纸张及其制备方法
CN102766218A (zh) 一种应用于日用护肤品领域的辛烯基琥珀酸淀粉铝的生产方法
Li et al. Physico-chemical characterization and comparison of microcrystalline cellulose from several lignocellulosic sources
CN105693885B (zh) 一种食用真菌天然成分甲壳素纳米晶的提取方法
CN108130773A (zh) 一种利用农林废弃物制备的纸张及其方法
CN103215837B (zh) 棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180612

RJ01 Rejection of invention patent application after publication